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課程介紹

產品是制造出來，是誰制造出來呢？是設備！設備是最直接的產品制造者，設備性能的好壞將直接決定產品的質量、成本、效率！

如何做好設備管理？TPM全員生產維護，讓全體員工都參與設備維護管理，做到我的設備我操作，我的設備我維護。

TPM是現今競爭企業的管理必備方法之一，近年來實施TPM的企業急速增加，并展現出了豐碩的成果。它以企業現有設備為中心、生產現場為核心，追求生產系統效率極限。它進行徹底地改善，消除一切損失，不但能提升生產性能，也能提升產品品質和改善企業體質，是制造型企業降低成本與增加效益的最直接、最有效的途徑。

課程收益

● 掌握設備管理指標OEE（6大浪費的分析與解決）、MTTR、MTBF的計算

● 掌握TPM活動開展的思考方法及各個階段活動目標

● 能夠設別分析設備劣化的原因并針對原因提出改善對策

● 掌握正確使用OPL對他人進行設備知識培訓

● 能夠作成設備維修標準作業指導書、各級點檢表以及保養計劃等

課程對象

設備部長/經理、生產部長/經理/主任、維修人員、班組長等相關人員；

課程大綱

一、TPM概論

1．什么是TPM活動

2．TPM的含義及其演進過程

3．TPM活動與設備維修的關聯

4．設備綜合效率OEE計算與分析—企業效率損失知多少

5．透過OEE看企業“無形的浪費”與改善空間小組分析與討論

6．設備管理KPI考核基準

二、制造輪：TPM自主保全活動實務展開

1．6S活動—TPM活動成功之基石

2．為什么要推行TPM自主保全

3．企業實踐自主保全活動7步驟

Step1初期清掃

Step2污染源及困難點對策

Step3制定自主保養臨時基準書

Step4總點檢

Step5自主點檢

Step6工程品質標準化

Step7徹底的自主管理

4．在實務中如何展開以上7步驟

5．成功推行自主保全的要點

6．TPM活動企業成功案例分享

7．設備管理與安全管理

8．設備安全管理風險識別與預防

實踐：TPM自主保全活動計劃書及活動要點討論

三、維修輪：TPM計劃保全活動實務展開

1．計劃保全的基本觀念體系

2．如何正確處理計劃保全與自主保全的關聯

3．建立設備計劃保全運作體系

4．設備生命周期內的各個時期的管理重點及策略

5．設備故障報告書的填寫

6．實踐設備零故障的7個步驟

Step1使用條件差異分析

Step2問題點對策

Step3制定計劃保養臨時基準書

Step4自然劣化對策

Step5點檢效率化

Step6M-Q關聯分析

Step7點檢預知化

7．支援自主保全方法—OPL（OnePointLesson）訓練

8．TPM活動企業成功案例分享

實踐:TPM計劃保全活動計劃書及活動要點討論

四、預防維護：設備點檢推行

1．設備管理的發展歷程在預防的運用

2．制造部門與維修部門三級保養責任分工

3．預防點檢的計劃表作成訓練

4．制作設備維護保養標準的技巧

5．設備點檢表中4項關鍵點（路徑，項目，基準，現場）

6．指導:現場設備日常點檢實戰指導

7. 預測性維護在設備點檢中運用

8. 演練:預測性點檢項目實際運用討論

9. 高層預防點檢中需要基本支持的活動

五、事后維修：A3報告書務實運用

1. 故障的分類（短時間停止，長時間停止）及對應報告書

2. 長時間停止的故障報告書格式

3. 長時間停止故障對策落實3大秘訣推薦

4. 故障真因的5Y的分析方法

5 故障報告書以外的事后對應方法（小停機，計劃保全）

6.豐田系的做法介紹

7.實踐：發生的長時間停止的故障為例，填寫故障報告書

鄧老師

上海同濟大學工商管理碩士（MBA）

國家企業培訓師

日本產訓訓練協會MTP-TWI認證講師

Omron TPM 高級講師

曾先后服務于數家國內外知名企業，擔任過工藝、設備管理、運營管理，并赴日本深造工業工程、精益制造及學習開發技術，深諳中外企業的管理特點，擁有豐富的科學管理及人才培養和發展的經驗。鄧老師具有豐富的授課、講師培養及精益咨詢實戰經驗，培訓和咨詢的企業超過100家，主導咨詢及培訓項目經驗豐富，項目方向包括：中基層管理人員的培養與發展、定向講師培養、精益改善等。在服務客戶過程中秉持責任、實用、積極、誠信的原則，獲得客戶的廣泛認可。

專長領域：

《基層管理者的設備管理技能提升-自主保全》、《效率提升-設備OEE》、《全員參與設備保全-TPM》、《問題分析與決策》《班組現場精細化管理》《一線主管技能訓練-TWI（4J）》、、《報、聯、商》、《TWI》系列課程以及與之匹配的能力建模、課程體系、課程開發、人才選拔、講師培養、IE、精益咨詢等

主要參與輔導項目：

1、歐姆龍（大連）有限公司 TTT-TPM-自主保全 人才培養項目，育成9名TPM-自主保全內部講師，并參與企業設備管理流程系統的建立，TPM保全系統，以及TPM-自主保全各step步驟的評價體系。

2、浙江麗水耐和實業有限公司 現場管理者技能提升管理項目， 指導現場主管進行6S改善活動，并輔導現場主管開發《耐和6S現場管理》講師手冊，編寫《耐和6S現場管理》學員教材。

3、貝特瑞（江蘇）新能源材料有限公司、貝特瑞（江蘇）新科技材料有限公司 一線管理者TWI項目，歷時3個月時間，將TWI-4J導入兩家公司，共培養88名一線管理者，作成395份標準作業指導書；100份人際關系問題處理表；195份改提案并全部實踐落地；90份現場安全隱患點檢表（作成高空作業、防火作業、登高作業安全標準指導書）。

4.蘇州萬通 TPM項目；通過培訓+輔導咨詢方式，為內部培養TPM專家及領隊核心人員10人，試點機臺BOV卷帶機小停機及不良品下降60%，在3臺設備上成功復制TPM方法及流程，并取得顯著效果，具體成功：員工培訓70+，OPL:75+,AM/PM表：12，現象觀察表：60，工程精通表：10，改善提案：90（54）

5.蘇州自潤軸承設備TPM自主保全：項目圍繞著人才育成、設備管理基礎建設、改善實踐活動，通過自主保全活動項目，幫助企業自主保全內訓師4人，1.綜合改善（QC/IE/TPM） 2.個別改善 3條樣本線人均臺數向上15%以上 18/2止設備浪費時間平均227H/月等；

輔導過的企業：

國有企業： 京東方、徐工機械集團、中船集團（CSSC）、南京汽車、北京汽車股份有限公司、南京依維柯有限公司、滬東造船船電、東華智能轉向（南京）有限公司、國家電網、上海地鐵集團、東風鴻泰控股有限公司、寶武集團-馬鞍山鋼鐵、武漢第二電線廠、華誼集團等

國內民營企業：深圳順絡電子有限公司、浙江天正電氣有限公司、書香門第、貝特瑞（江蘇）新能源有限公司、貝特瑞（江蘇）新科技材料有限公司、京晟(常州)汽車零部件有限公司、三寧化工、陽光電源、浙江華朔科技有限公司、華彬芙絲（VOSS） （湖北）飲品有限公司 等

歐美企業： 博凱機械（上海）、蘇州萬通、博凱機械、北汽藍谷麥格納汽車股份有限公司、奧克寧（蘇州）航空件、揚州寶飛優斯特振動器制造有限公司、蘇州雅固拉有限公司、鹽城迪皮埃風電有限公司 等

臺資企業： 富士康（深圳）等

日資企業： 太陽油墨（蘇州）有限公司、美蓓亞電子科技（蘇州）、自潤軸承蘇州）有限公司、上海津村制藥、八千代工業（武漢）汽車、福田金屬粉末、理研汽配（武漢）、蘇州雅泛迪輪轂、歐姆龍（廣州）汽車電子、歐姆龍（深圳）部品有限公司、廣州日發集團 等。

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