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【課程背景】

現(xiàn)代裝備日益向精密化、高速化、大型化及自動化方向發(fā)展，一旦發(fā)生故障停機則損失巨大。現(xiàn)代裝備對潤滑管理提出了非常高的要求。國內(nèi)外一些機構(gòu)的研究表明，運動機械設(shè)備的60﹪故障是由潤滑不良引起的。

潤滑管理普遍是我國企業(yè)設(shè)備管理的薄弱環(huán)節(jié)。我國目前相當一部分企業(yè)的設(shè)備潤滑管理還停留在"缺油加油、油臟換油"的水平。由于對潤滑管理認識不足和專業(yè)知識匱乏，不少企業(yè)的"潤滑"工作不能保障設(shè)備正常使用，造成設(shè)備隱患乃至故障。由于這些企業(yè)在潤滑管理的進步方面趕不上裝備的更新?lián)Q代速度，致使一些高、精、尖設(shè)備過早報廢，損失巨大。所以在企業(yè)推行全優(yōu)潤滑管理勢在必行。

《企業(yè)全優(yōu)潤滑管理》這門課程，將全方位指導企業(yè)如何提高設(shè)備的潤滑管理與技術(shù)水平。

【學習收益】

1 、通過現(xiàn)場調(diào)研，初步了解您的公司當前潤滑管理的現(xiàn)狀；

2、通過全優(yōu)潤滑管理的培訓，學員能夠全方位的了解工廠潤滑管理的內(nèi)容。

（1）通過潤滑的理論基礎(chǔ)的介紹，使學員對潤滑有從理性到感性的全面認識。

（2）通過講解潤滑的三級過濾和二潔，使學員了解如何進行潤滑油的使用儲存管理、潤滑設(shè)施的管理及潤滑的污染控制。

（3）通過潤滑六定的講解，使學員掌握如何建立潤滑的標準。

（4）通過潤滑系統(tǒng)點檢要點的介紹，使學員知道日常設(shè)備維護保養(yǎng)工作中如何對潤滑系統(tǒng)進行點檢。

（5）講解潤滑油的油質(zhì)分析與油液監(jiān)測技術(shù)，學員可以舉一反三，知道怎么在自己的工作單位開展油質(zhì)分析與油液監(jiān)測工作。

（6）通過如何做好潤滑油的運行維護管理 、如何做好油品的回收管理的培訓，提高學員對潤滑油維護保養(yǎng)管理及回收管理工作的認識，學員能掌握潤滑油的運行維護管理及回收管理的基本知識及技能。

（7）通過全優(yōu)潤滑系統(tǒng)解決方案的培訓，學員掌握企業(yè)建立全優(yōu)潤滑系統(tǒng)解決方案的步驟與方法。

【課程特色】

3.1 讓您充分理解潤滑管理在設(shè)備管理中的作用與意義，啟發(fā)您建立全優(yōu)的潤滑管理系統(tǒng)。

3.2 理解并掌握潤滑的閉環(huán)管理與潤滑壽命周期管理

3.3 既有一定的潤滑理論的內(nèi)容，又有潤滑管理的實際應用的內(nèi)容，將理論與實際相結(jié)合，以案例講解為主，通過與學員的充分互動，調(diào)動學員積極性及學習興趣，從而加深其對課程內(nèi)容的理解。

【參加對象】

企業(yè)設(shè)備管理的高層、中層及基層管理人員，設(shè)備工程技術(shù)人員等。

【課程大綱】

1. 潤滑在現(xiàn)代工業(yè)中的地位和作用 第一天上午

9：00-12：001.1現(xiàn)代設(shè)備的特點

1.2現(xiàn)代化設(shè)備的出現(xiàn)帶來的影響

1.3潤滑隱患是設(shè)備故障的根源

2. 潤滑的理論基礎(chǔ) 2.1磨擦力對軸承的影響

2.2磨損基礎(chǔ)

2.3 潤滑基礎(chǔ)

3. 潤滑的三級過濾和二潔

3.1潤滑油脂的存儲管理

3.2潤滑的污染控制

•3.3過濾器濾芯

•3.4油膜厚度

4. 潤滑的六定和潤滑標準

第一天下午

14：00-17：00•4.1定質(zhì)

•4.2定量

•4.3定法

•4.4定期

•4.5定點

•4.6定人

•4.7潤滑標準

5. 潤滑系統(tǒng)的點檢要點5.1潤滑油日常點檢要點

•5.2潤滑脂日常點檢要點

•5.3潤滑泵站的日常點檢要點

•5.4液位計的日常點檢要點

•5.5凈油裝置的日常點檢要點

課堂討論1）簡述潤滑油脂儲存管理的基本要求；2）選擇一種你熟悉的設(shè)備，編制潤滑的標準。

6. 油質(zhì)分析和油液監(jiān)測的簡單介紹第二天上午

9：00-12：006.1油質(zhì)分析和油液監(jiān)測是給設(shè)備“體檢”的技術(shù)

6.2 油質(zhì)分析和油液監(jiān)測的目的

6.3油質(zhì)分析與狀態(tài)監(jiān)測的故障診斷方法

6.4油質(zhì)分析與狀態(tài)監(jiān)測的對象

•6.5油質(zhì)分析和油液監(jiān)測的項目

6.6 潤滑油的儲存期

•6.7 油質(zhì)分析與狀態(tài)監(jiān)測的舉例—鐵譜分析

6.8 油質(zhì)分析與油液監(jiān)測的發(fā)展趨勢

6.9 如何做好油質(zhì)分析與狀態(tài)監(jiān)測工作

6.10 油質(zhì)分析儀

7.如何做好潤滑油的運行維護管理•7.1防止油溫過高

•7.2防止空氣進入系統(tǒng)

•7.3防止水分進入

•7.4防治油液污染

8. 如何做好油品的回收管理•8.1潤滑油的更換

•8.2廢舊油的回收與保管

•8.3廢油的再生

9．全優(yōu)潤滑系統(tǒng)解決方案

第二天下午

14：00-17：009.1潤滑組織的建立

•9.2潤滑標準的制定

•9.3潤滑油脂的管理

•9.4油質(zhì)分析與狀態(tài)監(jiān)測

•9.5現(xiàn)場泄漏治理及潤滑設(shè)施的管理

•9.6潤滑劑的回收報廢

•9.7設(shè)備潤滑管理制度的制定

•9.8潤滑信息管理 及人員的培訓

•9.9潤滑管理評價

•9.10全面潤滑系統(tǒng)解決方案手冊匯編

10.潤滑管理工作可視化10.1 潤滑油管理的可視化

10.2 潤滑點管理的可視化

11. 企業(yè)中常見的潤滑管理工作做得欠缺的幾種情況

11.1 潤滑設(shè)施、潤滑器具配備不足

•11.2 潤滑標準不合理

•11.3 油質(zhì)分析和油液監(jiān)測工作缺失

•11.4 對潤滑管理工作中的清潔要求認識不足

•11.5 對潤滑管理工作中的可視化運用不足

•11.6 對從事潤滑崗位工作的人員培訓欠缺

•11.7 改善方向的輔導

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