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課程背景

工作安全分析（JSA），又稱作業安全分析，由美國葛瑪利教授1947年提出，是歐美企業長期在使用的一套較先進的風險管理工具之一，近年來逐步被國內企業所認識并接受，率先在石油化工企業導入使用，并收到良好的成效。它能有序地對存在的危害進行識別、評估和制定實施控制措施的過程。組織者可以指導崗位工人對自身的作業進行危害辨識和風險評估，仔細地研究和記錄工作的每一個步驟，識別已有或者潛在的危害。然后，對人員、程序、設備、材料和環境等隱患進行分析，找到最好的辦法來減小或者消除這些隱患所帶來的風險，以避免事故的發生。

STOP安全觀察與溝通項目(Safety Training &Observation Program)是杜邦公司從200多年的安全管理實踐中提煉總結出來的一種針對個人行為安全改進與提升的方法，大家普遍簡稱為STOP™。STOP™安全觀察與溝通項目通過訓練企業員工在日常工作中對于個人的不安全行為和周遭的不安全環境狀況采取行動，幫助員工改進不安全行為，提高安全意識，培養安全習慣，以達到提升企業安全績效的目的。STOP安全觀察與溝通項目還有助于培養個人觀察及溝通技巧，使你能采取積極而正面的步驟，確保一個更安全的工作場所。

當JSA與STOP工作的深入與推廣和有效使用，可以幫助企業快速識別運營過程中的各類風險，并及時采取有效的控制措施，從而避免一些重大安全事故或職業傷害事故的發生，提升企業安全管理方面的績效。

工作安全的理念是：有事故必有原因，消除一切安全隱患。

課程目標

內容以實戰應用為特色，理念革新與實戰技能訓練并重、并結合日產訓TWI實訓精華與國內外標桿企業實際案例分析。

方式主要為專題講解、學員演練、小組練習、案例分析、錄像觀摩等。

•正確了解JSA工具的應用范圍、對象、場所和背景；

•掌握JSA工具的步驟、方法和規則；

•清晰STOP安全培訓觀察的步驟要點

•掌握危險源控制對策

•掌握安全操作規程及標準化作業方案的設計

•構建企業JSA與STOP推進30天、60天、180天行動計劃

課程特色

•1、[實效]基于企業價值管理角度，帶著安全問題來，帶著實施方案走；

•2、[落地]既要緊緊圍繞當前國家政府主推的企業風險分級管控與隱患排查治理雙體系建設，又要結合企業管理實際輸出工具、方法、套路到企業真正地落地執行；

•3、[實戰]學我所用的，用我學的！學習內容情景化、知識案例化，課堂練習驗證安全工具的運用；

•4、[工具]以解決為目的，以輸出為落腳。每一單元都將會結合實際輸出相應成果，始終把握解決安全管理實際問題這一主線。

培訓受眾

企業各部門基層管理者、見習管理者、安全主管、安全專員等

熟悉現場管理、以及基本的產品生產過程知識，生產現場班組長等管理者尤佳

其他企業指定人員

課程大綱

第一單元 JSA工作安全分析

時間安排第1天上午教學方式

（主要）講解+活動+案例+討論

課程主題為什么要JSA工作安全分析階段性成果《JSA三種方法》

第1節 為什么要JSA工作安全分析

為什么我們需要做作業安全分析?

案例：海邊一汽車落水… …

什么是風險 ？

什么是JSA（Job safety analysis） ?

為什么要做要做JSA?

JSA的價值

什么工作需要做JSA?

誰應該參加 JSA ?

JSA方法的選擇

集體討論

直接觀察

回憶與分析評估

案例：過一條繁忙的馬路

時間安排第1天下午教學方式

（主要）講解+活動+案例+討論

課程主題JSA工作安全分析八步法階段性成果《八步JSA工作安全分析法要點》

第2節 如何開展JSA工作安全分析

JSA 流程圖

作業安全分析的文件形式和組成

推進JSA的基本步驟

【1】明確要進行 JSA 的作業任務

您認為哪些工作要做 JSA？

您認為哪些工作不要做 JSA？

練習

【2】把作業按順序分成幾個步驟

案例：更換轎車的輪胎

練習

【3】分析每個步驟中可能的危害因素

不安全的行為

不安全的條件

如何識別危險源

現場巡視

練習：現場巡視

危害識別

危害檢查表

練習

【4】分析評估發生的危險

什么是風險 ？

評估危害影響的嚴重性

評估危害發生的可能性

危害發生可能性的判斷方法

練習：計算風險因子

【5】制定消除或降低危險的方法與控制措施

如何制定防護措施的方法

工程措施

管理措施

練習

【6】與員工溝通 JSA 結果

練習

【7】跟蹤和審查 JSA

mJSA 的局限性

m記住風險控制原理

【8】職責實施思路

記住風險控制原理

JSA的簡化應用

JSA在事故調查中的應用

JSA的局限性

第二單元 STOP安全培訓觀察

時間安排第2天上午教學方式

（主要）講解+活動+案例+討論

課程主題STOP行為安全管理基礎與重要性階段性成果《前因—行為—行為模型》

第1節 何謂STOP行為安全管理

事故是怎么形成的…

安全金字塔還是冰山？

不安全行為是導致事故發生的最為重要的原因

什么是行為安全管理BBS？

ABC（行為前因—行為—行為后果）模型說明

案例分享

第2節 為什么要STOP行為安全

人的行為是可以管理的

安全行為觀察不同于傳統的安全管理

行為安全管理措施真的很有效？

安全行為觀察的工作原理圖

開展安全行為觀察帶給企業的好處

時間安排第2天下午教學方式

（主要）講解+活動+案例+討論

課程主題STOP安全培訓觀察推進階段性成果《STOP安全培訓觀察推進要點一覽》

第3節 如何開展STOP行為安全

1. 工作準備

•工作計劃

• 確定人員

• 確定觀察區域

2. 觀察

•觀察員工的作業行為并留意好的及不規范的做法

3. 溝通

•認可好的作法，交流不規范行為的潛在后果

•雙向溝通的五個要點

•溝通練習

4. 分析與反饋

•填寫行為觀察卡

• 統計分析

• 編制報告并反饋

第4節 STOP行為安全推行案例

安全行為觀察記錄用表

杜邦行為安全觀察卡

行為安全觀察與溝通結果統計表

安全行為觀察記錄

安全行為觀察總結

某歐美企業行為觀察案例

柳老師

柳草老師—五百強制造業生產系統實戰型管理專家

美國博能特精益講師

高級企業培訓培師（人社部）

精益生產實戰型專家/高級講師

工業4.0俱樂部 設備管理與維修工程研究中心委員

北京大學總裁班EMBA常年訓練講師

清華大學國家CIMS培訓中心高級研修班主講老師

系統的接受過日本與美國專家的專業培訓，數次與日本、香港、臺灣、歐美生產效率專家交換現場改善經驗

工作經歷：

1.[日本松下電器（Panasonic）]曾服務于世界五百強企業日本松下電器（Panasonic）從事人機效率方面的提升工作。

a)該企業從事空調壓縮機生產，生產裝備涉及NC、MC、CNC、清洗劑、噴涂、焊接、鈑金等，期間與生產和設備效率改善專家橋本真二、村田辰信、荒木直美、洼田從事現場管理、班組建設與TPM設備管理

b)同時參與了車間設備的布局、設備調試等系列性工作。

2.[美國Ⅱ-Ⅵ下屬公司]曾服務于知名的光學集團高意（現美國Ⅱ-Ⅵ下屬公司）從事設備效能發揮的工作。

a)該企業從事光學產品的研發、生產。

b)期間負責設備部的整體工作，著力推進現場5S、設備點檢管理、設備TPM、備件優化與降本、訓練道場構建、人才育成、內部設備自制管理。

3.[美國博能特（Blount）]曾服務于世界500強企業美國博能特（Blount）從事生產效率提升、材料本地化、WI文件體系的構建、精益生產推進、持續改善體系、TWI內部講師的培養與評定、QCC小組活動、COPQ質量改進的推進工作。

a)同時擔任估國產化項目經理，除了在內部攻關遇到的產品品質外，也多次深入到供應商（如德國CDW，日本紅中、杭州榮欣）進行改善革新指導，接受美國BOUNT總部精益管理技術專家Bill（日本著名改善專家新鄉重夫（ShigeoShingo）同事）的系統MDI改善周指導，尤其在員工低成本參與的改善活動上積累豐富的經歷，同時對供應商實施指導，取得了不菲的業績。由于柳草老師在國產化項目上兼顧了上下游供應商關系的維護，取得了100%帶鋼的國產化，為企業每年節省近3000萬人民幣。

b)在磨床工序主導并編制博能特第一套WI文件，為企業WI文件的建立奠定了堅實的基礎。

c)推動了以員工為中心的自主改善，并形成了定期評審與發布會的工作模式，成為了集團精益改善的標志性事件。

d)參與了TWI在企業內部的引進及推廣工作，協同人力資源部門參與了內部TWI培訓講師的評選和認定管理工作，取得了不菲的成效。

e)成功推進多個改善案例，如保證設備嫁動率，以及降低員工的疲勞進而縮短印刷節拍時間，印刷工序時間由原來的6.5秒下降到了5.5秒。

4.[百特醫療baxter]曾服務于醫療行業的佼佼者百特醫療，幫助其通過人機管理、小時管理、員工技能提升、維護體系構建活動，實現了

a)裝車平均每天鋁板變形數下降了70%、故障率下降了61.8%，累計改善172件

b)滅菌工序異常循環由0.15%下降到0.08%，累計改善56件

c)SAPA工序停機次數由改善前的14%下降到9%，改善幅度35.7%

d)累計改善248件

5.[生益科技]曾服務于覆銅箔板的領先者生益科技，幫助其建立維護基準、WHY-WHY工具分析應用、員工技能提升、維護體系構建活動，實現了：

a)外觀剪切D線設備故障停機時間減少15%，專題訓練126次，完成現場大小改善32處

b)剪床工序收卷率從目標10%直線下降到2.43%，不良剔除次數下降25%

c)疊卜房異常率下降了67%

6.[森薩特科技]曾服務于傳感器與控制器的寶應工廠，幫助其建立維護基準、單點課、員工技能提升、現場異常處理、維護體系構建活動，實現了設備綜合效率11%的提升。

【老師優勢】

•柳草老師長期以來一直在企業摸爬滾打，可謂是經歷多多，其信奉的做事方法是實用有效、落地創新。在現場管理、人才梯隊建設、精益TPM設備管理、3-5天改善周活動、快速換線（SMED）、防呆糾錯、價值流分析、精益持續改善、成本管理、班組長（督導者）能力提升的策劃及推進方面，有著豐富的實戰經驗。

•柳草老師系統的接受過日本與美國專家的專業培訓，數次與日本、香港、臺灣、歐美生產效率專家交換現場改善經驗。柳草老師認為沒有咨詢作為支撐的培訓是不接地氣的，沒有培訓經驗的咨詢是落地會受到相應的影響。為此柳草老師一直以來保持咨詢和培訓并重，通過對國內企業的咨詢深入了解中國企業的問題所在，發揮自身的專長，為國內近百家家企業提供了專業的咨詢培訓管理，是國內為數不多的具備很強的實戰能力的咨詢師。

•立足于企業內部續航能力的開發，柳草老師系統式的研發了TIG（Teaching in Gemba）培訓模式,使得企業在項目推進過程中，為企業培養了一大批接地氣的骨干員工更，保證了項目的延續。

•柳草老師認為“不能解決企業實際問題的培訓就是耍流氓”，為此柳草老師在培訓咨詢中采用國際職業訓練協會訓練方法，結合企業實際情況，以實戰案例開眼，從意識入手開刃，以解決實際問題見長，課程深入淺出，生動活潑，深受學員歡迎與企業好評。

【授課特點】

[實用有效]：培訓項目操作實戰型專家主講，項目推行經驗豐富，問題解決更透徹，借助學員實際案例進行針對性性的剖析、演練，實現學員帶著問題來帶著答案走！

[輕松幽默]：將專業系統的理論知識與企業實踐相結合，講解深入淺出，演繹通俗易懂，真正做到一聽就懂、一練就會!

[氣氛活躍]：將管理知識生活化，并輔助大量案例引起學員共鳴，有利于學員參與其中，并確保學員主動與持久的學習力。

[學以致用]：用互動、體驗、講評等授課方式，讓學員在練中學，學中練，達到學以致用，用企業實踐經驗，并將帶方法和工具解決企業的實際問題。

借用專家的話“不能解決企業實際問題的培訓都是耍流氓！”，做到務實有效！

【學員評價】

既有歐美企業的人性化，又有日韓企業的精細化，亦兼顧了民營企業的指標化！

——學員代表 張斌

柳草老師的課是我聽過的同類課程最貴的課，但卻是我聽過的最有價值的課！

——企業代表 胡前進

跟柳草老師做項目，減肥成功了，失眠小消失了，三高正常了！

——某企業總經理在項目結題報告會所述

【代表客戶】

制 藥：福州大北農生物科技，深圳華潤九新藥業、沈陽華潤三九制藥、深圳致君制藥、河源美麗康、百特醫療、蘇州泰連醫療

機 械：漯河世林冶金機械、日本松下電器、美國博能特、韓國樂星機械、杭州德帕姆泵業、杭州詮世傳動、杭州富爾頓熱能設備有限公司、常州萊克斯諾減速機

白 酒：蘇酒集團（洋河基地）、蘇酒集團（泗陽基地）、蘇酒集團（雙溝基地）、貴州茅臺酒業、山東景致酒業

食 品：中儲糧東莞基地、蒙牛、樂百氏、四川徽記食品、農夫山泉、重慶天友乳業、柳州安琪酵母

光 電：蘇州協鑫光伏科技、浙江晶科能源、揚州榮德新能源、江西賽維、福州科立視、南通華燁光伏、無錫理波光電、京東方、聚燦光電

玻璃行業：南玻吳江公司、安徽東旭光電

半 導 體：森薩塔科技寶應有限公司、惠州德賽西威（原西門子）、生益科技

汽 車：一汽大眾、天合富奧汽車安全系統（成都）、六和機械、奇瑞汽車、桐林鑄造、新晨動力、中車、日產、本田、大眾、天河富奧、大友、馬魯雅斯、江森汽車、柳州五菱、吉利汽車、菲亞特意大利、科世達上海、佛吉亞德國、金杯汽車、長安汽車、重慶韓泰輪胎、重慶菲特爾莫吉摩擦材料、長春合心機械制造、上海優瑞瑪特合心機械、上海威科特汽車熱交換器、上海藍科電氣、上海德梅柯汽車裝配、常州萊克斯諾減速機

電子電器：格力電器、上海艾歐史密斯水處理、上海艾歐史密斯熱水器、藍微電子（蘋果電池生產企業）、德豪潤達、東方電氣、常州諾德電子、華星光電、TCL、創維、日立電梯

石油化工：中海油32-6、中石油伊拉克魯邁拉、中石油哈法亞項目、中石油哈里伯頓項目、中石油阿爾比爾項目、中石油綠洲項目、中化國際

電 力：紅沿河核電、大亞灣核電站、中核北方、仙游水電、福建和盛高科技

其 他：神華鐵路、南京地鐵、成都地鐵、南昌印鈔有限公司、成飛工業、沈飛、中策橡膠、德國玫瑰塑膠、法國馬培德文具

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