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咨詢電話：027-5111 9925 , 027-5111 9926手機：18971071887郵箱：Service@mingketang.com

課程背景：

隨著工業化進程的不斷進步，機器代替人工的時代已經來臨，國內外企業都在智能化和專業化這個制高點上競爭，設備管理一直是不被運營管理重視的話題，它的有效運轉效率直接決定著成本、品質、產能和企業利潤，我國大部分企業的設備OEE水平達不到45%，我們認為具有很大的挖掘潛力，全面競爭的年代已經來臨，假如你還認為設備管理是維修工的事情，你真的錯了，你的企業生產現場的機器是否面臨“十怪”：

1．制造部門和設備部門職責不清，設備管理執行力很差；

2．現場設備臟、亂、差隨處可見，布局不合理；

3．員工對設備維護和保養漠不關心；

4．設備效率很低，設備空轉很多，故障很多，設備管理只有維護技術人員才關心；

5．設備效率、設備完好率不知道怎么計算；

6．勞動效率很低，經常發現因為前面的很忙，后面的人沒事干，中間的庫存很多；

7．設備管理、維修人員平時沒有事干，生產忙時設備老出故障，維修班就是搶險隊；

8．設備操作者只管使用、設備維修者忙于修理，互相抱怨；

9．名為維修實為換件，經常買零配件，庫存一大堆

10. 經常開展各種安全活動，但是安全事故不斷發生……．

那么您可以選擇學習：卓越現場管理系列課程之—班組長設備管理基礎培訓。

課程收益：

1．一個中心提升OEE：讓學員了解如何改善OEE，如何提高設備的運轉率和使用率，從而提高生產效率（目標5%的提升），為企業帶實在好處；

2．2個基本點：以安全和全員參與為基本點；識別工廠的6類危險源，全員參與設備管理實現OEE的提升

3．學員掌握設備管理的3大必備技能（1. 預防點檢；2. 事后維修，3. 改良保全）

5．學員領悟設備管理的4大能力（1.問題發現和改善；2.計劃安排和實施；3.培養下屬；4.溝通協商）

課程對象：

工廠經理，生產總監和營運總監，生產經理，維護經理，技術經理、生產主管和車間主任，維護主管和技術人員，設備人員、班組長和業務骨干等。

特別提醒：設備效率提升不是一兩個人的事，也不是靠任何一個部門就能解決的問題，維修 制造 技術的管理團隊共同參與效果最佳。

課程大綱

一 【根本】設備管理基礎篇

1.什么是設備管理

1）設備與設備管理關系

2）設備管理的定位-母機

3）從三位來看設備管理

2.設備管理發展史

1）事后維修

2）預防維修

3）全員設備維護

4）預測性維護

3.設備重要度識別

1）設備識別5要素

2）各級設備的對應管理方法

4.設備管理于安全的關系

5. 設備管理統計常用3大指標應用

1) OEE

2） LTTR

3） MTTR MTBF

討論： 適合您公司的目標指標是什么？

輸出：《設備重要度識別評價表》《OEE統計表》

二、【安全】3知確保安全生產

1．認知：事故死亡可接受人數

2. 要知：工廠危險6源

3. 預知：KYT 演練

輸出：《危險6源表》《KYT》

三、【預防】點檢在設備管理中應用

1．制造部門與維修部門三級保養責任分工

2．設備點檢表中4（路徑，項目，基準，現場）套路

3. 安全中的不安全行為和不安全狀態的消除

4. 設備點檢表中3大機制運用

3.設備點檢中一大工具推薦

討論:根據自己公司的設備點檢進行改進演練

輸出：《設備點檢基準書》《設備點檢4套路》

四，【再防】事后維修的報告書務實運用

1. 為什么要用維修報告書

2. 長時間停止的故障報告書介紹

3. 長時間停止故障對策落實3大秘訣推薦

4. 豐田5問法的運用

4.故障防止的2種方法

6．再發故障防止2大機制應用

演練：發生的長時間停止的故障為例，填寫故障報告書

輸出：《A3故障報告書》《豐田5問法》

五、【增效】綜合運用—提升OEE

1．故障率的降低2大基本技能

2.內段取（停機）的時間遞減改善事例介紹

3.設備性能低下和瞬停的該進方法

4.品質不良降低的1大方法推薦

演練：提升OEE需要重點開展活動

輸出：《段取快速切換圖》《小停機的收集方法》

六、【助力】2大神器確保穩步推進

1．豐田可視化看板的產生背景

2.可視化看板制作4要點

3.豐田系的做法的事例介紹

4.豐田設備管理流程介紹

5.豐田設備管理案例介紹

輸出：《可視化看板》《設備管理流程》

唐老師

唐小強

任職豐田紡織負責中國區18家公司TPM推行

設備工匠達人（中國機械維修協會）

國家心理咨詢師 促動師

全國優秀講師（中國好講師） 美國注冊高級培訓師

《MTP（日產訓）》授權認證講師

《TPM》 《TBP》 《人才育成》等課程是豐田企業內訓師

《設備精益管理—5大技能提升》《設備全生命周期管理》國家版權課程開發

工作經歷

唐小強老師有近20年設備管理經驗。

曾豐田系（中國）生產調查室 負責中國區的TPM推行，

工作重點：通過維修工具和標準化的推行由維修和制造共同來降低故障率

主要成績：17年 18年連續2年中國地區的故障率全球NO1

主講課程

《設備精益管理—5大技能提升》

《TBP》《人才育才體系》

《低成本自動化與豐田案例運用》

《新型班組設備卓越管理》

《設備全生命周期管理》

《新形勢下制造如何有效提升OEE》

《原汁原味的自主保全TPM推行》

小強優勢：

•小強老師為學習到正宗的TPM，目前住在蘇州上班地點上海，因此每次需要1趟高鐵2趟公交3趟地鐵的換乘，這種狀態持續好幾年啦，有幸接受過日本專家的專業系統的培訓，而且數次合計6個月時間去日本總公司學習自主保全TPM的推行和計劃保全的推行，更在國內的豐田分公司和其他的公司推行TPM；小強老師認為沒有咨詢作為支撐的培訓是不接地氣的，沒有培訓經驗的咨詢是落地會受到相應的影響。為此小強老師一直以來用微信咨詢和培訓并重，解決公司實際問題同時培養企業內部人才。

•小強老師一直以來在企業從事設備管理方面的工作，可謂是經歷多多，其信奉的做事方法是

實用有效、落地創新。在現維修體現組建、精益TPM設備管理、備件管理、快速換線（SMED）、無動力改善、低成本自動化、故障真因追求、預測性維護、可視化管理、成本管理、班組長的設備管理等的策劃及推進方面，有著豐富的實戰經驗。

•小強老師認為“不能解決企業實際問題的培訓就是耍流氓”，為此小強老師結合企業實際情況，以實戰案例開眼，從意識入手開刃，以解決實際問題見長，課程深入淺出，生動活潑，深受學員和企業好評。

授課特點：

——[實用有效]——

培訓項目操作實戰型專家主講，項目推行經驗豐富，問題解決更透徹，借助學員實際案例進行

針對性性的剖析、演練，實現學員帶著問題來帶著答案走！

——[氣氛活躍]——

將管理知識生活化，并輔助大量案例引起學員共鳴，有利于學員參與其中，

并確保學員主動與持久的學習力。

——[學以致用]——

用互動、體驗、講評等授課方式，讓學員在練中學，學中練，達到學以致用，用企業實踐經驗，

并將帶方法和工具解決企業的實際問題。借用專家的話“不能解決企業實際問題的培訓都是

耍流氓！”，做到務實有效！

學員評價：

今天聽到講備件管理這是我的困惑，就憑這一點我感覺值啦！

——學員代表 劉云

剛開始對小強老師的普通話比較擔心，但在后面展示后，完全不用擔心！

——企業代表 張樹人

跟小強老師學習，我的意識變了！

——某企業總經理

客戶代表：

等

機械：布勒機械、日本松下電器、美國博能特、韓國樂星機械、杭州德帕姆泵業、杭州詮世傳動、

杭州富爾頓熱能設備有限公司

食品：中儲糧東莞基地、蒙牛、樂百氏、四川徽記食品、農夫山泉、重慶天友乳業、柳州安琪酵母

光電：蘇州協鑫光伏科技、浙江晶科能源、江西賽維、福州科立視、南通華燁光伏、無錫理波光電、京東方

玻璃行業：南玻吳江公司、安徽東旭光電、雅瑪頓

半導體：森薩塔科技寶應有限公司、惠州德賽西威（原西門子）、生益科技

汽車：一汽大眾、天合富奧汽車安全系統（成都）、六和機械、奇瑞汽車、桐林鑄造、新晨動力、中車、日產、

本田、大眾、天河富奧、大友、馬魯雅斯、江森汽車、柳州五菱、吉利汽車、菲亞特意大利、科世達上海、

佛吉亞德國、金杯汽車、長安汽車、重慶韓泰輪胎、重慶菲特爾莫吉摩擦材料、長春合心機械制造、

上海優瑞瑪特合心機械、上海威科特汽車熱交換器、上海藍科電氣、上海德梅柯汽車裝配、

電子電器：格力電器、上海艾歐史密斯水處理、上海艾歐史密斯熱水器、藍微電子（蘋果電池生產企業）、

德豪潤達、東方電氣、常州諾德電子、華星光電、TCL、創維、日立電梯

化工：中鹽昆山、中國石油、福建燃氣

重工：徐工集團 振華重工 中遠海運

講師風采：

社外培訓 社內培訓

日豐設備研習線下活動 TPM現場實戰活動

企業內訓課 公開課

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