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課程背景:

精益的概念來自于日本，理論化的總結則歸功于美國麻省理工學院。

該管理方式集成了東方的日本管理文化和西方的美國管理文化，整體兼收并蓄，快速發展傳播，從最早的汽車行業發展到各行各業，逐漸成為適應性很強的經典方法，尤其和6Sigma的DMAIC改進套路結合后，該方法再次迸發出驚人的力量，延續了之前的輝煌。

他山之石、可以攻玉，掌握已經被成功應用的經典方法有利于企業的快速進步。

目前，全球企業都不同程度陷入供大于求的尷尬境地，企業的發展必須超越自我、推陳出新，強化戰略導向、不斷引入成功的經驗并力求落地。

企業的戰略分為差異化和成本領先，前者與國家倡導的產業升級如出一轍，在此過程中，有效降低成本也是必須的，因此對于企業而言，精益管理所帶來的理念和行為變化可以有效解決效率及成本方面的問題，實現成本領先。

精益管理在制造發達的國家提出并得到充分的使用和驗證，其核心思想同樣適用于中國企業，甚至中國還因此獲得相當的后發優勢。

同時必須看到的是，精益管理始終只是正確方式中的一種——對于一個成熟的企業而言，引入任何新概念必須有效結合公司現狀和特點，積極揚棄，和公司運作流程結合，這樣才能發揮強強聯合的效果，那種空中樓閣式的引入只會把事情搞砸。

因此在有效的精益管理培訓很有必要，不但可以使我們了解理論、學習工具、見識行業經驗，而且可以辯證看問題，取其精華、棄其糟粕，使之成功地和企業結合并快速落地，發揮最大的力量。

課程對象:

管理干部

現場管理者

基層業務骨干

課程收益:

正確定位精益管理

學習精益管理理論

掌握主要的精益管理工具

了解精益管理推行的套路

發現并解決問題、提高績效

授課方式:

系統講述、深度剖析與典型個案借鑒相結合

原理講解和實操相結合、理論與實際相結合

課程特色:

本課程基于實際需要，從理論、工具、流程等層面闡述精益管理，同時并未局限在傳統精益生產的條框中，強調和現有管理體系的整合，屏蔽不必要的、繁冗的名詞術語，邏輯嚴密、思路清晰，引導學員積極思考、找到精益管理和企業現狀的結合點，適合公司中高層管理者和精益管理相關人員。

課程大綱:

1.精益起源與TPS介紹

a)精益管理釋義及淵源

b)豐田事件帶來的影響

2.精益五項基本原則

a)價值流與價值流圖

b)消除浪費

i.常見的7種浪費

ii.識別客戶增值與非增值（CVA&NVA）

iii.利用價值流圖尋找的浪費

c)流動制造

d)拉動生產系統

e)持續改善

3.實施精益的起點：價值流圖分析VSM

a)目前狀態價值流

b)數據在價值流圖示的應用

c)改善機會識別及優先排序

d)改善后的過程－未來狀態價值流圖示

e)改善目標確定

f)沒有浪費的精益過程

g)未來價值流圖示

h)過程價值流改善工具的檢討

4.精益管理的推行

a)理念準備

b)組織準備

c)文化準備

d)流程優化

e)長期堅持

5.精益生產和流程管理

a)流程框架識別

流程端到端的客戶導向

管理體系的整合

VRML模型

流程的銜接、分層、邊界

流程關鍵區域、績效指標及其監控

b)流程描述方法

c)改進的必要性

d)流程改進風險及其應對

e)改進步驟

目標流程的選定

現狀調查、設定目標

改進措施的確定和實施

鞏固和標準化

6.工具的基礎

a)頭腦風暴

b)統計知識

誤差

連續數據和離散數據

數據的描述

正態分布

7.常見簡單工具

a)檢查表、分層法及數據聚類、透視

b)因果圖及常見分析模型（含5WHY）

c)直方圖制作

d)散布圖和回歸、預測

e)柏拉圖和FMEA

f)控制圖和SPC

g)親和圖和分析模型

h)關聯圖和指標應用

i)箭條圖、矩陣圖和計劃制定

j)PDPC法和流程圖

k)矩陣數據分析法

8.常見工具使用套路

a)QCC

b)6Sigma

c)8D

9.精益生產研討案例

a)案例：5S的落實

b)案例：安全生產流程

c)案例：快速服務流程

d)案例：采購管理的精益

e)案例：技術開發的精益

f)案例：后勤服務的精益

g)案例：員工培訓的精益

師老師

講師資料（師偉）

【專業資質】

中國質量協會學術委員

上海交大安泰學院教授

中興通訊管理體系總監

卓越績效模式評審專家

西安交通大學 能源工程&計算機

【實戰經驗】

資深質量專家，從事質量行業25年

在國內率先提出“現代質量”的概念

理解質量前沿概念并能結合實際落地

在跨國企業多年任職，熟悉企業管理

資深講師，從事中高層管理培訓20年

多所大學客座教授、多家企業高級顧問

【擅長領域】

師老師是實戰型咨詢專家、資深培訓師，常年以專業咨詢顧問和專業培訓師身份進入國內眾多行業的代表企業，開展企業的管理咨詢和員工培訓項目，具有廣泛的行業基礎和培訓經驗。

師老師長期從事管理工作，職業發展經歷了從質量專家到資深職業經理人的轉換，體驗了從國有企業到外資企業再到合資跨國企業的文化差異，專業精湛且具有國際視野，擁有豐富的企業管理理論及實務經驗，尤其在經營質量領域的研究受到國內外專家及行業協會的推崇。

同時，多年的實踐經驗使師老師對各行業的運作過程和產品特征有深入的了解，并成功輔導了十幾家跨領域企業的管理改善項目。結合現場的互動教學方式深受學員的歡迎。

師老師擔任中興通訊管理體系總監近十年，負責公司一體化體系及CSR工作，對管理標準及相關行業有著充分的理解。全球QuEST Forum年會在北京舉辦時，師老師擔任大會主席，顯示了業界的認可。目前師老師是中國質量協會學術教育委員會委員。

師老師的管理課程涵蓋了工具、流程、體系、績效等層面，高屋建瓴且深入淺出，主要面向企業中高層，廣受歡迎。

【工作經歷】

1994～1996航天總公司航天器研發

1996～1997臺達電子供應商管理工程師

1997～1998方中電腦管理經理兼培訓部經理

1998～2014中興通訊管理體系總監、管理課程經理

【服務客戶】

中興通訊、華為技術、百度、匯頂科技、深圳市政府、天津市政府、吉林省政府、招商銀行、泰康人壽、艾默生、中國移動、中國電信、中國聯通、海爾、美的、長虹、創維、華僑城集團、TCL、美贊臣、東風汽車、富士康、哈工大、長安汽車、交通銀行、農業銀行、湖北銀行、泰康人壽、東陽光鋁業、華北電建、大眾騎車、格力電器、大亞灣核電站、吉林省質監局、中建三局、德陽電業局、南車集團、電波22所、鎮海電廠、湛江電廠、防城港核電站、廣東機場管理集團、朗能電池、大眾汽車、招商地產、廣和通、華僑城集團、中電投、富華電子、酷派、順豐、沃特瑪、欣銳特、湘雅醫院、珠海摩天宇、馬瑞利汽車電子、中興新、中興移動、中興網信、興利家具、寶福珠寶、華大基因、中能建、星辰律師事務所、力維電子、宇龍通訊、A8音樂、興意達電子、吉歐電子、中名電子、信達澳銀、比克電池、浙能集團、安利、思源電氣、新國都、中國商飛集團、華凌漣源鋼鐵、百仕達、云南夜視集團、長安標志雪鐵龍、銘利達精密鑄造、紅玫瑰食品、金域醫療檢驗、雙登電池、啄木鳥醫療器械、嘉信裝飾、南方航空、廈鎢集團、福耀玻璃、深圳世界之窗、東風汽車等。

【主講課程】

主要課程之《現代質量綜述》

類似課程：《質量意識》、《TQM》、《基于經營的質量》、《卓越績效模式》、《質量成本》、《從技術到管理》、《優勢思維和高質量決策》

主要課程之《問題解析和現場改進》

類似課程：《質量工具》、《創新思維》、《QCC》、《8D》、《6Sigma》、《數據挖掘《零缺陷》、《問題的分析和解決》、《教練式輔導》、《知識型員工的管理》

主要課程之《流程優化》

類似課程：《流程改善》、《項目管理》

主要課程之《跨文化管理》

類似課程：《海外生活常識》、《跨文化溝通》

主要課程之《利用軟件提高管理績效》

類似課程：《公文寫作》、《報告編寫》、《金字塔原理》、《Office的高級應用》

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