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課程背景：

班組管理承載著產量、質量、成本、效率等核心要素的達成。普通的班組管理因人而異，卓越企業的班組通過系統實現了高效運行。本課程輸出一套基于數據看板的班組管理系統方法，借助系統性、標準化，來降低管理難度，提高管理效能。班組長能夠通過數據，有智慧的去管理好班組，達成目標。

本課程內容設計將學習內容和培訓形式有機整合，采用情景模擬和案例教學，形成培訓課堂即管理現場、案例分析；與現代一般講授式培訓相比，培訓效果顯著提升。在實踐中解決問題，培訓師通過對本行業典型案例、問題、方法以及學員實際有機整合成新的課程課件，實現借鑒性強，操作性強，簡單易學的特點，通過培訓產生管理和業績的直接推動。

培訓收益：

1.建立班組管理的績效、人員、問題改善三個維度的管理數據采集標準及管理看板；

2.明確班組日常工作中的管理標準以及需要掌握的能力；

3.訓練班組管理中問題的發現及與之對應的解決方法；

4.建立適合學員企業特色的班組管理標準系統（課堂中輔導工具表格的定制化轉化）

課程對象：

生產主管、班組長及儲備干部

課程大綱：

1、班組管理的系統化認知

1)開場：管理游戲 畫一只標準的小豬

2)現場管理的基本理念 分工、流程、標準化

3)現場管理的特色：目標導向VS 問題導向

4)生產現場的目視化管理系統的解讀

5)案例演練：心情管理圖圖

2、班組工作的目標管理

1)現場的生產信息目視化管理的技巧

2)工具演練：制作現場目標管理的控制圖

3)目標控制圖的解讀

4)班組長標準每日管理點檢表的制作

5)工作任務庫的建立與提取

6)班組長做好時間管理象限

3、每日管理的流程及標準

1)解讀：常見的班組會議開不好的三大原因

2)高效率早會的標準分解表的解讀

3)標準早會表格的填寫

4)演練： 班組標準早會的分組演練及點評輔導

5)班組早會的驗收標準

6)班組會議的升級方法（經驗分享、輪值機制、）

7)OPL(點滴教育)

8)日清表的使用

9)演練：現場會議標準的建立

10)作業后的“3分鐘5S” 管理

11)交接班注意事項

4、作業前要準備的管理標準

1)依據“4M1E”做好產前準備

2)確認工作條件

3)不穩定工作條件排除

4)設備保全管理

5)案例:豐田公司設備保全教育

6)案例分享：手指確認法的解讀

7)作業準備檢查表

5、作業中的異常控制

1)作業中品質控制的原則和方法

2)質量零缺陷管理

3)質量過程監控的要點

4)案例:海爾質量管理案例分析

5)作業品質異常點進度隨時掌控

6)演練：檢查的紙卡標準

6、員工作業標準化的管理

1)作業標準化的落實方法

2)標準作業與非標準作業的區別

3)案例:現場觀察法

4)作業指導書的改善標準

5)作業技能盤點表的使用

6)現場安全管控點的方法

7)現場安全標志的改善

7、現場管理的可視化

1)全面推行管理的可視化

2)可視管理的水準

3)可視管理的方法運用

4)可視管理改善計劃書

5)穩健推進看板管理的流程

6)看板管理的作用

7)現場標準管理看板的制作

8、現場巡視中問題分析與解決

1)如何發現問題——豐田的制卡系統解讀

2)問題的四種發生類型

3)現場的問題分析與解決技巧

4)找出主要原因魚骨圖

5)問題系統分析解決

6)PDCA應用

7)問題處理四步法

9、全員參與的改善活動

1)改善意識與心態

2)改善的案例分析

3)演練：工作改善分解表

4)改善的四步驟

10、以人為本的班組績效激勵

1)以員工為中心的績效激勵的特征

2)案例分析：機修班組的績效

3)工具表：員工激勵葡萄圖

4)績效目標達成的月度計劃

5)工具演練：月度計劃表

6)績效面談改善；

楊老師

特聘資深培訓講師/咨詢顧問

注冊培訓師、咨詢師

MTP認證講師——日本產業訓練協會認證

世界500強管理目視化解決方案 版權持有人

楊老師具備10年生產管理經驗、15年培訓及咨詢輔導經驗。曾任某日資企業制作課課長、某上市企業精益經理、某民營企業績效經理、某咨詢公司項目經理。赴日研修期間，系統的接受日本產業訓練協會的TWI及MTP訓練，并完成了日立集團總部的干部研修。

楊老師專注于生產現場管理領域。一線生產管理的經歷讓楊老師積累了豐富的實戰經驗，在咨詢項目中，培訓內容經受了多家企業的淬煉與升華。10年來進行培訓與咨詢服務，累計授課數百場，咨詢輔導六十七家企業，成功為數家上市公司推行生產管理項目，贏得了客戶的一致好評！

主講：（生產現場管理領域）

《班組長管理目視化解決方案》——版權課程

《班組長管理技能提升訓練》

《現場6S與目視化管理咨詢項目》

《TWI—工作指導》《TWI—工作關系》《TWI—工作改善》《TWI工作安全》

《MTP——中層管理技能訓練》

咨詢輔導項目：

《班組長管理目視化解決方案 咨詢項目》

《現場6S與目視化管理咨詢項目》

《TWI—— 輔導項目》

《MTP——中層管理技能訓練》落地輔導

授課風格：

實戰型講師：課程源于咨詢項目的實踐，經受了企業實際應用中的淬煉，課程有三大特點：

1、系統性: 傳授學員以咨詢思維來系統性解決問題的方法，采用咨詢模式有組織的推進培訓內容的落地，效果顯著。

2、體驗性: 課程中采用教練技術，通過模擬場景演練、案例深度解剖等方式、講授式/互動式/體驗式三者合一、全新教學，結合企業案例講解及輔導，讓學員獲得深入的學習體驗。

3、實用性：內容針對企業需求進行篩選與優化，結合咨詢經驗，針對問題給出實用的方法與工具。

培訓與咨詢服務的部分客戶：

日立汽車部件（蘇州）有限公司、蘇州金龍聯合汽車（蘇州）有限公司

常熟奇瑞捷豹路虎汽車有限公司、 埃馳汽車零部件（常熟）有限公司

大陸汽車部件（蘇州）有限公司、大陸汽車系統（常熟）有限公司、

日立維亞（常熟）有限公司、 東機工汽車部件（蘇州）有限公司、

上海柴油機機股份有限公司 、亞星-奔馳有限公司、南京汽車集團有限公司

橫河電機（蘇州）有限公司、 樓氏電子（蘇州）有限公司 、

住友橡膠（常熟）有限公司、 蘇州三星電子有限公司、

浦項世亞線材（南通）有限公司、迪皮埃復材構件（太倉）有限公司、

柳道萬和(蘇州)熱流道系統有限公司、SEW-傳動設備(蘇州)有限公司、

飛利浦照明、 南玻華東工程玻璃有限公司、風范電力設備股份有限公司、張家港沙洲電力有限公司、南京電科院、江蘇亨通電力電纜有限公司、

寧波申洲集團、天馬精細化學品股份有限公司、江蘇駿馬化纖股份有限公司、江蘇亨通光電股份有限公司、德爾地板、中國石油銷售江蘇有限公司、

太倉武警消防大隊、蘇州協鑫光伏科技有限公司、太倉協鑫光伏科技有限公司、蘇州科斯伍德油墨股份有限公司、蘇州船用機械有限公司、昆山凱普金業科技有限公司 、富士通天（無錫）電子有限公司、江陰長達鋼鐵、

上海拓達機電有限公司、上海華東制藥機械有限公司

※ 常熟某上市公司（電力鐵塔制造）6S及班組建設咨詢項目：

現場6S推行及班組管理的改善，生產現場目視化率達到85%以上，月度生產現場問題數降低37%。

※吳江某上市公司 精益生產項目：

從現場標準化作業、TPM、品質穩定性等方面切入，系統化的應運精益管理理念及工具持續改善，實施定額管理后，人工效率大幅提升；在兩年的時間內實現庫存壓縮30%；生產周期縮減20%；整體生產效率提升19%；

※蘇州某上司公司（油墨制造領軍企業）現場安全及管理標準化項目：

系統的培養安全管理意識及技能，對每個危險源頭進行識別及預防。促使企業順利通過GEW安全認證。

※蘇州某電子材料制造公司 工作教導輔導項目：

在咨詢師的輔導下，對手工作業為主的崗位進行了標準化作業改善就工作教導。項目完成后，新員工培訓周期從30天縮短為6天；轉正員工不良率降低45%；試用期員工離職率降低60%。

※張家港某裝備制造企業 目標與績效管理咨詢項目：

從公司戰略梳理開始、輔導公司年度經營計劃制定、組織年度經營計劃的分解及落實；建立績效管理體系、人才培養體系并及輔導落實等。一年內建立了完善的績效管理體系，并且得到有效的實施，當年企業業績增幅11%，已續簽常年顧問協議。

※無錫某上市公司（汽車密封橡膠制造） 工作教導輔導項目：

通過3個月系統化工作教導輪訓及輔導，在咨詢師的輔導下，在每個班組依照計劃展開重點技能的工作教導活動。企業組織第一天報到的新人接受工作教導，用來驗收輔導成果，新人對教導內容掌握的準確率達到96%，獲得企業的贊譽及持續的課程采購。

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