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課程背景：

在市場競爭加劇與增長壓力并存的商業(yè)環(huán)境中，眾多企業(yè)面臨一個(gè)核心矛盾：一方面持續(xù)投資于設(shè)備自動(dòng)化與信息化系統(tǒng)，另一方面卻遭遇運(yùn)營成本居高不下、流程效率停滯不前、利潤空間持續(xù)被壓縮的困境。其根本原因在于，技術(shù)投資未能與科學(xué)的運(yùn)營管理體系深度融合。傳統(tǒng)精益改善多停留于車間層面，由中層推動(dòng)，常因缺乏高管層的系統(tǒng)認(rèn)知、戰(zhàn)略共識(shí)與持續(xù)推力而難以深入或半途而廢。

本課程專為解決此核心痛點(diǎn)設(shè)計(jì)，旨在幫助1-10發(fā)展階段的成長型企業(yè)決策層，從戰(zhàn)略高度系統(tǒng)掌握精益管理思想與數(shù)字化轉(zhuǎn)型路徑，構(gòu)建端到端的精益運(yùn)營系統(tǒng)，從而突破管理瓶頸，實(shí)現(xiàn)可持續(xù)的盈利性增長。

課程收益：

本課程采用“認(rèn)知重塑-方法掌握-路徑規(guī)劃”的三階閉環(huán)設(shè)計(jì)，確保學(xué)員實(shí)現(xiàn)以下核心收獲：

1. 建立系統(tǒng)戰(zhàn)略認(rèn)知：深刻理解精益思想從豐田生產(chǎn)方式到精益數(shù)字化的發(fā)展全貌，掌握七大浪費(fèi)、五項(xiàng)原則等核心框架，并能精準(zhǔn)評估企業(yè)自身的精益成熟度與數(shù)字化機(jī)會(huì)。

2. 掌握關(guān)鍵決策工具：學(xué)會(huì)運(yùn)用價(jià)值流圖（VSM）對企業(yè)核心業(yè)務(wù)流程進(jìn)行系統(tǒng)性診斷與優(yōu)化設(shè)計(jì)，并掌握防錯(cuò)法、標(biāo)準(zhǔn)化等關(guān)鍵工具，用于指導(dǎo)質(zhì)量與效率改善。

3. 規(guī)劃可行實(shí)施路徑：獲得一套經(jīng)過驗(yàn)證的、從診斷到落地的框架與方法，能夠主導(dǎo)制定符合企業(yè)現(xiàn)狀的精益轉(zhuǎn)型初步路線圖，明確優(yōu)先級(jí)與關(guān)鍵行動(dòng)。

4. 凝聚高層變革共識(shí)：通過高強(qiáng)度、沉浸式的工作坊研討，在企業(yè)核心決策層內(nèi)部形成共同的改善語言、目標(biāo)與緊迫感，為后續(xù)變革落地奠定堅(jiān)實(shí)的領(lǐng)導(dǎo)力基礎(chǔ)。

課程對象：

· 企業(yè)最高決策層：董事長、首席執(zhí)行官（CEO）、總經(jīng)理。

· 核心運(yùn)營管理層：首席運(yùn)營官（COO）、分管生產(chǎn)、供應(yīng)鏈、技術(shù)的副總經(jīng)理。

· 關(guān)鍵職能負(fù)責(zé)人：運(yùn)營總監(jiān)、精益/智能制造負(fù)責(zé)人、質(zhì)量總監(jiān)、財(cái)務(wù)總監(jiān)（關(guān)注運(yùn)營績效）等。

課程方式：

講師講授+案例研討+小組實(shí)戰(zhàn)+工具演練

課程大綱

第一天認(rèn)知重塑與價(jià)值流診斷（6小時(shí)）

第一章：認(rèn)知重塑 - 精益起源、原則與數(shù)字化未來（2小時(shí)）

第一講：精益思想溯源與核心框架（1小時(shí)）

· 1.1 精益的起源：從豐田生產(chǎn)方式（TPS）到全球精益思想

· 1.2 精益的核心目的：消除浪費(fèi)、創(chuàng)造價(jià)值

· 1.3 系統(tǒng)解讀：識(shí)別制造業(yè)與服務(wù)業(yè)中的七大浪費(fèi)

· 1.4 行動(dòng)指南：踐行精益五項(xiàng)基本原則

第二講：精益數(shù)字化演進(jìn)與轉(zhuǎn)型認(rèn)知（1小時(shí)）

· 2.1 傳統(tǒng)精益的挑戰(zhàn)與局限性分析

· 2.2 破局之道：從“經(jīng)驗(yàn)驅(qū)動(dòng)”到“數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)”的精益數(shù)字化

· 2.3 互動(dòng)研討：企業(yè)精益數(shù)字化成熟度自評與差距分析

· 2.4 研討產(chǎn)出：明確企業(yè)自身在精益轉(zhuǎn)型旅程中的定位

第二章：價(jià)值流分析 - 全業(yè)務(wù)流程診斷與優(yōu)化（4小時(shí)）

第一講：價(jià)值流圖（VSM）基礎(chǔ)與繪制實(shí)戰(zhàn)（2.5小時(shí)）

· 1.1 核心概念：什么是價(jià)值？如何從客戶視角定義？

· 1.2 價(jià)值流圖析：學(xué)習(xí)繪制標(biāo)準(zhǔn)圖標(biāo)與符號(hào)

· 1.3 核心工作坊：選取企業(yè)典型產(chǎn)品族，繪制 “當(dāng)前狀態(tài)價(jià)值流圖”

· 1.4 現(xiàn)場診斷：識(shí)別全流程中的瓶頸、停滯與浪費(fèi)點(diǎn)

第二講：未來狀態(tài)設(shè)計(jì)與優(yōu)化策略（1.5小時(shí)）

· 2.1 優(yōu)化原則：如何設(shè)計(jì)連續(xù)流、建立拉動(dòng)系統(tǒng)、設(shè)定節(jié)拍時(shí)間

· 2.2 小組協(xié)作：基于當(dāng)前狀態(tài)圖，繪制 “未來狀態(tài)價(jià)值流圖”

· 2.3 制定行動(dòng)計(jì)劃：明確改善機(jī)會(huì)點(diǎn)、責(zé)任人及短期突破目標(biāo)

· 2.4 價(jià)值流管理的數(shù)字化工具簡介

第二天工具整合與轉(zhuǎn)型規(guī)劃（6小時(shí)）

第三章：工具實(shí)戰(zhàn) - 防錯(cuò)、標(biāo)準(zhǔn)化與快速改善（3小時(shí)）

第一講：質(zhì)量內(nèi)置與過程防錯(cuò)（1.5小時(shí)）

· 1.1 防錯(cuò)法（Poka-Yoke）的核心思想與重大意義

· 1.2 防錯(cuò)十大原理及在各行業(yè)的應(yīng)用案例

· 1.3 實(shí)戰(zhàn)演練：針對第二章識(shí)別的浪費(fèi)，設(shè)計(jì)具體的防錯(cuò)裝置或流程

第二講：標(biāo)準(zhǔn)化與效率提升（1.5小時(shí)）

· 2.1 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)（SOP）是改善的基石：三要素詳解

· 2.2 快速換型（SMED）的步驟與收益

· 2.3 全員生產(chǎn)維護(hù)（TPM）思想與高管角色

· 2.4 工具整合：如何將工具嵌入日常管理體系

第四章：文化筑基 - 構(gòu)建持續(xù)改善的領(lǐng)導(dǎo)力與生態(tài)（3小時(shí)）

第一講：精益領(lǐng)導(dǎo)力與日常管理（1.5小時(shí)）

· 1.1 精益轉(zhuǎn)型中高層管理者的角色與行為轉(zhuǎn)變

· 1.2 構(gòu)建可視化的日常管理體系：方針管理、績效看板、每日站會(huì)

· 1.3 現(xiàn)場走訪（Gemba Walk）的高效方法：帶著問題去，帶著答案回

第二講：構(gòu)建持續(xù)改善的文化機(jī)制（1.5小時(shí)）

· 2.1 激活全員參與：有效運(yùn)作改善提案制度

· 2.2 精益人才梯隊(duì)培養(yǎng)模式

· 2.3 終極工作坊：各小組整合輸出《企業(yè)精益轉(zhuǎn)型初步實(shí)施路線圖》

· 2.4 課程總結(jié)與行動(dòng)號(hào)召：從“知”到“行”的關(guān)鍵跨越

張老師

張剛 精益生產(chǎn)賦能導(dǎo)師

30年+精益生產(chǎn)理論與實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)

中國石油大學(xué) 機(jī)械 本科/學(xué)士 211

天津大學(xué) MBA 工商管理碩士 985/211

曾任：合肥培源汽車部件有限公司（上市公司）| 總經(jīng)理

曾任：江陰市惠爾信精密裝備股份有限公司| 工廠總經(jīng)理

曾任：上海諾信汽車零部件有限公司 | 副總經(jīng)理

曾任：杭州依維柯汽車傳動(dòng)技術(shù)有限公司 | 運(yùn)營總監(jiān)

曾任：固特異（青島）工程橡膠有限公司 （世界500強(qiáng)）| 運(yùn)營經(jīng)理

擅長領(lǐng)域：精益生產(chǎn)體系搭建、TPM 設(shè)備管理、現(xiàn)場效率改善、質(zhì)量成本控制、精益班組與高管精益管理落地、生產(chǎn)流程優(yōu)化及精益工具實(shí)戰(zhàn)應(yīng)用

張剛老師深耕精益生產(chǎn)領(lǐng)域30 余年，兼具深厚理論功底與一線實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)。他曾任職于世界 500 強(qiáng)企業(yè)、上市公司及準(zhǔn)上市公司，歷任運(yùn)營經(jīng)理、運(yùn)營總監(jiān)、副總經(jīng)理、工廠總經(jīng)理、總經(jīng)理等高管職位，深諳汽車零部件、精密裝備、工程橡膠等行業(yè)的運(yùn)營管理與精益改善。同時(shí)擁有5 年+企業(yè)培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)，專注精益生產(chǎn)理論與實(shí)操落地培訓(xùn)，累計(jì)授課50+場、培訓(xùn)學(xué)員2000+人，課程好評率高達(dá)99%。

部分實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)：

一、勝賽思精密壓鑄（揚(yáng)州）有限公司 《TPM全員生產(chǎn)維護(hù)實(shí)戰(zhàn)》

設(shè)備綜合效率提升：OEE提升了10%-15%；

維修成本降低：通過自主維護(hù)與預(yù)防性維護(hù)，減少突發(fā)故障和維修費(fèi)用，年度設(shè)備維修成本（含備件、外協(xié)）降低了10%-20%，年節(jié)省100-200萬元。

質(zhì)量成本節(jié)約：通過減少設(shè)備原因?qū)е碌牟涣计罚瑑?nèi)部失敗成本（返工、報(bào)廢）降低了5%-15%，年節(jié)省50-70萬元。

訂單準(zhǔn)時(shí)交付率：提升3-5%；

客戶投訴率：降低20-30%；

安全事故減少：通過初期清掃和困難部位對策，消除設(shè)備微缺陷和安全隱患，可記錄的安全事故數(shù)降低了20%以上。

二、山東耐火材料集團(tuán)有限公司《企業(yè)高管精益管理2天落地課》

年化直接成本降低：200萬 - 500萬元；

營運(yùn)資金周轉(zhuǎn)效率提升：10% - 20%；

增量產(chǎn)值或銷售額：500萬 - 700萬元

訂單交付周期縮短：15% - 30%

外部客戶退貨率改善（或FPY）： 20% - 40%。

響應(yīng)靈活性增強(qiáng)：換型時(shí)間平均縮短 30% - 70%，更快響應(yīng)客戶定制化需求。

預(yù)計(jì)核心產(chǎn)線或業(yè)務(wù)流程的生產(chǎn)效率（OEE或人均產(chǎn)值）：提升 10% - 25%。

其他維度：建立了可持續(xù)的改善文化機(jī)制、管理決策數(shù)字化與透明化、核心人才能力提升、員工改善文化基礎(chǔ)形成。

主講課程

《TPM全員生產(chǎn)維護(hù)實(shí)戰(zhàn)》

《精益班組長實(shí)戰(zhàn)管理能力系統(tǒng)化提升》

《精益生產(chǎn)基礎(chǔ)工具綜合提升》

《企業(yè)高管精益管理》

授課風(fēng)格

張剛老師是善于用系統(tǒng)架構(gòu)引導(dǎo)實(shí)戰(zhàn)、專注于通過賦能團(tuán)隊(duì)推動(dòng)組織變革的教練式培訓(xùn)專家，授課拒絕空洞理論、聚焦落地實(shí)效，核心風(fēng)格體現(xiàn)在以下兩大方面：

體系化架構(gòu)：以頂層設(shè)計(jì)與系統(tǒng)思維，筑牢學(xué)習(xí)根基

1. 邏輯閉環(huán)的系統(tǒng)性：課程設(shè)計(jì)層層遞進(jìn)、首尾呼應(yīng)，形成完整邏輯鏈，幫助學(xué)員掌握精益管理全流程邏輯，避免碎片化學(xué)習(xí)。

2. 高度結(jié)構(gòu)化的專業(yè)呈現(xiàn)：內(nèi)容框架清晰、重點(diǎn)突出，助力學(xué)員快速抓取要點(diǎn)、梳理知識(shí)體系。

引導(dǎo)式實(shí)戰(zhàn)：以學(xué)員為中心，推動(dòng)知識(shí)轉(zhuǎn)化落地

工作坊式的深度互動(dòng)：摒棄單向灌輸，通過分組研討、實(shí)操演練等形式，引導(dǎo)學(xué)員結(jié)合自身場景消化知識(shí)、演練方法。

聚焦組織變革的賦能視角：立足企業(yè)變革需求，賦能團(tuán)隊(duì)成長，推動(dòng)學(xué)員將所學(xué)轉(zhuǎn)化為實(shí)操能力、助力企業(yè)精益升級(jí)。

部分課程反饋

“這次培訓(xùn)徹底改變了我們對‘精益’的認(rèn)知。現(xiàn)在明白它是一套深刻的經(jīng)營哲學(xué)和數(shù)字化轉(zhuǎn)型的基石。兩天的學(xué)習(xí)，為我們公司的產(chǎn)值優(yōu)化，打開了全新的思路和可見的路徑。”

“最具戰(zhàn)略眼光的一次培訓(xùn)。 它不僅教工具，更重塑了我們管理團(tuán)隊(duì)的思維模式。從‘救火’到‘防火’，從經(jīng)驗(yàn)主義到數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)，課程幫助我們統(tǒng)一了語言，明確了下一步的突破方向。”

‘認(rèn)知重塑’部分振聾發(fā)聵。我們完成了從‘我們已經(jīng)在做精益’到‘我們的精益才剛剛起步’的深刻轉(zhuǎn)變，特別是對精益數(shù)字化融合的理解，讓我們看到了傳統(tǒng)制造業(yè)跨越式發(fā)展的可能。

——寧波泛德精密科技有限公司 袁經(jīng)理

價(jià)值流圖工作坊實(shí)戰(zhàn)環(huán)節(jié)堪稱‘神來之筆’。 在講師引導(dǎo)下，我們親手繪制了自己公司產(chǎn)品的當(dāng)前狀態(tài)圖，那些隱藏的浪費(fèi)和瓶頸赤裸裸地呈現(xiàn)在紙上，所有人都被震撼了。基于此設(shè)計(jì)的未來狀態(tài)圖和行動(dòng)方案，是我們帶回去最寶貴的‘戰(zhàn)利品’。”

“實(shí)戰(zhàn)演練環(huán)節(jié)，讓我們當(dāng)場就用課程知識(shí)解決了幾個(gè)困擾已久的具體問題。這種‘學(xué)完就能用，用完就見效’的體驗(yàn)，極大地激發(fā)了團(tuán)隊(duì)的改善熱情。”

“課程內(nèi)容體系非常完整，從理念到工具，再到文化和領(lǐng)導(dǎo)力，邏輯環(huán)環(huán)相扣。確保了培訓(xùn)效果不是停留在課堂，而是能直接指導(dǎo)后續(xù)行動(dòng)。”

——山東耐火材料集團(tuán)有限公司 張總

“這是我參加過互動(dòng)性最強(qiáng)、最像‘工作坊’而非‘講座’ 的培訓(xùn)。全程幾乎沒有枯燥的理論灌輸，全是小組研討、案例分析、現(xiàn)場繪制和模擬演練。每個(gè)人都深度參與，思想碰撞非常激烈。”

“講師不是簡單的傳授者，而是優(yōu)秀的引導(dǎo)師和催化師。他通過精準(zhǔn)的提問，引導(dǎo)我們發(fā)現(xiàn)自己流程中的問題，并自己得出解決方案。這種授人以漁的方式，讓我們對方法論掌握得更牢固。”

——旺達(dá)集團(tuán)有限公司 周總

“講師不僅對豐田生產(chǎn)方式和精益理論研究透徹，更能結(jié)合中國企業(yè)的實(shí)際情況和數(shù)字化轉(zhuǎn)型的前沿趨勢進(jìn)行解讀，既有高度又接地氣。”

“講師具備豐富的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)，對我們提出的具體業(yè)務(wù)難題，能迅速從精益角度給出框架性建議和思考路徑，體現(xiàn)了深厚的咨詢功底。”

——蕪湖禾田汽車工業(yè)有限公司 潘總

“本次《TPM全員生產(chǎn)維護(hù)實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練營》圓滿結(jié)束，學(xué)員反饋熱烈，好評如潮。大家普遍認(rèn)為，本次培訓(xùn)不僅是一場知識(shí)的革新，更是一次思維與行動(dòng)的實(shí)戰(zhàn)洗禮。”

“工具實(shí)用，即學(xué)即用”：獲得了能“帶得走、用得上”的實(shí)戰(zhàn)工具箱；“講師專業(yè)，案例鮮活”：理論與標(biāo)桿實(shí)踐完美結(jié)合；“組織周密，體驗(yàn)卓越”：在沉浸式學(xué)習(xí)中凝聚團(tuán)隊(duì)共識(shí)。

——勝賽思精密壓鑄（揚(yáng)州）有限公司 高經(jīng)理

部分客戶見證

山東耐火材料集團(tuán)有限公司、浙江億帆自動(dòng)化設(shè)備有限公司、CPM機(jī)械無錫有限公司、寧波泛德精密科技有限公司、勝賽思精密壓鑄（揚(yáng)州）有限公司、旺達(dá)集團(tuán)有限公司、蕪湖禾田汽車工業(yè)有限公司、歐路莎股份有限公司、利歐集團(tuán)股份有限公司等知名外企和民營企業(yè)、上市公司進(jìn)行管理項(xiàng)目咨詢與課程培訓(xùn)；

我要預(yù)訂

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