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課程背景：

工工業(yè)工程IE技術(shù)起源于美國，在推進(jìn)美國現(xiàn)代工業(yè)發(fā)展過程中起到了關(guān)鍵性的作用。日本制造業(yè)憑借豐田生產(chǎn)系統(tǒng)TPS取得了生產(chǎn)管理的巨大成功，而美國制造業(yè)則依托現(xiàn)代工業(yè)工程IE技術(shù)取得了20世紀(jì)工業(yè)制造的領(lǐng)先地位。很多工廠的管理者和工程師把IE技術(shù)簡單的理解為動作分析和工時測定，而現(xiàn)代IE技術(shù)的涵蓋面絕非如此狹隘，IE部門是工廠里的黃埔軍校，需要用大局觀來看待工廠的整體以及各個部門的改善空間，IE也是工廠推行實(shí)施精益生產(chǎn)的技術(shù)基礎(chǔ)，而這門課程的重點(diǎn)也正是如何全面的理解IE，如何正確解讀現(xiàn)代工業(yè)工程IE與精益生產(chǎn)和工廠管理的密切關(guān)聯(lián)。

課程收益：

1.學(xué)習(xí)IE的基本理念和原則

2.了解現(xiàn)代企業(yè)IE的工作內(nèi)涵及常用IE工具

3.掌握IE的動作分析與工時測量方法

4.理解IE與消除浪費(fèi)及現(xiàn)場改善的關(guān)系

5.學(xué)習(xí)掌握IE與標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的關(guān)聯(lián)

6.運(yùn)用IE技術(shù)提高生產(chǎn)線效率的方法

培訓(xùn)對象：

精益部，持續(xù)改善部，生產(chǎn)部，設(shè)備工程部，工藝部，IE部， 質(zhì)量部，倉庫物流部，采購部，計(jì)劃部等工廠運(yùn)營制造部門的經(jīng)理，主管，工程師，以及現(xiàn)場的一線主管和班組長。

課程大綱

第一天

第一部分：IE工業(yè)工程管理概述（Industrial Engineering Management Overview）

1.IE技術(shù)的起源與定義

2.問題思考：IE只是測量工時和動作分析的工具嗎？

3.現(xiàn)代企業(yè)IE的工作內(nèi)涵職責(zé)及常用IE工具介紹

4.IE的全局觀思維和格局

5.IE的工作模塊分類：PE and ME

6.IE的目的：設(shè)計(jì)最佳運(yùn)作系統(tǒng)（Operation System）提高系統(tǒng)的運(yùn)營效率

第二部分：IE的作業(yè)分析與工時測量

1. IE的流程分析（流程分析的步驟，層次，分析與改善）

2. IE的作業(yè)分析（作業(yè)分析的6個原則，分組練習(xí)，人-機(jī)組合圖）

3. IE的動作分析（ECRS原則，人機(jī)工程，IE的動作經(jīng)濟(jì)原則）

4. 作業(yè)工時的測定方法（時間衡量法MTM，模特排時法MOST）

5. 標(biāo)準(zhǔn)時間和定額（標(biāo)準(zhǔn)時間的定義，正常速度的標(biāo)準(zhǔn)）

6. 案例分享：時間觀測和測量的正確方法

第三部分：IE與現(xiàn)場的持續(xù)改善（IE and KAIZEN）

1.增值與非增值的概念

2.IE與現(xiàn)場7大浪費(fèi)的發(fā)現(xiàn)

3.IE與現(xiàn)場的自働化

4.視頻: 豐田的自働化(JIDOKA)

5.IE與持續(xù)改善（KAIZEN）

6.問題思考：如何引導(dǎo)現(xiàn)場員工積極主動的參與到IE改善當(dāng)中來？

7.精益工廠的核心企業(yè)文化--持續(xù)改善（Kaizen）

第二天

第四部分：IE技術(shù)與現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè) (IE and Standard Work )

1. 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的關(guān)鍵要素

2. 流程能力計(jì)算和平衡流程能力

3. 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的建立（Standard Work）

4. 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書（SOP,WI）的正確制作方法

5. 基于標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的改善

6. IE改善視頻分享：豐田道場的改善案例

第五部分：IE技術(shù)與生產(chǎn)線平衡（Line Balance）(分組實(shí)戰(zhàn)環(huán)節(jié))

1.生產(chǎn)線平衡的定義和目的

2.平衡的生產(chǎn)線的5個特征

3.如何計(jì)算生產(chǎn)線的最少工位數(shù)？

4.作業(yè)分配和生產(chǎn)線平衡程序

5.分組實(shí)戰(zhàn)：按照老師提供的資料，規(guī)劃生產(chǎn)線平衡及“線平衡”率計(jì)算

6.各小組分享和發(fā)表，老師點(diǎn)評

第六部分：精益布局柔性單元化生產(chǎn)（Lean Layout and Flexible Manufacturing）

1.IE與精益布局（Lean Layout）

2.精益布局需要重點(diǎn)思考的因素（從IE的視角）

3.單元化柔性生產(chǎn)技術(shù)

4.布局設(shè)計(jì)的3個層級和關(guān)注點(diǎn)

5.案例分享：某跨國公司的精益布局和柔性單元化生產(chǎn)技術(shù)

6.延伸閱讀：脈動生產(chǎn)線和案例介紹（流動性+柔性）

7.流動工站式單元化脈動生產(chǎn)線（針對企業(yè)的工藝特點(diǎn)）

8.問題討論：基于IE的思維，企業(yè)應(yīng)該采用哪種生產(chǎn)方式最合適？

黃老師

--- 制造業(yè)20年工作經(jīng)驗(yàn)和精益卓越運(yùn)營管理實(shí)施經(jīng)驗(yàn)

--- 10年咨詢顧問講師經(jīng)驗(yàn)

--- 復(fù)旦大學(xué)EMBA, 六西格瑪黑帶（BB），日產(chǎn)訓(xùn)TWI講師

履歷背景：

黃老師有20多年制造行業(yè)從業(yè)經(jīng)驗(yàn)，先后在日本住友電裝、美國惠而浦家用電器 、瑞典奧托利夫汽車安全系統(tǒng)、德國威圖等世界500強(qiáng)企業(yè)擔(dān)任生產(chǎn)運(yùn)營總監(jiān)，IE和工藝總監(jiān)，研發(fā)總監(jiān)，設(shè)備工程總監(jiān)，供應(yīng)鏈總監(jiān)，總經(jīng)理，亞太區(qū)VP等高級管理職位。曾在知名咨詢公司擔(dān)任講師、咨詢顧問經(jīng)驗(yàn)， 10年間服務(wù)客戶近千家，大多為各行業(yè)的頭部企業(yè)，授課幽默風(fēng)趣、深入淺出，深受企業(yè)好評。

擅長領(lǐng)域：

精益生產(chǎn)管理實(shí)施、價(jià)值流分析與運(yùn)用、精益布局與柔性制造、精益制造系統(tǒng)設(shè)計(jì)和評估、精益供應(yīng)鏈，NPI&DFM，數(shù)字化智能化等

服務(wù)客戶：

寶馬，通用，大眾，上汽集團(tuán)，波音，ABB，松下，索尼，愛立信，OPPO，西門子，博世，三星，飛利浦，住友，德爾福，阿特拉斯，麥格納，延鋒偉世通，江森自控，延鋒安道拓，圣戈班，采埃弗，偉巴斯特，寧德新能源，韓華新能源，國家能源集團(tuán)，秦山核電，中車集團(tuán)，徐工，柳工，海爾，道達(dá)爾，巴斯夫，朗盛，天合光能，通力電梯，康寧光纖，亨通集團(tuán)，農(nóng)夫山泉，惠氏，雅培，達(dá)能，伊利，亨氏集團(tuán)，天士力，上海醫(yī)藥，信誼制藥，云南白藥，華海制藥，瀘州老窖，可口可樂，旺旺，北方華創(chuàng)微電子等著名企業(yè)。

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