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授課對象：

公司高層或決策層，工程部經理、物流部經理、生產經理等中層管理人員，廠房設施管理人員，工業工程師，生產工程師，工藝工程師，物流工程師等。

課程背景：

絕大多數的工廠在建時，僅考慮各區域的布局及硬件的規劃。很少有工廠將精益的理念融入到新工廠設計及建設過程中，后期在工廠推行精益生產時，發現精益生產流程改善，精益物流規劃，準時化生產，均衡生產等均受制于原先的工廠布局設計，要理解，其實精益工廠是“設計出來的”、“建造出來的”，而不僅是通過后期不斷完善改造出來的。另外，在產品產量急速上升或新產品導入時，發現場地無預留或無改善空間， 在產量急速下降或品種調整時，發現縮減面積很困難。

培訓目標：

本課程通過講師多年的新工廠建設及布局、物流規劃設計積累的經驗，結合主導實施的多個國際知名企業精益工廠項目實踐案例，生動形象展示精益工廠構建的流程及方法，精益工廠設計與實施應用于：

- 企業戰略變化導致：工廠搬遷或新建工廠

- 資本性投資大型或昂貴設備審批時：新生產技術工藝的應用

- 產能面臨巨大的改變-市場變化導致的產能驟增驟減

- 產品結構發生重大變化時-企業產品結構調整

- 生產方式發生重大改變時-由批量生產轉變為單件流，單工位轉為流水線，自動化

課程大綱：

第一部分：精益工廠遇上工業4.0

·制造業業未來工廠設計方向

·智能工廠----精益遇上工業4.0

·智能工廠的設計理念及與傳統工廠的關鍵性差異

·工業4.0對工廠基礎硬件新要求

·智能工廠的物流布局如何更好的配合信息流的加速

·物聯網應用與設備升級、新產線設備選擇

·新工廠規劃總體事項一覽

第二部分：工廠生產區域規劃（實戰）

·當精益管理遇上工業4.0時代（智慧制造）

·物聯網帶來的變革契機

·詮釋工業4.0的意義以及自動化設備的角色定位

·工業4.0全景圖

·當精益管理遇上工業4.0時代（智慧制造）

·物聯網帶來的變革契機

·詮釋工業4.0的意義以及自動化設備的角色定位

·工業4.0全景圖

第三部分：工廠物流倉儲區域規劃

倉庫容量確定

· PPEP零件規劃

· 生產計劃模式與分散存儲規劃關聯性分析

· 物料ABC分類（確定不同規劃方式）

· 供應商來料包裝種類與倉儲小空間設計

· 物料存放方式的設計（含包裝、地址、上架邏輯）

輸出：PPEP零件規劃清單、ABC分類清單、總容量與大中小空間比例、地址化管理方式

第四部分：工廠物流配送區域規劃

· 生產方式對物流總體規劃的影響

· 物料配送方式與批量的設計及優化

· 每個物料運輸路徑及運輸頻次的確定（包括WIP）

· 配送資源設計優化（人員/運輸工具/站點配置等）

· 智能技術在物流規劃中的運用與啟示

案例分享：標桿行業數字化/智能化物流視頻分享

輸出：物料存放方式、選定產線物料運輸路徑圖及人員、運輸工具安排

劉老師

教育及資格認證：

高級講師；曾在美國，接受通用汽車；在韓國，接受大宇等公司的精益生產及項目管理方面的培訓

講師經歷及專長：

劉老師曾任職于世界500強上海通用汽車生產經理，同時作為精益供應商顧問主導推行精益供應商持續改善活動；曾任職于世界500強汽車零部件公司德爾福精益供應商高級咨詢顧問；曾任職美國實用動力德國公司，擔任LEAN培訓師項目進行分組改進

劉老師擅長精益生產及現場管理相關的培訓與咨詢（含項目管理，價值流分析，拉動系統，快速換型，精益生產線設計、防錯技術、TPM、庫存優化、精益指標等課題）

培訓客戶及培訓風格：

劉老師為眾多知名企業提供過相關培訓及咨詢服務，其中包括：聯合電子、天合汽車、伊頓動力、江陰模塑、小糸車燈、PPG、億光電子、常州安費諾、永樂普利茅斯、太倉科洛普汽車線束、寶馬汽車彈簧、寧波托普、萬向錢江、LS線束、常州哈普瑞爾、維用精密鑄造、青島海力、海太精密儀器、福耀玻璃、鎮江阿雷蒙、埃邁諾冠氣動、昆山隆昌、廈門海拉汽車電子、臺松電子等。

劉老師是實戰派老師，實施現場改善項目的經驗豐富，講授深入淺出，實戰性強，項目案例豐富。善于針對不同層次的學員進行啟發，并結合學員的實際案例進行講解，深受學員好評。

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