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課程背景：

制藥企業(yè)的現(xiàn)狀：

從“4+7”按下啟動鍵，到第四批帶量采購的擴圍，國采、省級或聯(lián)盟的集中采購，已經(jīng)將藥品價格殺向了深淵。降價幅度超乎想象，幾分錢的藥片出現(xiàn)，這預示著制藥企業(yè)正式進入到微利時代。在未來，除去研發(fā)能力超強的制藥企業(yè)，唯獨具有堅實管理基礎的藥企可獲得更好的生存空間。此狀況下很多制藥企業(yè)已經(jīng)或開始思考引入精益思維與方法來修煉內(nèi)功，強化其內(nèi)部管理，以其降低成本，提高利潤，但大多企業(yè)在實施的過程中都遇到了一些問題，如：

1、想推進精益改善，但不知道從何下手？

安排了相關人員外出參加了各類的精益生產(chǎn)或精益管理的培訓，學習了各種方法和技巧，總感覺效果不太好，沒有形成系統(tǒng)的改善標準。

2、精益改善已經(jīng)做了很長一段時間，基本沒效果，如何扭轉局勢？

最開始推進時風風火火的熱情，還成立的精益推進辦，現(xiàn)在連自己都沒信心了。

3、精益推進有了一定的改善效果，如何再更進一步，上一個新的臺階？

內(nèi)部改善時選擇了幾個點打造樣板區(qū)，但是想要整個企業(yè)推進時，如何把樣板區(qū)的成功經(jīng)驗快速的復制到其他部門。如何形成精益改善體系？如何建立精益人才育成體系？

4、安全生產(chǎn)法律法規(guī)已經(jīng)足夠多，企業(yè)規(guī)章制度已經(jīng)足夠多，為什么事故仍然沒有停止，安全管理者身心疲憊，戰(zhàn)戰(zhàn)兢兢？

歸根到底是安全執(zhí)行力低下導致的。 事故人為因素中，安全意識占 90%以上，安全意識是制約企業(yè)安全生產(chǎn)的瓶頸。國際知名企業(yè)如杜邦、通用等非常注重員工安全合作意愿、安全意識的培養(yǎng)和訓練。本課程從安全為了誰、誰是安全的最大受益者等方面和學員共同探討如何從“要我安全”變成“我要安全”、如何使安全成為習慣的方法和途徑。

課程收益：

1、真正認清制藥工業(yè)企業(yè)目前困局的真相，以及長期發(fā)展的策略；

2、認識精益管理，精細化管理，以及安全管理為制藥工業(yè)企業(yè)帶來的長期效益；

3、用豐富案例來認識優(yōu)秀企業(yè)的DNA，學習優(yōu)秀企業(yè)的精益方法策略；

4、系統(tǒng)化提高企業(yè)員工執(zhí)行力的方法措施。

【培訓對象】

的企業(yè)總經(jīng)理、副總經(jīng)理、中高層管理者和生產(chǎn)（制造）部經(jīng)理、主管、現(xiàn)場班組長，以及所有員工。

【課程提綱】

第一單元 制藥行業(yè)為什么要推行精益管理？

1.精益生產(chǎn)方式的產(chǎn)生

2.精益的基本架構和內(nèi)容

3.精益的五項基本原則

4.精益管理的模式到底能給制藥企業(yè)帶來什么優(yōu)勢

第二單元企業(yè)持續(xù)發(fā)展的核心理念-消除浪費

1.什么浪費（MUDE）

2.精益生產(chǎn)中Muda觀念

3.什么是價值

4.如何尋找企業(yè)增值與非增值工作

5.生產(chǎn)過程的七大浪費

第三單元制藥企業(yè)如何實施精益改善

1.案例：制藥企業(yè)的精益改善思路

2.討論：討論我們企業(yè)生產(chǎn)過程中存在的主要浪費。

第四單元 安全是什么

1.安全是什么

2.安全為了誰

3.為什么要進行安全管理

4.安全基本知識

第五單元 為什么要進行安全培訓

1.國家法律法規(guī)要求

2.企業(yè)生存發(fā)展要求

3.員工自我保護要求

第六單元 安全的風險管理

1.危險源的定義、分類、識別的方法

2.風險的定義、風險評價方法及風險控制措施制定要求

3.重大危險源定義、識別標準及監(jiān)控要求

第七單元 安全分析LEC法

1.什么是LEC法

2.如何使用LEC快速降低

3.錄像：LEC改善案例

4.現(xiàn)場演練

第七單元 案例共享：

1.中集ONE體系如何達成安全零事故

2.向知名企業(yè)學習安全零事故管理

3.交流，答疑

許老師

許忠寧 老師簡介

著名生產(chǎn)管理咨詢師、培訓師

精益生產(chǎn)管理與班組長管理專家

上海復旦大學MBA ，黑帶大師

廣東省多家知名咨詢公司技術總監(jiān)

擁有10年以上日資企業(yè)高層管理經(jīng)驗

15年實戰(zhàn)工作經(jīng)驗+10年咨詢與培訓經(jīng)驗

資深企業(yè)精益管理改善專家、資深TPM設備管理專家

曾任：大通食品公司廠長；圣安娜食品有限公司生產(chǎn)經(jīng)理

曾任：香港利泰升集團 總經(jīng)理；深圳愛立信副總經(jīng)理；河南廣瑞汽配 總經(jīng)理

曾任：世界500強企業(yè)（愛普生(Epson)-日資）高層管理者（10年）管理經(jīng)驗

資歷優(yōu)勢

許老師輔導培訓過上百家大營企業(yè)現(xiàn)場管理、精益生產(chǎn)管理、設備管理、藍領工匠技能提升等管理項目，多家企業(yè)均獲企業(yè)管理好評，針對中國煙草行業(yè)所輔導23家的企業(yè)均獲得國家局現(xiàn)場管理 “現(xiàn)場優(yōu)秀精益管理”，廣州卷煙廠導入煙草行業(yè)精益管理項目得到國家煙草局高度認可。

許老師對精益生產(chǎn)的推行有著多年的實踐經(jīng)驗和豐富的案例，總結出一套操作性非常強的現(xiàn)場改善VPO管理理論與實施技巧，對各種企業(yè)輔導能根據(jù)企業(yè)實際問題點進行推廣的成功推廣經(jīng)驗能夠嫻熟地運用理論解決實際問題，系統(tǒng)性的幫助企業(yè)建立并推行精益體系管理、幫助企業(yè)快速提升生產(chǎn)效率，減少設備故障，提高企業(yè)交貨能力，是國內(nèi)具備很強的實戰(zhàn)能力的咨詢師之一。

工作經(jīng)歷及成就：

•日資500強企業(yè)10年中高層管理經(jīng)驗，港資企業(yè)總經(jīng)理等職務。

•許老師具有20余年的企業(yè)生產(chǎn)運營及培訓|輔導實戰(zhàn)經(jīng)驗(10年的世界500強工業(yè)日資企業(yè)中高層企業(yè)管理) 多年來致力于精益生產(chǎn)現(xiàn)場管理，設備TPM自動化信息化，管理研究，對企業(yè)管理有著豐富的理論與實戰(zhàn)經(jīng)驗，通過IE的手法和工具讓企業(yè)快速提升設備OEE產(chǎn)能、縮短生產(chǎn)周期、提高準時交貨，是國內(nèi)具備很強的實戰(zhàn)能力的咨詢師之一

•對企業(yè)管理輔導從企業(yè)實際出發(fā)進行系統(tǒng)精益管理培訓及推廣，通過輔導效率提升20％以上，生產(chǎn)周期降低40%，設備故障率下降30%以上，并為企業(yè)培育一批精益管理人才。能夠有效營造良好的企業(yè)創(chuàng)新改善氛圍，激發(fā)全員進行改善，并針對企業(yè)特色形成一套適合企業(yè)需求的標準化流程。

•許老師具有化工、煙草、鍛造、食品、藥品、機械、電子、重工等多個行業(yè)咨詢服務經(jīng)驗、有著豐富的現(xiàn)場輔導、高效團隊規(guī)劃與運作經(jīng)驗、對企業(yè)管理輔導從企業(yè)實際出發(fā)制定詳細有效的精益體系的建設和推廣，如價值流分析、防錯設計、企業(yè)流程優(yōu)化、卓越班組建設、主題改善、目視化管理、全員參與TPM活動等精益的工具和方法

主講課程：

《精益生產(chǎn)》、《生產(chǎn)計劃與物料控制》、《卓越現(xiàn)場管理》、《金牌班組管理提升》、《目視化管理》、《SOP標準作業(yè)流程》、《設備TPM管理與OEE提升列》、《VSM價值流分析與工廠精益改善》、《中國企業(yè)供應鏈管理方法》、《靖遠高效管理模式》、《企業(yè)如何推行卓越績效管理》、《吉利供應商一低三高》、《PMC生產(chǎn)計劃與目標管理》、《生產(chǎn)戰(zhàn)略管理》、《IE工業(yè)工程》、《人員激勵》、《部屬培育OJT訓練技巧》、《生產(chǎn)安全管理》、《成本管理：降本增效》、《QCC》、《5S/6S/7S/8S》等。

授課風格

?許老師授課以實戰(zhàn)性為主導，擅長課堂互動式教學，以提問/案例分享/分組作業(yè)討論/考試/課后跟蹤五位一體的教學模式獲得眾多客戶一致好評，課程滿意度95%以上。

?以客戶公司案例為導向，項目診斷與咨詢式培訓相結合模式，融入講師多年實戰(zhàn)案例分享，使專業(yè)課程通俗易懂，使管理課程學會應用，其授課學員不分層次均能有效吸收與轉化。

部分客戶：

咨詢服務過的部分公司有：南方電網(wǎng)、中國電網(wǎng)、老板電器、中集集團、南玻集團、美的集團、浙江舜宇集團、香港利泰生集團、上海紫江集團、淅江海亮集團、浙江吉利汽車及核心二十多家供應商、甘肅靖遠發(fā)電廠、南方電網(wǎng)、上海醫(yī)藥、中山萬家樂集團、中山華帝集團、河南中煙、川渝中煙、陜西中煙、貴州中煙、廣州中煙、深圳卷煙廠、中國化工淮河化工、上海金泰、東方汽輪機、珠江燈光、光明乳業(yè)、蒙牛集團、華潤五豐食品，山東喜旺食品等。

精益體系建立客戶：

上海醫(yī)藥常州制藥廠、浙江吉利集團汽車精益供應鏈、舜余光學事業(yè)有限公司（香港上市企業(yè)）、東方汽輪機廠（中國最大汽輪機生產(chǎn)廠央企）、美的集團熱水器事業(yè)部、空調(diào)事業(yè)部、萬家樂集團、珠江燈光音響實業(yè)有限公司（中國最大的舞臺燈光生產(chǎn)商）、信義汽車玻璃（中國最大汽車玻璃）等均取得良好成果。

設備ＴＰＭ體系管理標桿客戶：甘肅靖遠發(fā)電廠(打造電力行業(yè)TPM管理標桿企業(yè)) 、深圳南玻特種玻璃集團光伏玻璃事業(yè)部、南坡太陽能玻璃事業(yè)部、中集集團駐馬店華駿車輛有限公司、上海紫江集團紫江印刷（中國最大印刷企業(yè)）、老板電器集團三個廠區(qū)、浙江海亮集團（最大的銅加工企業(yè)）銅管道事業(yè)部、管件事業(yè)部、長沙絕味食品、太原奇智鐵路等。

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