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一、需求管理

1.顯示需求管理如何在戰略，戰術和運作層面上工作，以識別和管理需求

2.時間觀察需求，以識別季節性，趨勢，周期和隨機變化特征

3.認識到預測的內在優勢和劣勢

4.遵循基本的預測過程

5.使用季節性指數調整季節性平均需求

6.解釋有關預測偏差和預測誤差測量平均絕對偏差的的信息，并指出如何將其用于安全庫存計算

課題1: 需求管理流程

課題2:需求特征

課題3:預測

預測范圍和目的

預測原則

預測流程

預測技術

二、主計劃

1.展示如何建立優先級計劃和在銷售和運營規劃（S＆OP）產品族水平的成品，在主計劃成品水平以及在物料需求計劃（MRP）零部件水平上維護時程化截至日期

2.描述S＆OP的目的和輸入及其主要輸出：生產計劃

3.區分生產策略，例如平準或追趕，包括它們如何影響庫存水平

4.描述主計劃的目的，輸入和輸出

5.顯示如何使用主生產計劃（MPS）計劃期，時間墻和區間

6.計算MPS, 預計可用余量(PAB), 和可承諾量(ATP)

7.顯示資源規劃和粗能力計劃如何部分地通過使用資源清單來檢查產能

課題 1: S&OP和生產規劃

銷售和運營規劃

生產規劃

資源規劃

在精益中的銷售和運營規劃和生產規劃

課題2: 主計劃和主生產計劃 (MPS)

主計劃目標

主計劃輸入，流程和輸出

主計劃步驟

確定計劃期

控制主計劃：時間墻和期間

精益是如何進行主計劃的

課題 3: 主計劃和銷售

計算可承諾量

承諾產能

三、產能管理

1.定義產能，產能管理，產能規劃，可用產能，所需產能和負載

2.描述迭代產能規劃流程

3.描述產能需求計劃(CRP)的輸入

4.定義交貨期的構成

5.說明為何使用標準時間（小時）或有時使用輸出單位來建立評估生產能力的基準

6.使用可用時間，利用率和效率計算額定產能

7.計算實際產能并將其與額定產能區分開

8.計算負荷并生成工作中心負荷報告

9.描述CRP計劃步驟

10.說明倒排計劃（backward-schedule）訂單如何從發貨或庫存接收點倒退到第一個工作中心操作

課題 1:產能管理概述

產能規劃層次結構

可用產能vs.需求產能

產能衡量系統

迭代產能計劃流程

課題 2: 產能需求計劃(CRP)

CRP的輸入

計算可用產能

計算負載（需求產能）和差異

解決差異

精益中的產能需求計劃

四、生產活動控制

1.分析使用工藝路線和材料清單產品的邏輯流

2.定義PAC輸入

3.顯示計劃安排如何確定每個工序的開始和結束日期，以滿足交貨日期并有效利用制造資源

4.排程方法比較

5.通過車間訂單數據包和訂單下達流程執行計劃

6.區分產能控制與產能規劃階段的不同之處

7.通過監視交貨期和排隊，按調度規則對訂單進行優先排序并執行輸入/輸出控制，或者對于生產線或連續過程類型，進行流程控制來控制車間訂單進度

課題 1: 生產活動控制

目標

概述

PAC輸入

課題 2: 排程和實施

排程 – 最終裝配排程 (FAS)

作業車間排程

實施

課題 3:產能控制

目標

優先級控制(運作排序)

離散工藝類型中的輸入/輸出控制

流型控制

反饋和報告

五、物料需求計劃（MRP)

1.顯示物料需求計劃（MRP）如何將來自主生產計劃（MPS）的獨立需求輸入轉換為按時間分段的零部件相關需求

2.建立MPS的輸入，物料清單（BOM），庫存狀態和其他計劃數據如何轉換為優先級計劃，并在將輸出發送到生產活動控制和采購之前使用能力需求計劃（CRP）進行檢查

3.說明物料清單，包括他們的父-子關系

4.執行BOM展開和交貨期補償以創建優先計劃

5.展示如何使用計劃清單，在用途表以及反查報告

6.審查MRP網格的基本結構，并區分總需求，凈需求，計劃訂單下達，計劃訂單接收和計劃接收

7.區分未完成訂單，計劃訂單和凍結的計劃訂單，并顯示計劃訂單下達后發生的情況

8.顯示如何從計劃訂單接收中偏置計劃訂單下達以及MRP軟件和計劃員如何參與這個流程

9.顯示如何使用加急，取消加急或更改數量或日期來維護零部件和最終產品的截止日期

10.了解配送需求計劃（DRP)特點

課題 1: MRP環境

MRP的目標

輸入，流程和輸出

課題 2: 材料清單（BOM）

材料清單內容

BOM類型

用途和反查數據

課題 3: MRP邏輯

展開和偏置

BOM 展開

交貨期偏置

總需求到凈需求

總需求

凈需求

計劃接收

無時段MRP

精益中的MRP

能力需求計劃 (CRP)

MRP記錄

六、總體庫存控制

1.理解使用ABC庫存管理方法需要遵循的基本原則

2.熟悉ABC庫存分析的步驟

3.理解使用不同的ABC庫存分類，需要采取不同的控制方法

課題1：庫存成本分解

課題2：ABC庫存控制

ABC庫存控制原則

ABC分類

ABC分析步驟

七、品項庫存管理

1.使用ABC/XYZ方法來確定庫存控制的水平

2.使用因需定量法，固定訂單數量，n個供應決策規則和經濟訂單數量方法計算訂單數量

3.使用訂購點，定期檢查和精益單件流系統計算何時重新訂購

4.顯示定期審核和周期盤點如何驗證實際庫存準確性

5.管理庫存的存儲，流動和處理，提高庫存記錄的準確性

課題 1: 庫存控制

數量控制

庫存追蹤

庫存控制點是再訂貨點

課題 2: 訂單數量

訂單數量系統的目標

批量決定規則

經濟訂單數量(EOQ)

課題 3: 獨立需求訂購系統

訂貨點系統

定期檢查系統

精益單件流

課題 4:庫存準確性

準確地記錄

庫存檢查

課題 5:庫存的存儲，流動和處理

交易管理

庫存存儲

庫存追蹤

沙老師

工商管理碩士/MBA

采購與供應鏈管理專家/培訓師/企業管理顧問

供應價值管理推動者

國際教練聯合會（ICF）認證高管教練

TOC瓶頸突破理論全系認證講師

國家認證二級心理咨詢師

西交利物浦大學校外導師

英國皇家采購與供應學會課程講師

多個著名采購與供應鏈組織的特邀導師和講師

2019-2020年度中車集團采購輔導

2019微軟高管輔導滿分教練

職業經驗

20年500強歐美中國大型企業中國，亞洲，全球供應鏈管理（采購，物流，質量，銷售）、運營管理、項目管理的豐富經驗，專注于采購與供應商、供應鏈管理、成本管理，深悉銷售、制造、研發、采購、物流及質量系統的團隊工作；擁有大量基于供應商或者采購二維視角，以及運營管理視角的與全球化大企業合作（大眾，奧迪，索尼，松下，東芝，LG，諾基亞，富士康，Dell，蘋果， Intel等）的項目案例；豐富的多團隊管理經驗、成本改善策略及執行經驗、優秀的理念和能力；曾經為外企在中國建立過5家工廠與公司，并負責過多個在業界富有盛名的標桿項目。

曾任職于：

空調與重工行業：美資/中資

汽車與工業品物流行業：德資

光電與通訊行業：美資

IT與3C行業：英國/加拿大

1、英格索蘭 事業部采購負責人，美資。

2、凱樂金霸 亞洲采購與供應鏈負責人，

3、德資。奧克斯，采購負責人，中國。

4、乙太光電，總裁助理（全球采購與供應鏈，質量與銷售，運營成本管理），美資。

5、巴克萊銀行旗下企業WM，亞洲運營管理，英國。

歷任物料經理，亞太區采購經理，資深采購與質量經理，采購總監，亞洲運營經理，總裁助理，VP等高管職務.

擅長于供應商開發，供應管理，供應商管理，成本管理，品類管理，物流與倉儲管理，運營管理以及項目管理，擁有豐富的理論知識以及豐富的實踐經驗。

[授課風格/Style]：

幽默風趣|案例豐富|實戰演練|嚴謹系統|謙遜親和

20多年實踐經驗，自身積累的案例結合系統性的理論，讓課程全程細致通透無難點無疑點；

從“道”與“法”著手，穿透“術”與“器”，讓學員能夠即學即用，既懂原理，又懂實操；

[公開課、企業內訓課程和咨詢服務]：

為企業量身打造，通過課前調研，高管溝通，學員訪談，規劃出：

適合于企業自身需求的定制課程

適合于企業不同階段需求的階段課程

課程覆蓋采購管理的各個方面，模塊化設計，可按不同類型的企業與學員需求，組合成不同級別的體系課程，即適合公開課，也適合企業大學建立內部的采購管理體系認證班，以及企業內部系列內訓.

[培訓客戶/ Customers]：

行業覆蓋：高鐵，汽車，航空，重工，新能源，光電，醫療，機械制造，手機通訊，半導體，化工，快消品，服裝，設備制造，新材料，儀器儀表，檢測，物流，供應鏈管理等行業；

服務客戶：大型央企，國企，外企，上市公司和民營企業

微軟，霍尼維爾中國區，中國體彩中心，大眾一汽發動機，中車時代電器，中車時代電動汽車，中車時代新材，上海電氣，金風科技，尼奧普蘭，金龍客車，沁園電器，威孚股份，歌爾集團，吉利汽車，康明斯，烽火科技，先導股份，三星電子，艾默生流體控制，科達股份，蒲城化工，亨通光電，晶湛半導體，匯川科技，誠立電子，邁思德超凈科技，博能科技，中創亨奎電子，安峰環保，精電電子，天天供應鏈，立訊精密，麥酷博信息科技，特靈空調，豪力士電線，萬寶至馬達，迪卡儂體育，珂納醫療，福伊特造紙，光洋軸承等

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