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課程背景

DoE（實驗設計）作為一項非常實用的技術開發、工藝改進工具，實驗設計能夠協助企業快速找出工藝環境中最適合的生產條件，追求質量完善與資源利用最大化，并能有效縮短產品設計開發時間，因而受到金融企業、研究單位、工程制造部門的普遍歡迎與肯定。近幾年全球企業熱捧的六西格瑪技術，其中很重要的一部分就是實驗設計，即通過實驗設計找到科學的、突破性解決問題的方法，六西格瑪方法與實驗設計在各個領域的廣泛應用已收到了明顯的效果，被當作是研發周期顯著縮短的法寶。

課程對象

產品技術經理、質量經理、項目經理、設計工程師、制造工程師、質量工程師

課程收益

建立DoE法的概念和方法

認識DoE法在質量問題的分析中的重要性

掌握DoE法在質量問題的分析中的技巧

提高正確使用DoE法的能力

課程大綱

前言、解決問題的基礎

什么是問題

問題產生的形態

工廠存在的問題

解決問題的態度

如何高效處理問題

常見結構化的問題的方法

DOE使用的時間點

第一章、實驗設計概述

什么是實驗設計

DoE的目的與用途

DoE基本術語及含義

響應

因子：定性因子、定量因子

水平：高水平、低水平

主效應與交互作用

實驗設計的策略與實驗路徑圖

DoE的操作步驟

第二章、MINITAB基本操作與基礎統計

DoE的操作步驟

MINITAB簡介

基礎統計和DoE工具說明

第三章、單因子實驗設計

單因子實驗設計基本原理

完全重復

區組化

隨機化

等方差檢驗（方差齊性檢驗）

方差分析

回歸分析

第四章、完全析因“全因子”實驗設計

全因子設計基本原理

二水平全因子實驗概述

全因子設計的計劃

1.確定設置實驗計劃

2. 安排試驗/試驗計劃與數據表

3.一次建模-擬合模型

4.一次模型數據及分析

5.二次建模-簡化模型

6. 改進后模型數據及分析

7.解釋模型

8.優化及預測

全因子設計的分析實例

第五章、部分析因“部分因子”實驗設計

部分析因實驗概述

部分析因實驗計劃

1.安排實驗計劃

2.進行實驗并記錄數據Y

3.分部設計的初次建模

4.初次模型數據及分析

5.分部設計二次建模

6.響應圖分析

7.優化及預測

部分析因實驗的分析實例

三水平部分析因實驗的分析

第六章、Plackett-Burman篩選實驗設計

Plackett-Burman設計概述

Plackett-Burman設計示例

1.確定實驗計劃

2.安排實驗收集數據

3.建立模型分析數據

4.主效應分析

第七章、響應曲面方法與設計簡述

三水平部分析因實驗的分析

響應曲面設計概論

響應曲面設計的計劃

響應曲面設計的分析實例

最陡的上升路徑

序貫實驗設計方法

Box-Behnken實驗設計方法

第八章、案例實操+總結回顧

嚴老師

南京大學管理學士

中國機械設計一院合作顧問

中國質量協會注冊六西格瑪黑帶

VDA6.3注冊過程審核員

VDA6.5產品審核員

精益六西格瑪高級咨詢顧問

22年運營管理+質量管理經驗，10+年咨詢培訓經驗

工作經歷

曾任萬幫數字能源質量總監，精密電子科技公司運營負責人， 知名精密制造公司質量高級經理，實驗室負責人，鐘表結構項目經理&設計師

在職期間主要負責產品質量管理、運營管理、現場改善，流程建設（銷售流程、研發流程、質量流程、交付流程、支持流程）。曾帶領聯合改善小組，通過戴姆勒奔馳供應商審核、一汽大眾供應商審核、一汽奧迪

多年企業中高層工作經歷，有豐富的理論知識和實際工作管理經驗，多年的咨詢培訓經驗，堅持專業、實戰、實用、誠信、價值的理念，注重于企業的實戰管理、可操作性管理。

主講課程

精益生產系列：

《精益制造-七大浪費》

《精益制造-精益班組長育成》

《精益制造-5S現場管理》

質量管理系列：

《VDA6.3過程審核》&《VDA6.5產品審核》

《QCC-品管圈改善活動》

《質量問題的分析與解決》

《質量成本分析改善》

《六西格瑪管理》系列

《IATF六大工具》

《IATF16949理解與實施》

《SQE-供應商質量管理》

《Minitab應用》

研發系列

《DoE-實驗設計》

《FTA故障樹分析》

《產品精益研發和成本控制》

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