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【課程背景】

原材料、人工費(fèi)持續(xù)上漲，而產(chǎn)品價(jià)格卻一降再降，企業(yè)利潤(rùn)空間日漸縮小！成本、成本、還是降低成本，如果我們不能改變客戶，那只有改變我們自己，有效的挖掘潛藏在企業(yè)內(nèi)部的“黃金”，是每一個(gè)管理人員所面臨的永恒的問(wèn)題！

可很多時(shí)候，我們卻常常面臨：

◇ 搞生產(chǎn)沒問(wèn)題，可是成本究竟是怎么回事，和日常生產(chǎn)活動(dòng)怎么結(jié)合起來(lái)，可就……

◇ 我們也想抓成本，可總是頭痛醫(yī)頭、腳疼醫(yī)腳，千頭萬(wàn)緒，如何系統(tǒng)的抓起？

◇ 我們也明白成本問(wèn)題很嚴(yán)重，可是苦于無(wú)法在實(shí)際環(huán)節(jié)有效控制。

成本控制決不僅是財(cái)務(wù)部門所關(guān)心的問(wèn)題！ 作為管理者，也許您迫切希望了解：

◇ 如何有效的讓每一個(gè)生產(chǎn)管理人員，對(duì)成本心知肚明？

◇ 如何有效搭建企業(yè)工廠成本管理與控制的體系？

◇ 如何科學(xué)的利用各種方法與工具，全面有效的分析與管控生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)環(huán)節(jié)的成本？

◇ 如何使生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)成本落于實(shí)處……

本課程不光讓您明白如何“算”，而且與您分享如何“管與降”！

【課程目標(biāo)】

1、深入學(xué)習(xí)企業(yè)財(cái)務(wù)盈虧方法、理解現(xiàn)金流與企業(yè)運(yùn)營(yíng)效率的影響及重要性

2、從財(cái)務(wù)成本會(huì)計(jì)的角度理解直接生產(chǎn)費(fèi)用與間接生產(chǎn)費(fèi)用的定義及核算方法

3、熟悉成本屬性，懂得生產(chǎn)費(fèi)用（制造費(fèi)用）分析及各種有效控制方法及技巧

4、學(xué)習(xí)人力成本管理的重要性，掌握降低人員成本30%的改善手法

5、學(xué)習(xí)衡量物料管理，庫(kù)存管理的績(jī)效指標(biāo)，掌握控制物料成本、降低采購(gòu)成本、降低庫(kù)存50%的實(shí)操方法

6、學(xué)習(xí)從現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)、管理浪費(fèi)的角度識(shí)別工廠額外成本以及如何通過(guò)消除浪費(fèi)降低成本

7、生產(chǎn)成本、質(zhì)量成本分析及降低質(zhì)量的成本的方法/技巧

8、學(xué)會(huì)企業(yè)降成本與制造績(jī)效提升項(xiàng)目的立項(xiàng)及推進(jìn)技巧

9、世界及國(guó)內(nèi)著名企業(yè)通過(guò)推行精益管理降低成本的改善實(shí)例分享與經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)

【咨詢式培訓(xùn)】

◆ 由國(guó)內(nèi)資深專家親自授課，講授身邊的事

◆ 課程學(xué)習(xí) + 情景模擬訓(xùn)練 + 研討交流 + 案例分享.

◆ 以“高起點(diǎn)、新知識(shí)、求實(shí)效”為原則對(duì)標(biāo)學(xué)習(xí).

◆ 全面、系統(tǒng)、專業(yè)、實(shí)惠、工具、即學(xué)即用。

◆ 咨詢式培訓(xùn)以“關(guān)注企業(yè)、關(guān)注方法、關(guān)注案例、關(guān)注實(shí)效”為主要特點(diǎn)

◆ 以培訓(xùn)為主要形式，咨詢?yōu)檩o助手段，通過(guò)診斷分析、授課、講解、輔導(dǎo)等過(guò)程，協(xié)助企業(yè)掌握問(wèn)題分析方法，并最終解決企業(yè)管理過(guò)程中的問(wèn)題。

◆ 咨詢式培訓(xùn)注重最終結(jié)果，更注重培訓(xùn)過(guò)程。通過(guò)培訓(xùn)將可操作性強(qiáng)的企業(yè)自我診斷和問(wèn)題解決思路轉(zhuǎn)移到企業(yè)管理人員及執(zhí)行層面，使企業(yè)掌握快速解決問(wèn)題的方法。

【課程形式】

講授法，討論法，游戲法，電影法、學(xué)員實(shí)操、咨詢式培訓(xùn)

課程特點(diǎn)

1、專業(yè)：老師憑著十幾年世界500強(qiáng)企業(yè)高層管理經(jīng)驗(yàn)，十年從事企業(yè)管理咨詢經(jīng)驗(yàn)積累，曾為1000多家企業(yè)提供過(guò)內(nèi)訓(xùn)服務(wù)、為一百多家制造企業(yè)提供過(guò)企業(yè)管理咨詢項(xiàng)目服務(wù)。近年還擔(dān)任多家企業(yè)的運(yùn)營(yíng)顧問(wèn)，幫助企業(yè)降低運(yùn)營(yíng)成本，提高績(jī)效，所教方法專業(yè)。

2、實(shí)用：切合制造企業(yè)實(shí)際，以全新的視角審視成本，掌握各個(gè)環(huán)節(jié)壓縮成本的方法與管控工具。

3、實(shí)效：成本的降低是干出來(lái)的,招招見效，工具實(shí)際實(shí)踐，績(jī)效可測(cè)量、可比較。

4、實(shí)操：工具拿回去直接就可以用，立竿見影。

【課程大綱】

第一部分、企業(yè)成本和企業(yè)運(yùn)營(yíng)績(jī)效概述

1、當(dāng)今成本管理面臨的壓力與挑戰(zhàn)

◆ 當(dāng)今企業(yè)面臨的問(wèn)題、困境與壓力

◆ 成本優(yōu)勢(shì)的巨人卻是成本管理上的弱智

◆ 市場(chǎng)機(jī)會(huì)與管理利潤(rùn)的區(qū)別

◆ 微利時(shí)代成本降低對(duì)利潤(rùn)的影響

◆ 案例分析：成本管理的關(guān)鍵部門及成本管控的思路

2、工廠現(xiàn)金流及資金成本分析

◆ 現(xiàn)金流的預(yù)測(cè)及計(jì)算方法

◆ 影響現(xiàn)金流的主要因素分析

◆ 企業(yè)經(jīng)營(yíng)減少現(xiàn)金占用及投資的方法與技巧

◆ 隨時(shí)互動(dòng)：學(xué)員提問(wèn)與問(wèn)題解答

◆ 管理電影：財(cái)務(wù)報(bào)表與生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)決策

3、全新審視成本的構(gòu)成和降低成本的目標(biāo)與方法

◆ 如何正確理解和把握企業(yè)各種運(yùn)營(yíng)成本

◆ 傳統(tǒng)觀念中的成本構(gòu)成

◆ 有效識(shí)別企業(yè)運(yùn)營(yíng)的十二種典型浪費(fèi)

◆ 成本A/B/C分類控制法

◆ 提升企業(yè)利潤(rùn)的策略與途徑

◆ 企業(yè)成本認(rèn)識(shí)的九種誤解

◆ 案例討論：影響制造績(jī)效的原因分析及解決思路

◆ 案例分享：成本控制的主要手段與方法

◆ 案例討論：企業(yè)成本降低的優(yōu)先順序

◆ 案例分享：某制造企業(yè)2017年綜體成本降低10%

第二部分、如何降低物料成本，提升運(yùn)營(yíng)績(jī)效

1、如何降低物料采購(gòu)成本

◆ 衡量物料采購(gòu)成本的關(guān)鍵指標(biāo)PPV

◆ 如何降低物料采購(gòu)價(jià)格

◆ 價(jià)值分析法與采購(gòu)成本

◆ 采購(gòu)議價(jià)方法與技巧

◆ 付款周期與采購(gòu)成本的關(guān)系

◆ 如何通過(guò)應(yīng)收賬款管理降低企業(yè)財(cái)務(wù)成本

◆ 采購(gòu)物料異常額外成本分析

◆ 案例分享：錢不是賺來(lái)的，是省來(lái)的——采購(gòu)內(nèi)幕

◆ 工具學(xué)習(xí)：價(jià)值工程VE/價(jià)值分析VA——能效比看天下

◆ 案例分享：降低采購(gòu)成本的三種策略和十八種技巧

2、如何降低物料儲(chǔ)存成本

◆ 衡量物料庫(kù)存水平的關(guān)鍵指標(biāo)ITO

◆ 減少原料庫(kù)存的方法與技巧

◆ CRP/JIT/VMI先進(jìn)管理方法在原料庫(kù)存管理中的運(yùn)用

◆ 減少半成品、成品庫(kù)存的方法與技巧

◆ 高效單元式生產(chǎn)與庫(kù)存管理

◆ 為什么庫(kù)存是萬(wàn)惡之首？

◆ 庫(kù)存控制的目的與作用

◆ 計(jì)劃、采購(gòu)、倉(cāng)庫(kù)如何協(xié)作

◆ 庫(kù)存控制的五種模型

◆ 如何提高庫(kù)存周轉(zhuǎn)率ITO

◆ 供應(yīng)商管理庫(kù)存VMI在企業(yè)的運(yùn)用

◆ 隨時(shí)互動(dòng)：學(xué)員提問(wèn)與問(wèn)題解答

◆ 案例分析：導(dǎo)致制造型企業(yè)庫(kù)存的原因分析

◆ 工具分享：怎么計(jì)算設(shè)置制造型企業(yè)合適的庫(kù)存

◆ 案例分享：如何通過(guò)KANBAN拉動(dòng)系統(tǒng)建立減少庫(kù)存

4、如何降低物料使用成本

◆ 物料損失率的定義與計(jì)算方法

◆ 物料損失率對(duì)工廠贏利能力的影響

◆ 多余物料比率定義及計(jì)算方法

◆ 多余物料產(chǎn)生的原因分析及風(fēng)險(xiǎn)控制

◆ 過(guò)期物料比率定義及計(jì)算方法

◆ 減少及處理過(guò)期物料的技巧

◆ 物流是企業(yè)的第三利潤(rùn)源泉

◆ 如何降低企業(yè)內(nèi)部物流運(yùn)作成本

◆ 如何實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的同步化、均衡化，減少物流的搬運(yùn)與周轉(zhuǎn)

◆ 案例討論：領(lǐng)料、送料、配送利弊分析

◆ 案例討論：怎么控制生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)的廢料率？

◆ 案例分享：企業(yè)內(nèi)部如何開展和實(shí)施物料配送業(yè)務(wù)

第三部分、提高生產(chǎn)效率降低成本，提升企業(yè)整體運(yùn)營(yíng)績(jī)效

1、影響生產(chǎn)效率的三大原因

◆ 什么是生產(chǎn)效率？

◆ IE職能缺失對(duì)工廠效率的影響

◆ 忽視計(jì)劃管理帶來(lái)的巨大效率損失分析

◆ 基層管理能力與生產(chǎn)效率

◆ 生產(chǎn)效率與直接勞動(dòng)成本

◆ 為什么說(shuō)30%的效率提升相當(dāng)于約2%的利潤(rùn)？

◆ 現(xiàn)場(chǎng)管理與效率的關(guān)系

◆ 隨時(shí)互動(dòng)：學(xué)員提問(wèn)與問(wèn)題解答

◆ 案例分析：人員稼動(dòng)分析——杜絕人力浪費(fèi)

◆ 案例討論：影響制造型企業(yè)的生產(chǎn)效率原因分析

2、人工成本與直接勞動(dòng)力工資體系分析

◆ 計(jì)件工資體系的優(yōu)缺點(diǎn)分析

◆ 計(jì)時(shí)工資體系的優(yōu)缺點(diǎn)分析

◆ 優(yōu)化運(yùn)作機(jī)制與流程---流程出效率

◆ 如何精簡(jiǎn)和調(diào)整組織結(jié)構(gòu)，精減人員

◆ 如何發(fā)掘管理人員之浪費(fèi)

◆ 如何發(fā)掘生產(chǎn)線上人員之浪費(fèi)

◆ 怎樣識(shí)別與剔除無(wú)益的工作？

◆ 如何提升工作效率與改進(jìn)工作質(zhì)量

◆ 如何實(shí)現(xiàn)員工加薪與企業(yè)用工成本降低的雙贏

◆ 案例討論：中國(guó)企業(yè)最適合什么工資體系？

◆ 案例討論：制造企業(yè)員工流動(dòng)率高的原因分析與解決思路

3、整體設(shè)備效率：OEE計(jì)算

◆ 低設(shè)備效率給企業(yè)帶來(lái)的成本浪費(fèi)分析

◆ 設(shè)備管理是制造績(jī)效提升的關(guān)鍵原因

◆ OEE定義及計(jì)算方法

◆ OEE的關(guān)鍵指標(biāo)：計(jì)劃效率、運(yùn)行效率、質(zhì)量效率

◆ 提高設(shè)備OEE的方法與技巧

◆ 工廠OEE快速計(jì)算方法

◆ 學(xué)員實(shí)操：制造型企業(yè)各流程的OEE計(jì)算與運(yùn)用

◆ 案例討論：制造型企業(yè)設(shè)備管理的難點(diǎn)分析與對(duì)策

◆ 案例討論：設(shè)備開動(dòng)率分析及解決思路

4、低質(zhì)量成本定義及分析

◆ 什么是質(zhì)量成本

◆ 質(zhì)量成本的分析與構(gòu)成

◆ 預(yù)防成本的定義及計(jì)算

◆ 預(yù)防成本的規(guī)劃與合理化

◆ 不同管理水平企業(yè)質(zhì)量成本代價(jià)圖

◆ 品質(zhì)鑒定成本的定義及計(jì)算方法

◆ 產(chǎn)品缺陷給工廠帶來(lái)的成本分析

◆ 鑒定成本的合理設(shè)置與改善

◆ 質(zhì)量損失成本的預(yù)防與減少

◆ 案例討論：如何在確保質(zhì)量的前提下降低成本

◆ 案例分享：如何提升產(chǎn)品合格率降低質(zhì)量成本

◆ 學(xué)員實(shí)操：制造型企業(yè)的低質(zhì)量成本分析與計(jì)算

◆ 案例分析：某質(zhì)量事件對(duì)制造型企業(yè)的啟示

◆ 案例討論：如何有效降低企業(yè)的整體質(zhì)量成本

5、決戰(zhàn)在市場(chǎng)、決勝在現(xiàn)場(chǎng)

◆ 工廠生產(chǎn)運(yùn)作的149種浪費(fèi)

◆ 日本精益七大浪費(fèi)背后的成本解析

◆ 現(xiàn)場(chǎng)管理成本改善的八大原則

◆ 動(dòng)作改善效率——成本的誘因

◆ 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間ST的基準(zhǔn)建立與成本壓縮機(jī)理

◆ 車間平面分析與立體分析

◆ 流水線隱形成本——約束理論TOC 平衡管理

◆ 多品種、少批量——單件流模式的應(yīng)用

◆ 人機(jī)工效學(xué)的具體應(yīng)用（圖片案例解析）

◆ 現(xiàn)場(chǎng)物料浪費(fèi)根源與分析

◆ 識(shí)別與挖掘生產(chǎn)系統(tǒng)的十大關(guān)鍵浪費(fèi)

◆ 案例分析：如何降低材料損耗之浪費(fèi)

◆ 案例分析：如何減少機(jī)器維修與停工之浪費(fèi)

◆ 案例分析：如何減少超量生產(chǎn)之浪費(fèi)

◆ 案例分析：如何減少各種搬運(yùn)之浪費(fèi)

◆ 案例分析：如何減少不良品之浪費(fèi)

◆ 案例分析：如何減少生產(chǎn)過(guò)程中各種不當(dāng)加工之浪費(fèi)

◆ 案例分析：如何減少生產(chǎn)過(guò)程各種等待之浪費(fèi)

◆ 案例分析：如何減少人員與低效之浪費(fèi).

◆ 案例分析：如何減少事后管理之浪費(fèi)

◆ 案例分析：如何減少管理工作中的八大浪費(fèi)

◆ 案例討論：制造企業(yè)浪費(fèi)現(xiàn)象分析與改善對(duì)策

第四部分、工廠降成本與制造績(jī)效提升的技巧及方法研討

特別申明：黃杰保留在授課時(shí)根據(jù)學(xué)員情況對(duì)課程大綱部分內(nèi)容的修改權(quán)。

黃老師

企業(yè)運(yùn)營(yíng)系統(tǒng)與贏利模式構(gòu)建與改善顧問(wèn)

《班組長(zhǎng)勝任力速成解決方案專家組》首席顧問(wèn)

《制造業(yè)運(yùn)營(yíng)人才培育解決方案項(xiàng)目組》核心專家

日本產(chǎn)業(yè)訓(xùn)練協(xié)會(huì)認(rèn)證講師

清華大學(xué)、上海交通大學(xué)總裁班客座教授

北京大學(xué)、華中科技大學(xué)總裁班MBA教授

【個(gè)人簡(jiǎn)介】

專注：制造業(yè)運(yùn)營(yíng)人才培育和精益制造運(yùn)營(yíng)/改善

黃老師先后在國(guó)企、中日合資企業(yè)、日資企業(yè)擔(dān)任中高層管理職位十余年。近幾年一直以培訓(xùn)與咨詢輔導(dǎo)的形式幫助中國(guó)企業(yè)進(jìn)行精益制造、管理變革和中基層管理干部隊(duì)伍培養(yǎng)訓(xùn)練。

理論功底扎實(shí)，實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)豐富，融合中西方管理理念和方法，擅長(zhǎng)將西方管理理論與中國(guó)企業(yè)實(shí)際相結(jié)合，以結(jié)果和管理有效性為導(dǎo)向，注重工具、方法，策略，措施與實(shí)際情況相結(jié)合，系統(tǒng)地幫助企業(yè)解決實(shí)際問(wèn)題，追求對(duì)運(yùn)營(yíng)管理產(chǎn)生實(shí)際效果。

領(lǐng)域涉及食品、汽車、五金機(jī)械、電子、新能源、石油石化等行業(yè)； 黃杰老師特別在精益制造與成本控制、精益生產(chǎn)與精細(xì)化、班組管理與班組建設(shè)、中基層干部培養(yǎng)等方面有豐富經(jīng)驗(yàn)，并建立了完善的方法論、管理體系和解決方案，不僅授課精彩，所授課程更能和企業(yè)的實(shí)際操作緊密結(jié)合。黃杰老師是國(guó)內(nèi)有較大影響力的制造業(yè)資深培訓(xùn)師和精益制造系統(tǒng)構(gòu)建與改善專家。

主要著作有：《贏在中層》、《班組長(zhǎng)如何管現(xiàn)場(chǎng)》、《班組長(zhǎng)如何控成本》、《班組長(zhǎng)如何保安全》、《班組長(zhǎng)如何促交期》、《班組長(zhǎng)如何抓質(zhì)量》、《圖解成本管理一本通》、《圖解現(xiàn)場(chǎng)管理一本通》、《圖解質(zhì)量管理一本通》、《圖解安全管理一本通》、《圖解效率管理一本通》、《全國(guó)中等技校---班組長(zhǎng)實(shí)用培訓(xùn)教程》等等

【主講課程】

安全培訓(xùn)

2天版---EHS安全環(huán)境管理與辦公室安全管理

2天版---安全領(lǐng)導(dǎo)力與安全執(zhí)行力

2天版---班組零事故和安全習(xí)慣養(yǎng)成

2天版---現(xiàn)場(chǎng)急救與安全防護(hù)培訓(xùn)

TPM全面設(shè)備管理與維護(hù)--2天版

安全領(lǐng)導(dǎo)力與執(zhí)行力培訓(xùn)

設(shè)備點(diǎn)檢與管理操作實(shí)務(wù)--2天版

向設(shè)備要利潤(rùn)：TPM全面設(shè)備維護(hù)與精益設(shè)備管控

班組管理

2天版短訓(xùn)課程：班組長(zhǎng)執(zhí)行力與管理技能提升

MTP中層管理者八項(xiàng)核心管理技能訓(xùn)練

QCC品管圈操作實(shí)務(wù)培訓(xùn)

班組長(zhǎng)系列培訓(xùn)課程設(shè)置方案---14天

互聯(lián)網(wǎng)+工業(yè)4.0與傳統(tǒng)企業(yè)轉(zhuǎn)型之道

精益領(lǐng)導(dǎo)力風(fēng)暴-新時(shí)代中高層干部管理賦能--課時(shí)自主選擇版

挑戰(zhàn)零缺陷--全面質(zhì)量管理實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練---2天版

系列課程：基層班組建設(shè)與素質(zhì)提升系列課程體系

贏在基層--金牌班組長(zhǎng)核心管理技能提升訓(xùn)練

怎么做好人才培養(yǎng)傳幫帶（師帶徒）

精益生產(chǎn)與質(zhì)量培訓(xùn)

2天版短訓(xùn)課程：如何做一名出色的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)主管

工廠成本控制與削減--2天版

互聯(lián)網(wǎng)+工業(yè)4.0與傳統(tǒng)企業(yè)轉(zhuǎn)型之道

互聯(lián)網(wǎng)+工業(yè)4.0與傳統(tǒng)企業(yè)轉(zhuǎn)型之道

精益生產(chǎn)導(dǎo)入與推行實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練營(yíng)--5天版

精益生產(chǎn)與生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善實(shí)踐--2天版

精益生產(chǎn)與生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善實(shí)踐--2天版

【授課風(fēng)格】

黃杰老師不但注重拓寬學(xué)員的視野和發(fā)展學(xué)員在危機(jī)時(shí)刻果斷解決問(wèn)題的勇氣和深刻洞見，而且也特別注重培養(yǎng)學(xué)員解決實(shí)際管理問(wèn)題的能力。采用多種教學(xué)方法，如案例分析、故事串講、角色扮演、管理電影分享/研討、小組研討、自測(cè)練習(xí)、學(xué)員演示等。強(qiáng)調(diào)學(xué)員參與，增強(qiáng)講師與學(xué)員、學(xué)員與學(xué)員之間的互動(dòng)，使學(xué)員可在互動(dòng)中受到啟發(fā)，在講授管理實(shí)踐中傳授管理理念，在獲得管理的真知中提高管理水平。

【服務(wù)客戶】

重工業(yè)：中國(guó)船舶、中國(guó)航天科技、中國(guó)兵器、徐工科技、三一重工、中聯(lián)重科

食品業(yè)：伊利集團(tuán)、中糧集團(tuán)、康師傅、統(tǒng)一食品、蒙牛集團(tuán)、三元集團(tuán)、娃哈哈、光明、達(dá)能、李錦記、徐福記、馬大姐、王致和、華潤(rùn)雪花啤酒、燕京啤酒

電子業(yè)：中國(guó)電子科技、佳訊電子、NEC、富士通、諾基亞、索尼、富士施樂(lè)

醫(yī)藥業(yè)：同仁堂、石藥集團(tuán)、華北制藥、天津六中藥、威高集團(tuán)、修正藥業(yè)

高科技：NEC、漢王科技、長(zhǎng)城軟件、聯(lián)想集團(tuán)、金山軟件、愛國(guó)者、紐曼

石化行業(yè)：中石油、中石化、中海油、云維股份、三化工、中化集團(tuán)、匯豐石化

制造業(yè)：海爾、美的、北方重工、中航工業(yè)、中煙工業(yè)、米其林輪胎、雅馬哈

汽車行業(yè)：一汽集團(tuán)、廣州本田、東風(fēng)汽車、通用汽車、長(zhǎng)安汽車、中國(guó)重汽、福田汽車、北京奔馳、比亞迪、華晨寶馬、中國(guó)一拖、沈陽(yáng)金杯、華泰現(xiàn)代、東風(fēng)悅達(dá)起亞、中集華駿、廣西玉柴、約翰迪爾佳聯(lián)收割機(jī)、唐駿汽車、現(xiàn)代摩比斯、奇瑞汽車、北京現(xiàn)代等

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