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【課程目標】

◆了解質(zhì)量管理的發(fā)展歷史、原理和工具方法的應(yīng)用，使學(xué)員準確掌握品管七大手法及8D工作法的步驟；FMEA失效模式的失效后果、起因和機理、嚴重度、頻度、探測度、風險順序數(shù)、現(xiàn)行產(chǎn)品/過程控制等概念：產(chǎn)品APQP先期策劃與控制的原理、步驟與運用；質(zhì)量成本控制與改進的方法與實踐；

◆掌握進行質(zhì)量管理改進的程序、工具與方法，具備企業(yè)初步自主改善與提升的能力,能夠策劃和推導(dǎo)企業(yè)現(xiàn)場質(zhì)量管理改善提升項目，使企業(yè)的質(zhì)量管理水平提升一個臺階。

【學(xué)員對象】

◆從事質(zhì)量管理的組長、主管、經(jīng)理、副總及產(chǎn)品及工藝設(shè)計的工程人員、品質(zhì)人員、內(nèi)審員、客戶代表等人員。

【培訓(xùn)形式】

◆培訓(xùn)方法：啟發(fā)式講授、互動式教學(xué)、系統(tǒng)介紹、實例驗證、技巧講授、案例分析、培訓(xùn)游戲；

◆課程內(nèi)容實戰(zhàn)性，技術(shù)性強，寓理論于實戰(zhàn)應(yīng)用方法中，課堂生動，讓學(xué)員在輕松的環(huán)境中演練管理技術(shù)，達到即學(xué)即用的效果。

【課程大綱】

第一天 質(zhì)量管理基礎(chǔ)知識

第二天 質(zhì)量成本控制與質(zhì)量管理改善

第三天 質(zhì)量分析與改進

第四天 現(xiàn)場質(zhì)量管理

第一部分 質(zhì)量管理理念培訓(xùn)

第一講 質(zhì)量管理的發(fā)展歷程

◆ 質(zhì)量管理的發(fā)展歷程

◆“質(zhì)量管理”的發(fā)展歷程圖

◆ 質(zhì)量發(fā)展的歷史

◆ ISO組織的來歷

◆ ISO是一個什么樣的組織

◆ ISO9000 標準族的來源

第二講 質(zhì)量管理的基本概念

◆ 什么是質(zhì)量管理

◆ 質(zhì)量的特性

◆ 質(zhì)量控制

◆ 什么是質(zhì)量管理

◆ 質(zhì)量管理和質(zhì)量控制的關(guān)系

◆ 質(zhì)量成本

◆ 適宜的質(zhì)量成本

◆ 質(zhì)量觀念、意識

◆ 質(zhì)量管理的價值理念

◆ 質(zhì)量的謬誤與真相

第三講 質(zhì)量管理組織與職能

◆ 品管在企業(yè)組織中的位置(一、二、三）

◆ 質(zhì)管組織

◆ 質(zhì)管組織的職能

第四講 質(zhì)量管理之TQM

◆ TQM結(jié)構(gòu)圖

◆ TQM的10大思考方式

◆ 問題解決的QC方法

◆ 課題達成的QC方法

第二部分 質(zhì)量管理工具培訓(xùn)

第五講 質(zhì)量管理工具---QC七大手法介紹

◆ 檢查表

◆ 直方圖

◆ 層別法

◆ 柏拉圖

◆ 因果圖

◆ 散布圖

◆ 控制圖

◆ 如何制作以上圖表

第六講 質(zhì)量管理工具---8D工作手法

◆ 什么是8D工作方法

◆ 8D方法的適用條件

◆ 8D問題解決的八個步驟

1. D0：工作準備

2. D1：成立小組團隊

3. D2：描述及問題定義

方法：質(zhì)量風險評定，F(xiàn)MEA分析

4. D3：實施并驗證臨時措施

方法：FMEA、DOE、PPM

5. D4：確定并驗證根本原因

方法：FMEA、PPM、DOE、控制圖、因果圖

6. D5：選擇執(zhí)行改善措施和效果驗證

方法：FMEA

7. D6：實施永久糾正措施

方法：防錯、統(tǒng)計控制、FMEA

8. D7：預(yù)防再發(fā)生（標準化）

9. D8：小組團隊祝賀（財務(wù)結(jié)余）

◆ 8D方法案例分析及8D報告樣本

第七講 質(zhì)量管理工具---失效模式影響分析(FMEA)的描述

FMEA的簡介

◆ FMEA的發(fā)展過程

◆ 實施FMEA的好處

◆ FMEA的目的

◆ 實施FMEA的前期準備

◆ FMEA方法的發(fā)展

◆ FMEA必須使用的工具------系統(tǒng)圖法、FTA故障樹

◆ DFMEA類型（系統(tǒng)FMEA、設(shè)計FMEA、過程FMEA）

FMEA的實施步驟（程序）

◆ PFMEA與APQP關(guān)系

◆ 過程流程圖、控制計劃、作業(yè)指導(dǎo)書，及其與PFMEA的關(guān)聯(lián)

◆ 過程流程圖表式和要素 KCC& KPC識別 特殊特性矩陣及清單

◆ 什么是特殊特性(介紹VDA1備證 存檔責任件)

◆ 講解如何填寫FMEA表格中的22項內(nèi)容

S---嚴重度(1至10的打分)

O---發(fā)生率(1至10的打分)

D---發(fā)現(xiàn)率(1至10的打分)

FMEA實施的組織流程

◆ FMEA小組的任務(wù)分配

◆ FMEA小組工具的確認與應(yīng)用

◆ FMEA的輸入與輸出

◆ FMEA中失效模式與影響的對應(yīng)關(guān)系

◆ 故障樹分析(FTA)

◆ 實例分析：FMEA在改善項目中的應(yīng)用

第八講 質(zhì)量管理工具---APQP產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃與控制

◆ APQP概述

◆ APQP和ISO/TS16949的關(guān)系

◆ APQP的職責范圍

◆ 產(chǎn)品質(zhì)量策劃的基本原則與推行APQP流程；

◆ APQP階段劃分說明與相關(guān)技術(shù)手冊的關(guān)系

◆ APQP實施全過程步驟

◆ APQP實用技巧---檢查清單的使用及審核中的常見問題

◆ APQP演練與樣板參考文件

第三部分 質(zhì)量成本控制與質(zhì)量改善

第九講 質(zhì)量成本控制

◆ 如何從全面質(zhì)量管理角度理解質(zhì)量成本?

質(zhì)量成本定義

全面質(zhì)量管理介紹

質(zhì)量成本管理的目的

質(zhì)量預(yù)防成本與質(zhì)量總成本的關(guān)系

質(zhì)量管理和成本管理的特性比較

全面質(zhì)量成本管理的思路

案例：分析某公司的質(zhì)量成本有多少？

◆ 如何從會計角度理解質(zhì)量成本?

傳統(tǒng)成本管理的局限性

客觀的多因多果成本運動過程

體系化管理結(jié)構(gòu)圖

質(zhì)量成本的四大會計本質(zhì)

質(zhì)量管理作業(yè)

質(zhì)量成本的關(guān)系特性：生克關(guān)系

效率成本介紹

質(zhì)量費用的過程作用

◆ 質(zhì)量成本的核算

多因多果的成本核算模型

質(zhì)量成本核算模型

案例；某公司的成本核算模型

質(zhì)量成本的會計科目設(shè)計

與質(zhì)量成本核算有關(guān)的故障模式

與質(zhì)量成本核算有關(guān)的成本動因

討論：某公司的質(zhì)量和成本最佳匹配

在EXCEL軟件上實現(xiàn)質(zhì)量成本的核算

◆ 質(zhì)量成本的分析

質(zhì)量成本管理指標

彈性系數(shù)的數(shù)學(xué)模型

質(zhì)量成本分析的內(nèi)容和方法

質(zhì)量成本分析報告

質(zhì)量損失成本產(chǎn)生的常見原因

質(zhì)量成本整改推進計劃

在EXCEL軟件上實現(xiàn)質(zhì)量成本的分析

◆ 質(zhì)量成本的預(yù)算

質(zhì)量成本預(yù)算的前提

質(zhì)量成本預(yù)算的目的

質(zhì)量成本預(yù)算的步驟

質(zhì)量成本預(yù)算的內(nèi)容

◆ 質(zhì)量成本控制環(huán)境的設(shè)計

質(zhì)量成本體系的構(gòu)建必要性

質(zhì)量成本的狀況診斷

質(zhì)量成本管理的總方針和目標

質(zhì)量成本管理的指導(dǎo)原則

質(zhì)量成本管理職責

質(zhì)量成本管理的資源投入

質(zhì)量成本數(shù)據(jù)采集規(guī)范

質(zhì)量成本控制環(huán)境組成圖

◆ 質(zhì)量成本控制的操作步驟(DAPDCI)

定義（Define）

分析（Analyze）

計劃（Plan）

執(zhí)行（Do）

檢查（Check）

改進（Improve）

第十講 質(zhì)量成本控制與改善

◆ 剖析貴公司的質(zhì)量成本控制現(xiàn)狀

◆ 研討如何進行質(zhì)量改善：小組研討

◆ 討論:如何控制由于不良采購原因所導(dǎo)致的質(zhì)量成本?

第四部分 現(xiàn)場質(zhì)量管理

第十一講 現(xiàn)場質(zhì)量管理與控制

◆ 現(xiàn)場質(zhì)量管理的十大防呆糾錯辦法

◆ QCC活動圈與三星公司SQM工作介紹

◆ 現(xiàn)場質(zhì)量管理目視化工作

◆ “雙三檢”等一系列質(zhì)量管理改善活動的開展

◆ 研討：貴公司如何進行現(xiàn)場質(zhì)量改善。

◆ 講師實地現(xiàn)場指導(dǎo)如何改進質(zhì)量工作

第十二講 培訓(xùn)總結(jié)

◆ 培訓(xùn)總結(jié)

◆ 學(xué)員答疑與討論

◆ 質(zhì)量管理書籍介紹

羅老師

【曾經(jīng)擔任】

萬向集團萬向錢潮 設(shè)備管理

香港福群科技集團 生產(chǎn)經(jīng)理

深圳通源電纜實業(yè) 生產(chǎn)廠長/管理代表

松本智能有限公司 生產(chǎn)總監(jiān)/管理代表

深圳市總會、勞動局 高級講師/評審專家

深圳市長質(zhì)量獎、知名品牌 評審專家

【專業(yè)資格】

1、企業(yè)管理公開課與內(nèi)部培訓(xùn)講師，企業(yè)管理改善咨詢輔導(dǎo)顧問；

2、擔任過卓越績效、深圳知名品牌、深圳市長質(zhì)量獎評審專家、深圳總工會高級講師；

3、長期從事現(xiàn)場6S管理改善與提升、設(shè)備全員保全TPM、精益生產(chǎn)、六西格碼等培訓(xùn)咨詢輔導(dǎo)工作，為服務(wù)的企業(yè)實戰(zhàn)應(yīng)用和解決實際問題，管理改善取得了良好的經(jīng)濟效益。

【培訓(xùn)課程】

《JIT與精益生產(chǎn)管理》、《工業(yè)4.0》、《生產(chǎn)計劃與物料控制》、《安全管理》、《卓越現(xiàn)場管理與十大利器》、《設(shè)備管理》、《人力資源與團隊執(zhí)行力》、《KPI績效考核》、《杰出班組長培訓(xùn)》、《時間管理》、《研發(fā)管理》、《團隊執(zhí)行力與溝通管理》、《6σ實戰(zhàn)培訓(xùn)》

授課風格：

授課富有激情，加上生動的故事案例配合，以大量自身經(jīng)歷結(jié)合各種心態(tài)進行互動交流，以情動人，以理服人，學(xué)員易于感悟，接受并改善，從而達到提升學(xué)員心態(tài)素質(zhì)，提升員工工作積極主動性的效果。言傳身教，實戰(zhàn)經(jīng)驗豐富，課程具有很強的實戰(zhàn)性和可操作性，生動活潑，參于性強。生動而深刻的培訓(xùn)激發(fā)了人的思維，深入淺出，易學(xué)易懂記憶深刻，能解決實際中的問題。

【個人特長】

十多年企業(yè)管理實戰(zhàn)經(jīng)驗，從基層做起，曾多年與日本專家一起工作，學(xué)習(xí)掌握JIT準時化生產(chǎn)、TPS精益生產(chǎn)方式、品質(zhì)管理，多次學(xué)習(xí)了ISO9000、TS16949與六西格碼，獲得國家注冊審核員資質(zhì)。對質(zhì)量管理, 精益六西格瑪及精益TPM設(shè)備管理有系統(tǒng)地研究，能同時為企業(yè)提供質(zhì)量管理，精益六西格瑪，精益TPM設(shè)備管理等培訓(xùn)和咨詢解決方案。最近十年一直潛心研究精益六西格瑪在國內(nèi)企業(yè)中的應(yīng)用，擅長體系內(nèi)審員培訓(xùn)與現(xiàn)場輔導(dǎo)及生產(chǎn)、品質(zhì)系統(tǒng)管理改善，其中：六西格瑪、精益管理咨詢顧問為專長。

曾服務(wù)的客戶：

中大印刷、德昌電機、高怡達集團、南車集團、瑞谷科技、松本智能、遠東塑膠、航嘉電子、富士康科技、瑞谷科技、旭日集團、格蘭仕、名冠集團、豪利士、Volex、深圳三大電信、愛普生、北海漁村、神舟電腦、江門市人民政府、華富五金、華宇鋼構(gòu)、勁嘉國際、晟泰五金、樂鈴電器、華潤涂料、深圳教育局廣電科技、視得安樓、宇對講、華南國源、南粵集團澳門昆侖、騰盛工控、旺鑫、聯(lián)想手機、衡水老白干、山東民和、金鑼集團、中山移動、郵儲銀行、東志器材、山能科技、永信物流、聚友源、威靈電機、萊爾德電子、康定股份、新升電業(yè)、深圳海關(guān)、盛元電子、京泉華、OPPO、泛仕達電機、瑞德集團、匯頂科技、興澄特鋼、阜煙、貴煙、海天調(diào)味、深圳地鐵、中廣核、恒通源、沙鋼集團、亨通光電、思達儀表、華僑城文化、五洲賓館、中外運、韻輝物流、深圳人才大市場、深圳地鐵、諾斯貝爾、青島啤酒、三花集團。

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