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課程背景：

成本！成本！成本！每個企業都期望降低工廠成本以適應當今激烈競爭的微利時代。

企業如何減少成本、提高生產效率、提升質量并消除浪費成為衡量企業是否具有競爭優勢的重要標準之一。

然而，大多數企業卻面臨著：

1、原材料大幅漲價，材料成本占比急劇上升。

2、市場競爭加劇，產品價格降低，壓迫利潤空間。

3、新版勞動法的頒布，勞動力成本大幅度上升，企業用工環境日益趨緊。

4、人民幣持續升值，導致企業出口困難或利潤下降。

5、出口退稅率逐步降低，一些出口型企業生存面臨困難。

6、貸款利率大幅上調，企業財務費用大幅增加。

7、競爭的全球化，企業產品創新的壓力增大。

8、客戶個性化需求以及多品種小批量給制造過程帶來交貨壓力

……

在這些緊約束條件下，制造企業面臨前所未有的挑戰，機遇與風險并存。

面對困難，抱怨環境的惡化顯然無濟于事，謀求環境的改變肯定難有作為，我們所能做的就是順應變化，通過持續改善和革新現有的生產方式，減少金錢和設備等資源投入，壓縮和消減成本，收獲更高的有效產出。

作為企業管理的相關人員只有掌握并運用先進的管理技術，通過建立全員、全方位、全過程的成本管理體系，才能持續降低生產成本，提高質量，改善工作效率，最終為企業獲取倍增的利潤

本課程中，資深講師將帶領您共同探討企業全面成本控制與降低之道！

培訓目標：

本課程以應用為出發點，以落地應用為特色，整個遵循實戰為特色，既考慮了上層的成本戰略，又兼顧中層的橫向展開需要，同時又糅合、融入人本管理的理念，降本新理念與實戰技巧訓練并重，融匯國內外標桿企業實際案例，授課方式主要為專題講解、案例研討、影像觀摩與小組課堂演練等，可達到如下收益：

讓學員認知關注全員降耗比僅關注財務降耗更為重要

了解財務會計與管理會計的區別，并優化訂單提升效益

了解現場七大浪費和管理的七大廢墟，實現找準關鍵解決好問題

用體系的眼光看工廠損失體系圖，并圍繞企業績效展開行動

課堂演練和標桿研讀，讓學員掌握基于精益的降本增效八大利器

掌握VA/VE價值分析與價值工程讓企業從源頭上削減成本

透過現場道具透明化與自上而下降本透明化的導入讓浪費無處可藏

掌握企業成本壓縮五步管理法，為學員返回企業的落地實踐奠定基礎

企業成本下降30%行動計劃擬定，30天、60天、180行動計劃輸出

授課對象：

生產總監、人力總監、質量總監、車間經理、革新辦主任等成本管控需求的部門。

特別提醒：全面降本管理的推動絕不是一兩個人的事，也不是靠任何一個部門就能解決的問題，5-8管理團隊共同參與效果最佳。

課程大綱：

第一部分 [成本意識]-不同的角度看成本

第1節 企業成本基礎

Cost Down經典名言

寒冬下！我們的企業所面臨的挑戰

決定企業盈利的三個能力

價值鏈整合促進企業利潤提升

作為企業怎樣創造利潤

降低成本您弄清楚以下幾個問題了嗎

成本的概念加加看

企業成本的形成過程

成本的控制的前中后

成本降低與成本控制似乎……

成本管理的兩個層面-從上從下

產品成本的構成-材料人工是大頭

第2節 降本何去何從

人們往往重視的是看得見的成本!

一個公式看思路

一般企業降低成本的著眼點是什么？

要降低成本的話，你會讓誰去做？

不僅關注顯性成本，更要關注隱性成本

不應只注重資源價格，而忽略資源效率

關注全員降耗比僅關注財務降耗更為重要

從全面成本分解看系統

成本的結構

產品成本的決定要因與構成(例)

管理降本的海綿要擠哪塊兒

制造部應掌握的成本的管理的方法

案例：標桿法降低成本空間的挖掘

案例：課員工月作業效率分析表

案例：化驗室成本點滴節約情況

控制成本的四項基本原則

第3節 財務會計與管理會計的區別

改善人不得不知的財務會計與管理會計

服務對象

工作重點

工作范圍

工作程序

工作規范

第二部分 [作業成本]-不是訂單都要去做

生產什么賺錢？

基于作業活動的成本管理

傳統成本的不足

作業的劃分

作業的分類

動因選擇

推行作業成本管理可行！

小組練習

第三部分 [損失識別]-損失地圖細看損失

第1節 成本遭遇的危機

浪費與增值的基本概念

3C增值的實質

哪些活動是增值的？問題意識建立

第2節 七大浪費

等待的浪費

搬運的浪費

不良的浪費

動作的浪費

加工本身的浪費

庫存的浪費

生產過多的浪費

看電影找浪費

第3節 MAP構建

用體系的眼光看工廠損失體系圖

ICE指數

[損失·績效·關聯· ICE]用價值衡量

第四部分 [降本八法]-價值前的降本利器

1. [人工成本]削減

薪酬再造降成本

精簡組織優化成本

工作分析下的成本降低

2. [采購成本]削減

采購降低三個層面及對利潤的影響

采購總成本降低構成因素變化

采購降本4杠桿

供應商戰略制定過程

如何建立供應商選擇模板？

供應商績效管理（SPR）怎么做

供應商績效管理（SPR）指標

供應商激勵不可少

采購的三個關鍵性原則

采購成本結構分析表

全球最佳采購實踐

供應商共同合作跨越影響信息流的界限

小結：削減采購成本的五個主要方法

3. [庫存削減]降成本

庫存削減黃金三問

庫存周轉常用公式

4. [制造成本]削減

削減制造成本的具體步驟

成本降低運營的目標是什么?

VSM分析削減制造成本/損失透明

優化生產流程剔除浪費

5. [設備增效]降成本

設備管理一般指標的參考

6. [不良削減]降成本

不良削減降成本

“一人錯誤百人忙”連鎖反應

精益現場品質的539和實施要點

質量成本月報表

品質成本體系的建立(品質成本定義)

判斷質量成本管理有效性標志

7.[研發成本]削減

研發項目預算表

追求最低成本(M.L.C.C)

目標機能與手段機能實例

VA/VE價值分析與價值工程

設計開發時避免內建損失

設計與工程上的注意事項

8.[管理降本]消除管理7廢墟

等待浪費

無序浪費

協調不力浪費

閑置浪費

應付浪費

低效浪費

“不合理”浪費

第五部分 [損失顯現]-生產管理道場透明

第1節 現場道具透明化

通過生產診斷表發現現場存在的機會

生產線診斷確認表

呼叫警燈

生產計數器

生產管理板

刀具管理臺

刀具更換計數器

不合格品溜槽（不合格品箱）

抽檢作業臺

檢具放置臺

員工教育訓練臺

第2節 自上而下降本透明化

從戰略和財務角度看待精益

工廠成本的結構與成本低減的實施部門

制造部門的成本低減活動

設備管理部門的成本低減活動

生產技術部門的成本低減活動

設計部門的成本低減活動

生產管理部門的成本低減活動

資材采購部門的成本低減活動

外協部門的成本低減活動

質量管理部門的成本低減活動

環繞企業的環境變化與工廠的目的課題

第六部分 [績效改進]-成本壓縮五步管理

第1節 五步法

動員和組織準備

成本診斷和分析

成本壓縮和推進

差異監控和鞏固

繼續改進和提高

第2節 FMS系統

科目別?部門別成本低減查檢表

成本低減手段的展開方法

Finance Management System重點

專題推進的展開方法

專題設定的上位方針

第3節 企業案例

柳老師

教育及資格認證：

高級講師、人社部注冊高級企業培訓師。

講師經歷與專長：

柳老師曾任日本松下電器設備部經理、美資博能特公司持續改善部經理，從事生產及設備管理多年，并一直從事工廠持續改善工作，曾赴日本系統相關培訓。

5年以上輔導工廠推行工廠改善與培養人員的經驗，輔導過近30家企業60多個項目，涵蓋5S、效率改善、TPM、質量改善等方面。

柳老師擅長的課程有：成本降低、5S與目視化、TPM、班組現場改善等課程

培訓客戶及講課風格：

柳老師曾擔任多家企業咨詢顧問，負責企業持續改善的培訓及項目實施工作，積累了豐富的實踐及授課經驗，注重理論知識與豐富的生產實踐案例相結合，課程內容通俗易懂，易于學員掌握知識要點，全程通過案例研習、小組討論、引導學員參與，現場輔導等方式讓學員能充分掌握各種實用工具，深得企業高層和學員的一致好評！

柳老師曾培訓及輔導過的客戶有：中煙集團下屬6家工廠（陜西、云南、廣東、江蘇等）、中海油（伊拉克魯邁拉、哈法亞項目、哈里伯頓項目、阿爾比爾項目、綠洲項目）、鞍鋼礦業（大孤山、齊大山選礦廠、鞍鋼礦業鞍千礦、東鞍山、東燒廠）、福州大北農生物科技、華潤三九、華潤九新制藥、世林冶金設備、韓國樂星機械等知名企業

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