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課程背景

隨著我國制造大國地位的確立，以及產品制造技術的飛速發展，如何有效管理生產計劃與庫存？如何進行計劃組織與流程的創新？并不斷提升供應鏈管理水平與能力，將成為衡量制造企業核心競爭力的重要指標之一。企業需要根據自身的情況，制定出合適的生產計劃與物料控制策略，以便取得競爭優勢。為此，基于對供應鏈、PMC理論知識的研究，并結合曾經在多家知名企業的親身工作及輔導經歷，特推出該《生產計劃與物料控制（PMC）》課程。

培訓對象

企業總經理、營運總監、供應鏈總監、計劃總監、財務總監、制造總監、采購總監、物流總監、制造經理、采購經理、計劃經理、物流經理、供應鏈管理相關人員及其它相關人員。

課程特點及受益

本課程詳細介紹了供應鏈環境下的“生產計劃與物料控制（PMC）”的基礎理論、業務框架及主要業務流程，對PMC業務中出現的各種問題與困難進行了詳細的分析，并融合教學、研究、實踐、實務為一體，能令越來越多的中國企業關注PMC管理的經營戰略，并得以從中受益：

1、了解PMC業務的管理流程體系，及如何建立PMC監控平臺；

2、了解并掌握計劃、調度、齊套、庫存四個方面的管理策略、流程、方法、工具、模板等，并能熟練的運用到工作中；

3、了解并掌握PMC業務的衡量標準與考核體系，并持續解決與改善具體工作；

授課方式與特點

1. 豐富性，針對性。課程包含豐富的專業知識及管理經驗，并結合企業所在行業特點與現狀，有針對性地進行培訓與指導；

2. 指導性，實用性。能從企業職能、組織、流程上對企業進行優、劣勢分析與判斷，從而提出改善意見與建議，讓培訓更有指導性與實用性；

3. 操作性，實效性。課程中將分析大量標桿企業的管理經驗，并分析、分享標準的工作流程、制度、模板等工具等，以便學員可以下課堂后直接參考借鑒；

4. 通俗易懂，參與性強。授課方式深入淺出，通俗易懂，專業問題通俗化，復雜問題簡單化，混亂問題標準化單；并鼓勵學員積極提問、質疑，現場分析、解答。

課程大綱

第一部分 生產計劃與物料控制

1. 供應鏈管理及發展趨勢簡介

2．計劃與控制在供應鏈業務中的地位及作用

3．計劃基礎知識概述

4．計劃與控制業務的主要內容及要求

5．計劃與控制業務的KPI績效體系

★案例1：某通訊制造企業計劃與控制業務KPI體系介紹；

6．傳統生產方式的特點及分類

7．不同生產類型的特征及形式（MTS、ATO、MTO、ETO等）

8．傳統生產和精益生產的區別

9．如何管理好計劃隊伍（隊伍的組織、分工及定位）

★案例2：某通訊制造企業組織結構與管理方式介紹；

10．計劃與控制如何滿足快速響應的客戶要求

11. 計劃與控制業務的八項關鍵工作（職責、關鍵點、監控點）

12．計劃人員工作理念和行為準則

★案例3：某家電制造企業計劃與控制業務流程再造案例介紹；

★案例4：某通訊設備制造企業“計劃管理月報”分享

第二部分 生產計劃管理

1．如何做好需求管理（預測、計劃、訂單等）

2. 制定預測的一般步驟與方法

3．如何管理及發放預測信息

★案例5：某通訊設備制造企業生產計劃結果及其處理（采購預測）

4. 生產計劃類型及特點

5．常用計劃方法（物料計劃方法、訂貨點法、MRP 計劃方法）

6. 如何保證計劃的嚴肅性與靈活性

7. 制定生產計劃的基本要求和流程

8. 主生產計劃編排流程及組織要求

9. 主生產計劃的基本形式

★案例6：某通訊設備制造企業生產計劃體系介紹；

10. 如何管理與評估計劃變更

11. 如何應對計劃變更帶來的風險與成本損失

12. 如何編制滾動生產計劃

13. 生產計劃的管理策略及其選擇

14. 不同類型的生產計劃的管理方法與技巧

15. 均衡生產與柔性控制

16．庫存控制與生產控制之間的關系

17．如何制定各種計劃管理報表及報告

★案例7：某通訊設備制造企業S&OP機制簡介（包括：銷售和運作計劃（S&OP）操作實務）；

第三部分 生產調度管理

1. 生產調度在生產運作中的地位與角色

2. 生產調度業務的原則與要求

3. 生產調度的方法與技巧

4. 如何保證生產調度的權威性與變通能力

5. 如何營造生產調度平臺，保證信息的順暢

6．生產作業計劃的任務、分類與編制依據

7. 如何做好事前計劃與決策、事中跟蹤與控制

8. 企業常見的生產異常的原因分析與解決要領

9. 生產進度落后原因分析與改善措施

10. 生產進度的控制方法

★案例8：某通訊設備制造企業生產調度體系分析；

第四部分 生產計劃與齊套管理

1. 供應鏈管理環境下采購與供應的特點

2. 生產計劃的種類及特點

3、生產計劃的核心職能及要求

4. 生產計劃的方法與工具

5. 生產計劃的分類及應用

6. 物料齊套管理辦法及工具

7. 如何運用合理的庫存管理模式（VMI、JIT）

★案例9：某通訊設備制造企業的采購體系研究；

8．如何建立安全庫存

9. 計劃管理IT工具的應用介紹(ERP、APS及其它輔助工具)

★案例10：某大型通訊設備制造企業IT系統應用狀況介紹；

10. 相關需求\獨立需求的管理

11. 長周期物料、高價值物料的計劃方法分析

12. 生產欠料的原因分析

13．如何有效解決欠料（機制、措施、方法與工具）

★案例11：某大型通訊設備制造企業預、缺料處理辦法介紹；

★案例12：某OEM制造企業欠料（RYG）處理辦法介紹；

14. 物料基礎數據在生產計劃中的重要性及管理技巧與方法

15. 呆滯物料產生原因的分析與規避

16. 如何處理例外信息

★案例13：某大型通訊設備制造企業例外信息業務處理辦法探討；

第五部分 庫存控制與物料管理

1. 庫存控制的重要性

2. 降低庫存的有效途徑分析

3. 供應鏈管理環境下的庫存控制方法

4、庫存分析的方法與技巧

5. 如何制定庫存監控體系

★案例14：某通訊設備制造企業《庫存分析報告》研討；

6. 庫存管理的基本方法及其優缺點分析

7. 庫存的分類：周轉庫存、緩沖庫存、安全庫存

8、物料在庫天數分析和計算

9. 低周轉率的原因分析

10. 庫存積壓資金的原因分析

★案例15：某電器生產企業庫存失控的案例分析；

11. 呆滯料產生的原因分析

12. 呆料處理的原則與要求

13. 有效處理呆滯料的途經

★案例16：某通訊設備制造企業案例分析(教材)—計劃與調度案例

14. 呆廢料預防技巧

15. 呆廢料分析和評價技巧

16. 內部物流產生的風險分析及規避辦法

★案例17：某通訊設備制造企業如何有效管理呆滯物料的經驗分享

吳老師

工商管理碩士（MBA），企業管理博士

采購與供應商管理、物流與供應鏈管理、生產運作管理專家

國際貿易中心ITC項目認證講師

英國皇家物流與運輸學會ILT項目認證講師

中美注冊職業采購經理CPPM項目認證講師

英國皇家采購與供應學會CIPS項目認證講師

職業經歷：

曾在華為技術、富士康科技、聞泰集團、康佳集團工作十余年。曾任：

華為技術有限公司：采購主管、商務經理；

富士康科技集團：供應鏈高階主管；

聞泰集團：采購總監、供應鏈總監；

康佳集團：康佳集團采購副總經理、制造副總經理。

主講三大課程系列：

采購與供應商管理系列：《采購流程優化與運作實務》、《采購策略與談判技巧》、《供應商評估與采購成本控制》、《供應商管理與風險控制》等；

物流與供應鏈管理系列：《供應鏈管理與優化》、《精益供應鏈與精益生產管理》、《生產物流優化與管理》、《制造業物流管理與優化》、《高效倉儲與配送管理》等；

生產運作管理系列：《精益生產管理》、《生產計劃與物料控制(PMC)》、《庫存控制與優化》、《生產成本分析與控制》、《如何培養生產中層管理者》、《生產現場管理必備技能》等課程。

授課特點 ：

1. 豐富性與針對性。課程包含豐富的理論及專業知識，分享豐富的管理實踐經驗，并能結合企業所在行業特點與現狀，有針對性地進行培訓與指導；

2. 指導性與實用性。能從企業職能、組織、流程上對企業進行優、劣勢分析與判斷，從而提出改善意見與建議，讓培訓更有指導性與實用性；

3. 操作性與實效性。課程在介紹基礎理論、框架、流程的同時，也將分析分享標桿企業的管理經驗、工作流程、制度、工具模板等，以便學員可以參考借鑒；

4. 通俗易懂，參與性強。授課方式深入淺出，通俗易懂，將專業問題通俗化，復雜問題簡單化，混亂問題標準化；并鼓勵學員積極提問、質疑，現場分析、解答。

曾服務過的客戶：

曾經服務過的企業與客戶（包括但不限于）：華為技術、富士康科技、美的電器、廣東電信、康佳集團、上海大陸泰密克、華凌空調、臺達、偉創力、珠海精品、東莞泰科、東莞光寶、深圳航盛電子、深圳新元素醫療、漳州恒麗電子、東莞產業支援聯盟、深圳市物流與采購聯合會、深圳科協、某全球知名企業咨詢公司等。

曾培訓過的代表企業：

廣東電信：《供應商評估、選擇與考核》、《采購策略與談判技巧》；

深圳航盛電子：《采購成本分析與控制》；

美的集團、華凌空調：《供應鏈管理與優化》；《精益供應鏈與精益生產管理》；

富士康科技：《制造業物流管理與優化》、《高效倉儲與配送管理》；

上海大陸泰密克：《生產計劃與物料控制(PMC)》；

康佳集團：《精益供應鏈管理》、《精益生產管理》、《如何培養生產中層管理者》。

曾咨詢過的代表項目：

曾主持（或輔導）過多家大型企業的咨詢項目，如：

康佳集團：“計劃與采購業務流程變革BPR”項目，2007年啟動實施；

康佳集團：“精益生產管理”項目，2008年啟動實施；

美的電器：制冷集團“供應鏈管理與優化”項目，2009年啟動實施；

堅朗集團：“采購流程優化及VMI”項目，2009年啟動實施；

新元素醫療公司：“生產與采購調度平臺建設”項目，2011年啟動實施。

企業及學員評價：

獲得美的電器、廣東電信、富士康科技、大陸泰密克、康佳集團、航盛電子等多家知名企業的一直贊譽與好評：

“吳老師對供應鏈解讀清晰，提供的方案有針對性，分享了大量的同行業經驗，幾天的咨詢為我們的供應鏈運作提供了很大的幫助。感謝他為我們所作出的努力！”

----美的電器 制冷集團空調事業部 陸總

“吳老師對PMC研究得很透徹，能從多個角度分析問題所在，提供了很多有效的方法、技巧與工具，對我們PMC的改善起到了很大的幫助作用！”

----康佳集團 彩電事業部 馬總

“三天的培訓，吳老師對我們在供應鏈管理、采購策略及談判技術方面提供了非常好的知識分享，我們非常滿意。謝謝吳老師！”

----廣東電信 培訓部主任 胡佳佳

“吳老師對采購成本的分析與控制手段，講得非常透徹，提供了很多我們沒有見過的方法與工具，讓我們大長見識。我們下來后，一定要反復研討落實，不能辜負了他對我們所作的努力！”。

----深圳航盛電子 采購與供應鏈部 鄭部長

“吳老師的課程，信息量非常大，內容充實，實用。能提供很多好的方法、工具、技巧，并且同我們分享的案例針對性強，對我們有很大的啟發性，現場還解答我們的很多疑難問題，觀點鮮明，受益非淺！”

----深圳新元素醫療 采購部 郭部長

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