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課程大綱

第一講：5S精益管理

對5S管理認(rèn)識的誤區(qū)

5S的概念和意義

1.整理實施的方法技巧

JIT生產(chǎn)實施的場地合理化

整理實施的作用、方法、原則、要點

整理實施的推進(jìn)要領(lǐng)、步驟

整理實施常用工具

案例分析

2.整頓實施的方法技巧

整頓實施的作用、方法、原則、要點

整頓的三要素法

整頓實施的推進(jìn)步驟及“三定原則”

整理實施常用工具

案例分析

3.清掃實施的方法技巧

清掃實施的作用、方法、原則、要點

清掃實施的推進(jìn)步驟

發(fā)揮清掃的點檢作用

清掃實施常用工具

案例分析

4.清潔實施的方法技巧

清潔實施的作用、方法、原則、要點

清潔實施的推進(jìn)步驟

清潔實施常用工具

案例分析

5.素養(yǎng)實施的方法技巧

素養(yǎng)實施的作用、方法、原則、要點

素養(yǎng)實施的推進(jìn)步驟

素養(yǎng)形成四個階段

案例分析

第二講：員工管理

1.如何管理好下屬員工？

下級不喜歡什么樣的領(lǐng)導(dǎo)？

管理者的誤區(qū)

管理者的角色認(rèn)知

管理者應(yīng)有的特質(zhì)及能力

管理者的三重境界

人性假設(shè)與管理風(fēng)格

表達(dá)對下屬的尊重

尊重下屬的個人習(xí)慣

關(guān)注下屬的進(jìn)步

了解、處理下屬的合理需求

了解下屬的三個層次

怎樣做到知人善用

管理下屬的四個原則

糾正員工錯誤有三種類型

管理各種類型的員工

2.如何與下屬員工有效溝通？

你曾受到這樣的困惑嗎？

與下屬溝通的步驟

與下屬溝通的十大技巧解析

第三節(jié)：如何激勵下屬員工？

3.如何有效激勵下屬員工？

人為什么需要激勵？

什么是激勵？

激勵原理----馬斯洛需求層次

直接贊美法

間接贊美法

批評的三明治原則

批評下屬十戒

養(yǎng)成激勵的習(xí)慣方法

【案例分析】：小激勵，大成果

第三講：設(shè)備管理

1.引入TPM管理

分享：（全面設(shè)備保全）TPM給我們帶來的有形與無形效果

故障來源于微缺陷→缺陷成長理論

通常引起設(shè)備故障的原因

設(shè)備與我們的身體一樣需要日常維護(hù)

自主保全的意義

正確認(rèn)識了解TPM

設(shè)備的綜合效率

設(shè)備管理形成三圈閉環(huán)系統(tǒng)

2.實施自主保全管理

傳統(tǒng)設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)與設(shè)備保全方法優(yōu)劣分析

實施自主保全管理對作業(yè)者素質(zhì)的改善

自主保全推行的步驟

如何發(fā)現(xiàn)六源

設(shè)備自主保全的基本工作

【案例分析】：設(shè)備保全案例分析

3.建立內(nèi)部點滴教育

實施點滴教育的好處

何謂點滴教育（OPL）

OPL的分類方法

【案例分析】：OPL實施實例分析

4.建立自主保全標(biāo)準(zhǔn)

設(shè)備點檢維護(hù)的六定實施標(biāo)準(zhǔn)建立

【案例分析】：設(shè)備點檢六定標(biāo)準(zhǔn)及點檢表應(yīng)用

5.制作設(shè)備清掃工具

【案例分析】：困難源清掃解決方法

6.建立設(shè)備維修知識字典

【案例分析】：設(shè)備維修經(jīng)驗傳承方法及知識庫建立

第四講：品質(zhì)管理

1.質(zhì)量意識提升

品質(zhì)管理的價值理念

克勞士比的質(zhì)量管理四項基本原則

質(zhì)量意識提升方法

2.作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書的定義、作用

【案例分析】作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書應(yīng)用

作業(yè)指導(dǎo)書編制要點

3.三檢制

檢驗及自檢的作用、區(qū)別

自檢實施的條件

自檢快速檢驗方法—專用檢具應(yīng)用

4.過程控制

控制圖的使用條件

【案例分析】：控制圖使用實例分析

5.防錯法

為什么要使用防錯法

【案例分析】：防錯法使用實例分析

第五講：安全管理

1.安全意識提升

安全意識的重要性

安全意識缺失的后果

安全意識的了解

海因里希法則

安全實踐三大法則

安全意識的鍛煉

2.安全知識學(xué)習(xí)

安全因素組成分析

人的不安全行為分析

物的不安全狀態(tài)分析

安全管理的缺陷分析

安全知識應(yīng)知應(yīng)會

安全:危險預(yù)知與預(yù)防

安全分析工具應(yīng)用

第六講：持續(xù)改善

1.發(fā)現(xiàn)改善機(jī)會

【案例分析】：發(fā)現(xiàn)改善機(jī)會方法及工具應(yīng)用

2.分析現(xiàn)有方法

【案例分析】：分析方法及工具應(yīng)用

3.產(chǎn)生新的創(chuàng)意

【案例分析】：創(chuàng)意方法及工具應(yīng)用

4.制定實施計劃

【案例分析】：制定計劃方法及工具應(yīng)用

5.實施計劃

【案例分析】：實施計劃方法及工具應(yīng)用

6.評價新方法

【案例分析】：評價新方法及工具應(yīng)用

趙老師

【專業(yè)資質(zhì)】

六西格瑪黑帶大師

高級培訓(xùn)師

雙碩士學(xué)位（MBA、計算機(jī)信息系統(tǒng)碩士）

國家注冊管理咨詢師認(rèn)證（編號：0001148）

美國注冊管理會計師認(rèn)證（CMA）

中國五百強(qiáng)講師

曾擔(dān)任世界五百強(qiáng)及中國五百強(qiáng)等多家企業(yè)首席管理咨詢顧問，為三十多家公司做過管理咨詢項目

【從業(yè)經(jīng)歷】

國內(nèi)著名精益六西格瑪專家。實戰(zhàn)派供應(yīng)鏈管理及精益生產(chǎn)專業(yè)講師, 咨詢式內(nèi)訓(xùn)專家，實戰(zhàn)型咨詢、培訓(xùn)專家，多家培訓(xùn)機(jī)構(gòu)的簽約培訓(xùn)師、咨詢師

具有近20年的生產(chǎn)制造業(yè)管理背景。擁有著名外資企業(yè)生產(chǎn)、品質(zhì)、供應(yīng)鏈及物流、財務(wù)等中高層管理經(jīng)驗，其中國企（3年）、外企（6年）、民企（3年）、海外公司（3年）職業(yè)經(jīng)理及咨詢、培訓(xùn)（10年）經(jīng)驗，歷任生產(chǎn)主管、營運(yùn)總監(jiān)、財務(wù)總監(jiān)、副總裁、總經(jīng)理、資深管理咨詢師、高級培訓(xùn)師等職務(wù)

對跨國公司先進(jìn)管理技術(shù)本土化有深刻體驗。熟悉多種類型的生產(chǎn)制造管理，了解企業(yè)在各個階段的發(fā)展需求，并有實際解決經(jīng)驗。對工廠的運(yùn)作流程相當(dāng)熟悉，深諳企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作流程和管理運(yùn)作特點，對供應(yīng)鏈優(yōu)化、研發(fā)管理、精益生產(chǎn)（TPS）管理、TPM、IE、PMC、采購管理及降低成本、企業(yè)全面成本控制、生產(chǎn)現(xiàn)場改善管理技術(shù)培訓(xùn)、工廠生產(chǎn)管理體系改造、IE工程、項目管理及運(yùn)作、流程優(yōu)化（BPR）有豐富的實踐經(jīng)驗和管理心得

深刻體會企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)之需求，基層管理之現(xiàn)狀。結(jié)合其實戰(zhàn)功底，使其培訓(xùn)課程內(nèi)容深入淺出，運(yùn)用互動、輕松的授課方式，提高學(xué)員的參與積極性，受到學(xué)員與企業(yè)的一致好評

為亨通集團(tuán)下屬公司的一個車間提供了精益生產(chǎn)咨詢項目1年，培養(yǎng)了8名IE工程師，解決了瓶頸工序，生產(chǎn)車間物流明顯改善，具財務(wù)不完全統(tǒng)計，當(dāng)年成本降低4百多萬，此車間被集團(tuán)總部列為精益生產(chǎn)標(biāo)桿；

為華翔集團(tuán)下屬公司提供了精細(xì)化管理咨詢項目2年，培養(yǎng)了PMC專員，生產(chǎn)計劃及物料控制得以改善，削減了因物料過期及交期延誤造成的每年上千萬以上的成本及費(fèi)用；

為金柯有色金屬公司提供了現(xiàn)場6S及TPM管理咨詢項目，現(xiàn)場的可視化、標(biāo)準(zhǔn)化明顯改善，設(shè)備維護(hù)成本不完全統(tǒng)計至少下降20%以上；

為寧波合力模具公司提供了流程優(yōu)化、績效考核等咨詢項目，大大提高了生產(chǎn)及管理效率，交期準(zhǔn)時率從70%提升至90%以上。

【擅長領(lǐng)域】

供應(yīng)鏈及生產(chǎn)制造領(lǐng)域

深刻了解國企、外企、民企的不同特點，培訓(xùn)極具針對性

擅于現(xiàn)代企業(yè)的中層領(lǐng)導(dǎo)力、團(tuán)隊建設(shè)、溝通、激勵、供應(yīng)鏈與物流、生產(chǎn)營運(yùn)、成本控制、質(zhì)量管控、TPS、精益生產(chǎn)、業(yè)務(wù)流程優(yōu)化等領(lǐng)域的咨詢和培訓(xùn)

善于將項目管理融入到日常的研發(fā)、生產(chǎn)、采購、工程管理中，使企業(yè)及個人都從中獲益

擅于將現(xiàn)代企業(yè)規(guī)范化管理與落后的國企及民企管理機(jī)制相融合，為企業(yè)尋找并建立符合該企業(yè)發(fā)展的模式和管理系統(tǒng)，避免生搬硬套

擅于從公司整體成本控制角度，為公司設(shè)計相應(yīng)的管控及營運(yùn)系統(tǒng)，達(dá)到低成本營運(yùn)的同時且效率達(dá)致高效的目的

擅于將6S管理、全面質(zhì)量管理、TPM、IE、成本管控、物料控制、生產(chǎn)計劃執(zhí)行及督導(dǎo)等工作納入到中高層管理實務(wù)及現(xiàn)場班組長管理技能，最終形成高效執(zhí)行力的目標(biāo)

擅于調(diào)配各種資源，不斷提升生產(chǎn)現(xiàn)場管理水平，保持現(xiàn)場管理的持續(xù)改善，現(xiàn)場布局更加合理，使庫存降到最低，生產(chǎn)效率達(dá)到最高，成本降到最低，交貨期最準(zhǔn)時，最終實現(xiàn)制造業(yè)的五大目標(biāo)：Q、C、D、S、M的有效管理

【授課形式】

融會貫通式――將深厚的理論知識應(yīng)用清晰的思路、嚴(yán)密的邏輯、通俗易懂的語言、詳實的案例對課程進(jìn)行講授，課堂生動有趣

趣味教練式――運(yùn)用富有成效的“教練”教學(xué)方法調(diào)動學(xué)員全程參與

參與討論式――適當(dāng)穿插案例討論，讓學(xué)員以小組討論形式找尋答案，旨在“學(xué)以致用，立竿見影”

有效鞏固式――適當(dāng)布置課堂練習(xí)，加強(qiáng)學(xué)員吸收，確保鞏固學(xué)員學(xué)習(xí)效果

問題咨詢式――以企業(yè)實例問題為案例進(jìn)行研討或到企業(yè)現(xiàn)場指導(dǎo)學(xué)員尋找解決方案

【主講課程】

班組管理：《如何當(dāng)好班組長》、《班組長綜合管理技能提升》、

《班組長效率提升技能實戰(zhàn)培訓(xùn)》、《班組長領(lǐng)導(dǎo)力提升及團(tuán)隊建設(shè)實戰(zhàn)》

《班組長效率提升技能實戰(zhàn)》、《班組長安全管理技能實戰(zhàn)培訓(xùn)》

《班組長核心管理技能提升實戰(zhàn)》、《班組長成本控制技能提升實戰(zhàn)》

精益生產(chǎn)管理：《6S管理與現(xiàn)場持續(xù)改善》、《工廠精益7S管理推行實戰(zhàn)》

《目視化與看板管理》、《工業(yè)工程（IE）應(yīng)用與實戰(zhàn)培訓(xùn)》、《防錯（防呆）管理》、《TPM管理實戰(zhàn)培訓(xùn)》、《生產(chǎn)現(xiàn)場問題分析與解決》、《生產(chǎn)現(xiàn)場管理與改善實務(wù)培訓(xùn)》、《標(biāo)準(zhǔn)工時設(shè)定，改善與生產(chǎn)線平衡管理實戰(zhàn)》

《價值流分析與精益生產(chǎn)管理實務(wù)》、《價值流圖析實務(wù)培訓(xùn)》、《精益生產(chǎn)管理實務(wù)培訓(xùn)》

質(zhì)量管理：《供應(yīng)商質(zhì)量管理（SQM）》、《QCC實務(wù)培訓(xùn)(1天）》、

《SPC統(tǒng)計過程控制》、《零缺陷管理(ZDM)》、《全面質(zhì)量管理（TQM）》

《QC新舊七大手法》、《8D問題解決》、《質(zhì)量經(jīng)理、質(zhì)量工程師實戰(zhàn)研修》

《質(zhì)量成本管理與持續(xù)改進(jìn)》、《六西格瑪管理》

采購、倉儲、物流、供應(yīng)鏈管理：《供應(yīng)商選擇、認(rèn)證、評估及交貨期管理》

《采購管理與降價談判技巧》、《倉儲庫存管理》、《高效的物料管理與庫存控制》、《高效倉儲管理與工廠物料配送實戰(zhàn)培訓(xùn)》、《減少庫存、提高庫存周轉(zhuǎn)率》、《生產(chǎn)計劃與物料控制（PMC）（1天）》、《生產(chǎn)計劃與物料控制（PMC）（2天）》、《現(xiàn)代物流與倉儲管理》、《精益供應(yīng)鏈與倉儲管理》、

《高效物流管理》、《生產(chǎn)物流管理》

成本管理與控制：《全面質(zhì)量成本管理》、《全面削減工廠成本》、

《采購成本降低及談判技巧》、《生產(chǎn)成本控制與有效降低》

其 他：《業(yè)務(wù)流程管理與優(yōu)化實戰(zhàn)培訓(xùn)》、《項目管理實戰(zhàn)培訓(xùn)（1天）》、

《項目管理實戰(zhàn)培訓(xùn)（2天）》《目標(biāo)與績效管理》

【部分服務(wù)客戶】

中國石化、三星電子、中國電信、中國煙草、中國移動、西門子、中海油、中國一汽、東風(fēng)汽車、中國兵器工業(yè)集團(tuán)、上海大眾、雙匯集團(tuán)、日本松下（三洋）、住友電工、現(xiàn)代摩比斯（汽車）、中車、國家電力、寶德強(qiáng)（德國企業(yè)）科技公司、上海日清食品（日企）、村上精密制版（日企）、蘇州旭硝子特種設(shè)備有限公司（日企）、耐普羅（美資企業(yè)）塑膠模具NYPRO（蘇州）有限公司、佯馬農(nóng)機(jī)（日企）、蘇州萊特復(fù)合材料有限公司、蘇州愛普萊斯電子有限公司、美德維實克（無錫）有限公司、正大集團(tuán)、南京曼奈柯思電器有限公司等

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