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培訓目標

• 掌握現代物流和供應鏈管理的知識和技能以及如何通過供應鏈管理提高企業競爭優勢；
• 掌握需求與預測管理的方法和技能并能對具體產品進行銷售分析及預測；
• 掌握制造業生產計劃流程的設計、優化與控制方法；
• 掌握采購成本分析和供應鏈管理環境下的采購管理；
• 掌握庫存管理和控制的方法、手段，能進行庫存結構設定和水平維護。

適用對象

主管市場或運營的副總、物流/供應鏈管理/運營副總、物流總監、供應鏈經理、采購經理、計劃經理、生產經理、采購經理、財務經理及供應鏈管理相關人員

培訓方式

采用案例分析、演練、現場模擬、小組討論互動式教學

課程大綱

第一篇：現代物流與供應鏈管理基礎知識（0.5天）

一、現代物流與供應鏈管理概述

1.認識供應鏈管理

2.幾種制造模式與供應鏈管理的關系

3.新形勢下制造業困惑分析

4.分組討論：制造業新環境下的競爭優勢點

5.為什么供應鏈管理能創造競爭性優勢？

⊙ 討論：如何通過供應鏈管理提升競爭優勢

二、需求與預測管理

1.供應鏈管理中困擾企業的三大問題

⊙ 產銷不協調/無價值活動太多/牛鞭效應

2.前置期管理和供應鏈“牛鞭效應”原因分析

3.供應鏈需求管理的概念、目的、特征和五大環節

4.供應鏈需求的分類和診斷

⊙討論：某制造商需求診斷

5.需求計劃管理及其八大功能

6.五大定性預測方法和六大定量預測技巧

⊙案例共享：DELL預測管理流程

7.制造業預測計劃流程

⊙預測計劃流程的目標管理

⊙供應鏈環境下的預測計劃解決方案

⊙演練：運行S&OP 并制訂主生產計劃

8.銷售計劃管理流程優化?

⊙銷售供應鏈管理的需求和系統架構

第二篇：生產計劃管理與控制（1天）

三、制造業計劃系統

1.供應鏈環境下的生產計劃與控制特點

⊙供應鏈環境下的計劃解決方案

2.制定生產計劃的策略和步驟

3.四種生產模式生產計劃介紹

4.兩大基本綜合計劃決策和三大市場應對策略

5.精益、敏捷、柔性生產計劃系統

四、主生產計劃的制定與計算

1.主生產計劃的作用、編制和基本流程

2.主生產計劃的全重排和凈改變

⊙計劃時間欄管理（凍結、計劃、預測）

3.演練：主生產計劃的制定及庫存量的計算

4.不同制造模式下的主生產計劃（MPS）的制定

⊙共享：以速度為基礎的主生產計劃（MPS）

5.生產控制的作用、基本內容和程序

6.討論：幾種不同的生產控制方式選擇

7.生產進度預計分析

⊙生產時間欄管理（凍結、計劃、預測）

8.生產均衡性控制和配套性分析

⊙引申：使用“漏斗”模型進行生產控制

9.需求計劃變動與排產穩定性控制；

第三篇：采購管理與成本控制（0.5天）

五、供應鏈管理模式下的采購管理

1.采購環境分析

2.供應鏈管理環境下的采購角色定位

3.采購戰略要點

4.降低采購成本的戰略及實施

5.供應的戰略管理

六、采購成本分析及管理

1.產品總成本分析

2.企業成本的分析架構

3.杜邦分析

4.精益理念在采購管理中的應用

七、采購成本控制的實施要點

1.采購成本規劃

2.采購成本分析

3.成本降低和成本規避

4.定價決策的三個因素

5.供應商和購買方如何共同消除成本

6.降低采購成本的策略

7.作業成本法與作業成本管理

第四篇：庫存管理與控制（0.5天）

八、供應鏈環境下的庫存管理與控制

1.庫存的產生原因及危害

2.庫存周轉與資金周轉的關系

3.流行的先進庫存管理方法介紹

⊙討論：庫存管理分析

4.庫存計劃（MC）和庫存管理技術

⊙庫存的分類管理

⊙ABC 庫存管理方法

⊙CVA庫存管理方法

⊙可追蹤性和減少品種

⊙安全存量VS最高存量VS.最低存量

⊙在七種情況下存量管制訂購

⊙安全存量三種設定方法

⊙安全存量四措施－－正本清源

⊙存量管制的五種方式:定量/定期/S－S管制/復倉式/批對批法（Lot For LotLFL ）

5.庫存控制與供應鏈管理的關系

⊙庫存控制與采購計劃的關系

⊙庫存控制與生產的關系

⊙庫存控制與銷售預測的關系

6.庫存管控與人的關系

⊙誰是庫存問題的終結者

⊙走向精益庫存管控

第五篇：高效的倉儲管理（0.5天）

九、物料與倉儲管理的重要地位和作用

1.物料倉儲在供應鏈中的意義和四大角色

2.物料倉儲管理作業的關聯

3.倉儲管理的目標和構成

4.儲存空間規劃的影響因素和貨位管理

5.原料倉儲如何為生產提供更好的服務

6.成品倉庫怎樣為銷售提供好服務

十、高效倉儲管理

1.基礎知識和技能

2.物料與倉儲管理實務

3.物料與倉儲成本控制

第七篇：課程總結

十一、課程總結與現場答疑

周老師

專業技能：

1.能有效整合公司內外資源，通過快速的交付流程和最低總成本打造制造業競爭優勢；

2.根據市場項目信息進展結合產品（企業）所處不同生命周期的需求特征進行分析，在此基礎上制定該產品需求模式和物流政策，同時針對關鍵物料建立特殊處理機制以保證及時滿足客戶的需求；

3.具有豐富的整體供應鏈管理工作經驗，對物控管理、采購、物流交付和生產管理有深入的認識；精通供應鏈管理的各個環節和各個存貨點（從供應商原材料庫存到成品庫存）的特征，能夠協調供應商、營銷、產品線資源在滿足市場需求的同時，降低庫存，提高市場反應速度、加快周轉，同時根據供應商的變化對物流的影響及時提交研發進行相應處理；

4.精通項目管理和生產管理理論和實踐，結合企業多項目管理和產品生產特點建立項目制造機制，在降低企業整體運營成本的前提下盡最大可能平衡產能，進而提高產能利用率；對制造業務具有很好的前瞻性、敏感性和規劃能力；同時具備卓越的團隊領導能力、協調組織能力和溝通能力；

5.具備優化重組企業業務流程，打造敏捷、精益、柔性供應鏈的技能和實操經驗。

課程體系：

1.課程特點：一個核心、兩個方向和三大模塊。

以幫助企業提升競爭優勢為核心；從低成本和差異化(快速響應)兩個方向；分供應鏈管理與優化、制造業物流、庫存控制與管理三大模塊。

2.英國皇家物流學會(ILT)會員，兼任：

中國采購與物流聯合會高級講師

聯合國高級采購師（ITC）高級講師

美國供應鏈管理協會高級講師

英國皇家物流與運輸學會（ILT）高級講師

工作經歷：

1.2008年3月----2008年12月 ：深圳某中型制造型企業SCM 總監

工作職責：

a、負責公司計劃部、采購部、物流部、信息部工作；

b、負責制定并監督實施新的業務流程，并制定考核規則；

c、計劃、采購、物流中層管理干部的培養和第三梯隊的建設；

d、完成深圳、蘇州、北京三大物流基地建設和物流承運商的考核體系建設；

e、完成供應商管理程序、供應商長期供貨協議和供應商考核績效的建設；

f、建立公司層次的S&OP計劃、主生產計劃、物料需求計劃、配送計劃的制定和銜接；

g、完善公司全面訂單執行過程管理模型和實踐。

2.2004年7月—2008年3月：中興通訊股份有限公司物流總監、內訓師

工作職責：

a、負責組織制定整個供應鏈策略并監控策略在產品全生命周期的實施；規劃供應鏈（含外包）的整體制造資源，協調各制造資源的合理分布和調配，確保制造的柔性和快速響應；通過供應鏈管理策劃和物流流程優化，在確保滿足市場需求的前提下，減少庫存、降低成本、加快物料和資金周轉速度、提高資金效率和市場反應速度；

b、密切關注研發、市場、采購、生產、運輸及售后，對供應鏈全過程進行計劃、跟蹤、協調和控制；負責采購決策、庫存目標制定和控制、齊套性發貨、供應商信息管理等與供應鏈的相關工作；組織制訂從市場需求到產品交付的物流體系規劃，并負責組織實施，確保物流體系的運作高效、安全、低成本、信息準確；

c、負責對制造體系的構建進行深度的分析和不斷完善，構建低成本高效運做的制造體系并不斷完善整個質量監控體系

d、有效、持續地培養與開發各級物流管理人員及操作類員工，建立高績效的物流管理團隊并不斷推動制造業務的組織改善和績效提升；牽引整個團隊的管理水平進一步提升。

e、先后對中興通訊、四川電信、西門子、艾默生、烽火科技集團進行咨詢培訓（其中外訓是受中興通訊學院的委托進行）。

工作業績：

a、2007年上半年完成公司下達全年發貨額任務的73%；

b、2007年上半年平均庫存降低為2006年的82%；

c、2007年上半年資金周轉率提高18.32%；

2. 2003年6月----2004年6月： 中國海洋石油總公司項目控制工程師

工作職責與業績：春曉氣田群開發項目的整個項目執行計劃的制定、項目工期的縮短及項目進度的控制；進行項目進度、成本、分包的跟蹤監控與補救；提出利用PFMEA（過程失效模式分析）等工具對項目質量潛在問題進行分析預防，同時對項目執行過程中所出現的各種風險進行預估、預防及應對，起到了提前預警作用；協助項目經理進行項目團隊的建設。盡最大可能把各種影響項目成本、進度和質量的因素減到最小，確保了整個項目的順利進行。(該項目已經結束)

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