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課程介紹

VDA6.3 過程審核標準(2016 版)是汽車行業(yè)中應用最為廣泛的過程審核標準。本課程通過介紹汽車行業(yè)過程審核的基本要求，學習過程審核策劃、實施和報告的技巧。介紹將 VDA6.3 過程審核應用于內(nèi)部審核和第二方審核的方法，從而加強對內(nèi)部過程及供應商的監(jiān)控力度。

課程收益

VDA6.5 產(chǎn)品審核標準，通過對少量產(chǎn)品或零件進行評定，掌握被評價產(chǎn)品的質(zhì)量能力；

通過不同類型產(chǎn)品審核的評定方法，使學員掌握產(chǎn)品審核的方法、程序和評價方法以及報告方式；

對于產(chǎn)品品種多的企業(yè)，在有限的人力物力和時間內(nèi)，產(chǎn)品審核計劃如何制定，并且能保證實施效果。有效的預防有缺陷產(chǎn)品出廠，降低組織風險，增強顧客滿意度。

培訓對象

IATF16949 審核員、管理者代表、技術(shù)總監(jiān)、質(zhì)量經(jīng)理、產(chǎn)品設計師、工藝設計師、質(zhì)量工程師、第二方審核員、SQE、產(chǎn)品審核員、采購、供應商管理、過程審核員、項目管理、生管、設備管理、品質(zhì)管理、制造工程、研發(fā)人員等。

了解質(zhì)量體系基礎知識，對 ISO9001 或者 IATF16949：2016 有基本了解。對本公司產(chǎn)品、工藝、技術(shù)有一定了解。

課程大綱

1 VDA 標準的認識

2 VDA 標準應用的注意事項

? 過程審核的應用范圍

? 過程審核與潛在供應商分析之間的區(qū)別

? 過程風險的識別（風險分析）

3 對審核人員的要求

? 審核人員的資格

? 審核人員的行為準則

4 過程審核的流程

? 審核計劃

? 確定審核

? 審核準備工作

? 實施審核

? 結(jié)果評價

? 總結(jié)報告

5 潛在供應商分析 P1

? 潛在供應商分析的目的和意圖

? 前提條件

? 準備工作

? 潛在供應商分析的開展評價

? 對潛在供應商分析結(jié)果的評價

? 物質(zhì)類產(chǎn)品過程審核的評價

? 對各單獨問題的評價

? 針對生產(chǎn)過程分析的子要素的評價

? 總體評價

? 對產(chǎn)品組及各道工序的評價

? 針對服務過程審核的評價

? 對問題和過程要素的單獨評價

? 對審核結(jié)果的總評價

? 評級

6 提問表的應用

? 提問表概覽

? 項目管理 P2

? P2.1 是否建立項目管理及項目組織機構(gòu)？

? P2.2 是否為落實項目而規(guī)劃了所有必要的資源，這些資源是否已經(jīng)到位，并且體現(xiàn)了變更情況？

? P2.3 是否編制項目計劃，并與顧客協(xié)調(diào)一致？

? P2.4 是否進行項目質(zhì)量策劃，并對其符合性進行監(jiān)控？

? P2.5*項目所涉及的采購事項是否得以實施，并對其符合性加以監(jiān)控？

? P2.6*項目組織機構(gòu)是否可以在項目進行過程中提供可靠的變更管理？

? P2.7 是否建立事態(tài)升級程序，該程序是否得到有效執(zhí)行? ? P3 產(chǎn)品和過程開發(fā)的策劃

? P3.1 針對產(chǎn)品和過程的具體要求是否已明確？

? P3.2*在產(chǎn)品和過程要求已明確的基礎上，是否對可行性進行跨職能分析？

? P3.3 是否具有產(chǎn)品和過程開發(fā)事項的詳細計劃？

? P3.4 顧客關(guān)懷/顧客滿意/顧客服務以及現(xiàn)場失效分析方面的事項是否具有相應計劃？

? P3.5 是否對產(chǎn)品和過程開發(fā)所需的資源進行策劃？

? P4 產(chǎn)品和過程開發(fā)的實現(xiàn)

? P4.1*產(chǎn)品和過程開發(fā)計劃中確定的事項是否得到落實？

? P4.2 人力資源是否到位并且具備資質(zhì)，以確保量產(chǎn)啟動？

? P4.3 物質(zhì)資源是否到位并且適用，以確保量產(chǎn)啟動？

? P4.4*產(chǎn)品和過程開發(fā)是否具有所要求的認可批準？

? P4.5 是否基于產(chǎn)品和過程開發(fā)制定生產(chǎn)和檢驗規(guī)范并加以實施？

? P4.6 是否在量產(chǎn)條件下開展了效能測試，以便獲得批量生產(chǎn)批準/放行？

? P4.7 是否建立流程以便確保顧客關(guān)懷/顧客滿意/顧客服務以及現(xiàn)場失效分析的實施？

? P4.8*是否對項目從開發(fā)移交至批量生產(chǎn)開展了控制管理？

? 供應商管理 P5

? P5.1 是否只和獲得批準/放行且具備質(zhì)量能力的供方開展合作？

? P5.2 在供應鏈中是否考慮到顧客要求？

? P5.3 是否與供方就供貨績效約定目標，并且加以落實？

? P5.4*針對采購的產(chǎn)品和服務，是否獲得了必要的批準/放行？

? P5.5*針對采購的產(chǎn)品和服務，約定的質(zhì)量是否得到保障？

? P5.6 是否對進廠的貨物進行適當?shù)陌徇\和儲存？

? P5.7 人員資質(zhì)是否能夠滿足不同的任務，并定義了其職責？

? 批量生產(chǎn) P6

? P6.1 過程輸入是什么？（過程輸入）

∵ P6.1.1 是否從開發(fā)向批量生產(chǎn)進行了項目移交，并確保了可靠的量產(chǎn)啟動？

∵ P6.1.2 來料是否在約定的時間按所需數(shù)量/生產(chǎn)批次大小被送至正確的地點/工位？

∵ P6.1.3 是否對來料進行適當?shù)膫}儲，所使用的運輸工具/包裝設備是否適合來料的特殊特性？

∵ P6.1.4 必要的標識/記錄/放行是否具備，并且適當?shù)伢w現(xiàn)在來料上？

∵ P6.1.5*在量產(chǎn)過程中，是否對產(chǎn)品或過程的變更開展跟蹤和記錄？

* P6.2 所有生產(chǎn)過程是否受控？（工藝流程）

∵ P6.2.1 控制計劃里的要求是否完整，并且得到有效實施？

∵ P6.2.2 對生產(chǎn)操作是否重新進行批準/放行？

∵ P6.2.3*特殊特性在生產(chǎn)中是否進行控制管理？

∵ P6.2.4*對未批準放行件和/或缺陷件是否進行管控？

∵ P6.2.5 是否確保材料/零部件在流轉(zhuǎn)的過程中不發(fā)生混合/弄錯？

* P6.3 哪些崗位為過程提供支持？（人力資源）

∵ P6.3.1*員工是否能勝任被委派的工作？

∵ P6.3.2 員工是否清楚被委以的產(chǎn)品和過程質(zhì)量監(jiān)控的職責和權(quán)限？

∵ P6.3.3 是否具備必要的人力資源？

* P6.4 通過哪些資源落實了過程？（物質(zhì)資源）

∵ P6.4.1*使用的生產(chǎn)設備是否可以滿足顧客對產(chǎn)品的特定要求？

∵ P6.4.2 生產(chǎn)設備/工具的維護保養(yǎng)是否受控？

∵ P6.4.3*通過使用的測量和試驗設備，是否能夠有效地監(jiān)控質(zhì)量要求？

∵ P6.4.4 加工工位以及檢驗工位是否滿足具體的要求？

∵ P6.4.5 是否根據(jù)要求，正確的存放工具、裝置和檢驗工具？

* P6.5 過程實現(xiàn)的效果如何？（有效性、效率、減少浪費）

∵ P6.5.1 是否為制造過程設定目標要求？

∵ P6.5.2 對收集的質(zhì)量和過程數(shù)據(jù)是否可以開展評價？

∵ P6.5.3*一旦與產(chǎn)品和過程要求不符，是否對原因進行分析，并且檢驗糾正措施的有效性？

∵ P6.5.4 對過程和產(chǎn)品是否定期開展審核？

* P6.6 過程應取得怎樣的成果？過程成果/輸出）

∵ P6.6.1 產(chǎn)量/生產(chǎn)批量是否是根據(jù)需要確定的，并且有目的地運往下道工序？

∵ P6.6.2 是否根據(jù)要求對產(chǎn)品/零部件進行適當倉儲，所使用的運輸設備/包裝方式是否與產(chǎn)品/零部件的特殊特性相互適應？

∵ P6.6.3 是否對必要的記錄和放行進行文件記錄？

∵ P6.6.4*成品的交付方面是否滿足顧客要求？

? 客戶關(guān)懷，客戶滿意度，服務 P7

* P7.1 質(zhì)量管理體系、產(chǎn)品和過程方面的要求是否得到滿足？

* P7.2 是否對顧客關(guān)懷提供了必要的保障？

* P7.3*是否保障了供貨？

* P7.4*針對投訴是否開展了失效分析，并且有效地落實了糾正措施？

* P7.5 針對各具體的任務，相關(guān)的人員是否具備資質(zhì)，是否定義了責權(quán)關(guān)系？

7 案例研究

8 產(chǎn)品審核概況

? VDA 綜合標準結(jié)構(gòu)介紹

? 產(chǎn)品審核定義

? 產(chǎn)品審核在質(zhì)量體系標準中體現(xiàn)

? 產(chǎn)品審核在過程方法中應用

? 產(chǎn)品審核目的和應用范圍

? 產(chǎn)品審核的意義

9 產(chǎn)品審核程序

? 產(chǎn)品審核與其他審核方式及檢驗的區(qū)別

? 輸入標準

? 審核程序的規(guī)定

? 產(chǎn)品審核計劃制定

? 參考資料

? 審核大綱

? 檢查、測量、試驗的方法和器具

10 產(chǎn)品審核員的資格要求

? 審核規(guī)劃與實施

? 檢驗特性與清單

? 檢驗方法/工具與抽樣檢驗批量

? 零件取樣與標識管理

? 產(chǎn)品審核提問表編寫

? 產(chǎn)品審核實施職責

? 產(chǎn)品審核實施過程

11 報告（紀要）編寫

? QKZ 值的計算

? 數(shù)據(jù)分析及缺陷原因調(diào)查

? 偏差分級與評定說

? 產(chǎn)品審核報告編寫

12 糾正措施

? 緊急措施與轉(zhuǎn)移

? 針對主要缺陷的措施

? 針對次要缺陷的措施

? 糾正措施的監(jiān)控

? 產(chǎn)品審核實例及模板

13 案例分析與討論

14 產(chǎn)品審核相關(guān)補充知識

15 學員在企業(yè)中實際問題答疑

16 課后考試

何老師

專業(yè)背景

1996 年畢業(yè)于南京林業(yè)大學，機械制造工藝與設備專業(yè)本科。在汽車行業(yè)和設備制造業(yè)有多年實施和管理工作經(jīng)驗，在歐美著名的制造業(yè)集團公司和相關(guān)質(zhì)量管理和生產(chǎn)力改進咨詢和輔導的豐富經(jīng)驗超過12年，工作領(lǐng)域涉及生產(chǎn)現(xiàn)場的質(zhì)量策劃、控制、分析、改進以及整個公司質(zhì)量管理體系的策劃、建立、運行維護及持續(xù)改進。何建軍先生擅長 ISO/TS16949 標準；質(zhì)量策劃、控制和改進流程，如：APQP，6sigma，8D，QC 小組；以及相關(guān)的質(zhì)量工具應用，如：新/老 QC 七大手法、SPC、MSA、DOE、統(tǒng)計抽樣，假設檢驗，回歸分析、FMEA 等。何建軍先生尤其擅長統(tǒng)計技術(shù)在質(zhì)量管理方面的運用，曾編著《統(tǒng)計技術(shù)理論與運用》

授課風格

理論聯(lián)系實際、課程設計緊湊合理、主題明確。不但讓學員完成系統(tǒng)性的學習，還掌握實際的操作并能夠更好的應用于實際工作之中。培訓以講解和練習相結(jié)合的方式，注重與學生之間的互動。通過恰當而貼切的實例、簡潔而生動的語言，將專業(yè)的知識講解得讓學員想聽、易懂，有收獲。

專長領(lǐng)域

擅長 ISO/TS16949 標準；質(zhì)量策劃、控制和改進流程，如：APQP，6sigma， 8D，QC 小組；以及相關(guān)的質(zhì)量工具應用，如：新/老 QC 七大手法、SPC、MSA、DOE、統(tǒng)計抽樣，假設檢驗，回歸分析、FMEA等。何建軍先生尤其擅長統(tǒng)計技術(shù)在質(zhì)量管理方面的運用，曾編著《統(tǒng)計技術(shù)理論與運用》。

服務企業(yè)

ABB 高壓電機(上海) 、武漢耀皮玻璃、寶時得(蘇州)，三星電子，三星半導體，萊克電氣，ZF 汽車零部件，長春富奧集團，江森自控 …….

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