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課程目標(biāo)：

系統(tǒng)掌握制造成本構(gòu)成

學(xué)會從成本數(shù)據(jù)來分析現(xiàn)場管理的改善空間

掌握消除浪費，降低成本的方法和技巧

課程大綱：

第一章一切為了利潤

1.1利潤 – 企業(yè)經(jīng)營的本質(zhì)

1.2不可不懂的利潤表

1.3“全景照片”-資產(chǎn)負(fù)債表

1.4 降低成本對利潤增長的貢獻更大

第二章工廠成本基礎(chǔ)

2.1 成本是怎樣構(gòu)成的

2.2 改善單位成本結(jié)構(gòu)

2.3 成本的特性

2.4 成本控制的方法 – 削減人工成本、削減物料成本、削減設(shè)備成本、削減現(xiàn)場成本

第三章五大方法之一 – 削減人工成本

3.1 組織架構(gòu)的定義與作用

3.2 組織架構(gòu)中的人員浪費

3.3 精簡組織 – 管理層數(shù)優(yōu)化

3.4 各崗位現(xiàn)工作負(fù)荷分析 – 標(biāo)準(zhǔn)工時與標(biāo)準(zhǔn)時間

3.5 如何制作各崗位職責(zé)說明書

3.6 各崗位工作職責(zé)的落實與考核

3.7 如何推行工廠“多能工”制度，優(yōu)化人員結(jié)構(gòu)，從而提升整體效率

3.8 管理現(xiàn)場人員經(jīng)常存在的浪費象

3.9 衡量工廠人員成本狀況的各項指標(biāo)

第四章五大方法之二 – 削減物料成本

4.1 物料需求分析

4.2 掌握成本分析的三個步驟

4.3 管好采購人員

4.4 管好采購過程

4.5 管好供應(yīng)商

4.6 庫存量與庫存周轉(zhuǎn)管理

4.7 影響庫存水平的十大因素

4.8 庫存計劃的四個關(guān)鍵模型

4.9 庫存量控制的：ABC 分析法

4.9 訂貨計算的方法：定量訂貨法、定期訂貨法、二坪法、看板拉動式。。。

4.10 如何加速庫存周轉(zhuǎn)

第五章 五大方法之三 – 削減設(shè)備成本

5.1 影響設(shè)備效率的 16大損失：設(shè)備故障損失、設(shè)置與調(diào)整損失、模具更換損失、頻繁啟動損失、小停頓損失、速度降低損失、質(zhì)量降低損失、計劃外停機損失。。。。

5.2 什么是 MTBF(Mean time between Failures) 平均無故障工作時間：就是從新的產(chǎn)

品在規(guī)定的工作環(huán)境下開始工作到出現(xiàn)第一故障的時間平均值

5.3 什么是 MTTR (mean time to restoration) 平均修復(fù)時間：就是可修復(fù)產(chǎn)品的平均修復(fù)時間

5.4 什么是 MTTF (Mean Time To Failure) 平均失效時間：就是系統(tǒng)平均能夠正常運行多長時間，才發(fā)生一次故障

5.5 什么是 OEE (Overall Equipment Effectiveness)設(shè)備的綜合效率

5.6 設(shè)備損失時間的收集

5.7 MTBF MTTR MTTF OEE 的計算

5.8 OEE 計算練習(xí)

5.9 16 大損失的改善目標(biāo)

5.10 OEE 對公司運行的影響：降低庫存、降低交付時間、減少停機、穩(wěn)定流程等

5.11 提升設(shè)備 OEE 的八大步驟

第六章 五大方法之四 – 削減現(xiàn)場成本

6.1 工作現(xiàn)場有哪些浪費

6.2 什么是工廠現(xiàn)場的七大浪費 - 過量生產(chǎn)、庫存、搬運、多余的工藝等

6.3 分析現(xiàn)場七大浪費背后的原因

6.4 削減現(xiàn)場七大浪費利器 - 工廠布局優(yōu)化

6.5 削減現(xiàn)場七大浪費利器 - 流程分析

6.6 削減現(xiàn)場七大浪費利器 - 動作分析

6.7 削減現(xiàn)場七大浪費利器 - 可視化管理

第七章 答疑與討論

賈老師

實戰(zhàn)生產(chǎn)運營管理專家

特變電工高級精益生產(chǎn)專家

六西格瑪黑帶大師

德國西門子公司20年生產(chǎn)運營管理工作經(jīng)歷

國有大型企業(yè)10年工作經(jīng)歷

賈老師90年代起開始學(xué)習(xí)運用豐田管理模式、KAIZEN、Crosby、精益生產(chǎn)等管理方法和理念，有過多年國外工作學(xué)習(xí)經(jīng)歷，曾獲得西門子六西格瑪綠帶和黑帶大師榮譽。曾任職生產(chǎn)一線班組長、車間主任、生產(chǎn)副總及運營副總等職，對生產(chǎn)運營體系的管理由獨特的管理理念和先進的管理方法。

賈老師尤其對精益管理和精益工具在實際生產(chǎn)運營管理中的運用有多年的實戰(zhàn)經(jīng)驗。熟練掌握了精益管理理論與實踐相結(jié)合的正確方法，引用世界一流先進的精益生產(chǎn)現(xiàn)場管理經(jīng)驗結(jié)核國企和民企的本土化改進，圍繞“質(zhì)量”、“效率”、“成本”等方面開展降本增效工作。開展自合同簽約到售后服務(wù)全價值流跨部門團隊協(xié)作改善活動，從事了多年的專職精益管理持續(xù)改進的培訓(xùn)指導(dǎo)工作，目前每年完成10多家企業(yè)的持續(xù)改善工作。賈老師在生產(chǎn)運營管理上游刃有余。擅長建立精益生產(chǎn)生產(chǎn)運營體系與安全管理；質(zhì)量管理；成本管理；專業(yè)研究和推廣全面改善企業(yè)的生產(chǎn)運營體系，降低成本，消除浪費，提高生產(chǎn)效率和增加利潤。

【授課風(fēng)格】

賈老師授課風(fēng)格實用有效，是一位極具個人魅力的實力型培訓(xùn)導(dǎo)師：

?所有課程內(nèi)容均來自于生產(chǎn)一線，融匯實戰(zhàn)經(jīng)驗；

?視野獨特，思維開闊，可操作.性強；

?不講理論，內(nèi)容通俗易懂，學(xué)會就用，實戰(zhàn)性強；

?現(xiàn)場診斷，找出問題，給予解決辦法，管理技術(shù)全面，專業(yè)性強；

?大量現(xiàn)場圖片和視頻供學(xué)員分析和揣摩；

?案例分析豐富，在輕松的氣氛中完成教學(xué)。

【主講課程】

精益生產(chǎn)類：

《精益生產(chǎn)基礎(chǔ)》《價值和浪費》《工位設(shè)計和時間研究》《目視化看板管理》

《現(xiàn)場5S管理》《辦公室5S管理》《采購成本分析與降低策略》《采購談判技巧》《從技術(shù)走向管理》《高效執(zhí)行力》《目標(biāo)管理務(wù)實》《目標(biāo)管理與計劃管理》《雙贏銷售談判技巧》《職場壓力情緒管理》《中高層管理者的管理技能提升》

國網(wǎng)電力系統(tǒng)類:

《“全能型”供電所建設(shè)》《“三型一化”電力營業(yè)廳建設(shè)》《“新電改”——供電所新型業(yè)務(wù)擴展》《安全生產(chǎn)——有限空間、觸電高處作業(yè)培訓(xùn)》《班組績效管理》《班組生命體建設(shè)》《電力系統(tǒng)安全生產(chǎn)工作票三種人培訓(xùn)》《電力職工安全警示教育培訓(xùn)》《電能替代》《發(fā)電企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理》《精益化管理——供電企業(yè)》《臺區(qū)經(jīng)理催繳電費、遠(yuǎn)程費控推廣技巧》《新形勢下電力體制改革》《營商環(huán)境優(yōu)化、業(yè)擴報裝實施的工作要求》

精益生產(chǎn)班組管理類：

《車間班組標(biāo)準(zhǔn)化管理》《精益質(zhì)量原則》《精益運營》《TPM全員設(shè)備管理》《班組績效管理》《班組生命體建設(shè)》《班組長防錯管理培訓(xùn)》《班組長管理能力提升》《精益生產(chǎn)基礎(chǔ)》《精益運營管理》《精益質(zhì)量原則》《全面質(zhì)量管理》《現(xiàn)代班組安全管理規(guī)范》

【部分知名服務(wù)客戶】

特變電工集團、沈變集團、衡變集團、亨通集團、北京三的普華科技有限公司、北京國能子金科技有限公司、新疆眾和股份有限公司、山東愛普電器有限公司、新疆新特能源股份有限公司、烏魯木齊華泰龍化學(xué)助劑有限公司、新疆隆成集團、新疆泰昆集團、浙江江山變壓器有限公司、西門子變壓器有限公司......

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