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課程介紹

精益為什么那么熱？精益對(duì)制造業(yè)和非制造業(yè)有什么作用？精益實(shí)施有什么好處？如何取得這些好處？為什么可以取得這些好處？精益有哪些內(nèi)容？如何開始精益？精益要做多長時(shí)間？如何識(shí)別浪費(fèi)？如何消除浪費(fèi)？本課程就是幫助沒有任何精益概念或沒有系統(tǒng)精益概念的企業(yè)知道這些內(nèi)容，并幫助大家知道如何找切入點(diǎn)，如何開始實(shí)施精益？如何系統(tǒng)實(shí)施精益？

課程收益

認(rèn)識(shí)精益生產(chǎn)的核心觀念

運(yùn)用精益各項(xiàng)工具

了解整體運(yùn)行效率和快速設(shè)置技巧

掌握連續(xù)流生產(chǎn)的方法

熟悉改善工具

掌握實(shí)施策略和指標(biāo)跟蹤體系

培訓(xùn)對(duì)象

總經(jīng)理、副總、精益團(tuán)隊(duì)以及生產(chǎn)、設(shè)備維護(hù)、計(jì)劃、物料、倉庫、工藝、質(zhì)量等部門的總監(jiān)、經(jīng)理、主管、工程師等

課程大綱

第一天 9：00-16：30

一 精益思想—揭開傳統(tǒng)工廠的廬山真面目

? 真的需要很忙嗎？

? 貴等于值錢？

? 砍掉你 30%的肥肉沒商量

? 我們?nèi)ハ蚰睦铮课覀兩碓诤翁帲?/p>

? 增值與非增值

? 七大浪費(fèi)的定義、特征、原因

? 6S 與可視化控制

二 價(jià)值流圖析-系統(tǒng)改善的卓越工具

? 價(jià)值流的意義

? 誰來繪制價(jià)值流

? 如何區(qū)分產(chǎn)品族（舉例）

? 當(dāng)前狀況圖圖析 8 步法

? 如何分析當(dāng)前狀況運(yùn)行圖

? 案例分析--當(dāng)前狀況圖圖示

? 如何圖析未來狀況圖

? 將來狀況圖圖析 8 步法

三 TPM 與快速換型

? TPM 的定義及實(shí)踐

? 設(shè)備損失之六大要因

? 設(shè)備關(guān)鍵數(shù)據(jù)收集

? 設(shè)備綜合效率 OEE 與計(jì)算方法

? MTBF、MTTR、MP 設(shè)計(jì)

? SMED 快速換型八步法

? SMED 快速換型改進(jìn)機(jī)會(huì)

? 工位準(zhǔn)備狀態(tài)改進(jìn)

? 快速反應(yīng)信號(hào)-ANDON 板的應(yīng)用

第二天 9：00-16：30

四 流程優(yōu)化與單元設(shè)計(jì)

? 流動(dòng)生產(chǎn)與連續(xù)流介紹

? 流程分析-分析目前績效數(shù)據(jù)

? 節(jié)拍與生產(chǎn)線速度

? 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間、工作順序與標(biāo)準(zhǔn)在制品

? 生產(chǎn)線/工位負(fù)荷平衡表

? 目前生產(chǎn)線布局與物料流動(dòng)分析

? 將來生產(chǎn)線布局與物料流動(dòng)分析

? 設(shè)計(jì)單元 Cell

? 相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)化工作

? 案例分析：預(yù)裝線的改善

五 拉動(dòng)系統(tǒng)

? 平準(zhǔn)化 Heijunka (leveling)

? 如何確定拉動(dòng)點(diǎn)

? 物料超市設(shè)計(jì)

? 發(fā)送拉動(dòng)、生產(chǎn)拉動(dòng), 外部拉動(dòng)

? 拉動(dòng)系統(tǒng)如何支持生產(chǎn)線的流動(dòng)

? 拉動(dòng)系統(tǒng)如何消除非增值部分

? 拉動(dòng)系統(tǒng)持續(xù)改進(jìn)策略

六 自動(dòng)化質(zhì)量與問題解決

? 活用“三不政策”貫徹質(zhì)量意識(shí)

? 貫穿制造過程的零缺陷保證—POKA YOKE

? 從標(biāo)準(zhǔn)化與改善拓寬思路

? 三不原則與團(tuán)隊(duì)解決問題

? 5-WHY 分析法找問題根本原因

? QRQC 工具表格解決現(xiàn)場問題

孫老師

專業(yè)背景

高級(jí)顧問、精益講師，20 年制造型企業(yè)工作經(jīng)驗(yàn)+咨詢經(jīng)驗(yàn)，生產(chǎn)經(jīng)理、精益總監(jiān)、某集團(tuán)公司機(jī)加工事業(yè)部部長；10 年以上精益生產(chǎn)項(xiàng)目推行實(shí)施經(jīng)驗(yàn)，5 年專職精益顧問實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，四年的精益講師經(jīng)歷；曾就職 2 家世界 500 強(qiáng)企業(yè)： 孫老師曾任職上海偉創(chuàng)力，森薩塔科技（前身是 TI 德州儀器）和國內(nèi)某上市公司-汽車零部件生產(chǎn)企業(yè)，先后任生產(chǎn)主管、物料主管、項(xiàng)目主管、精益革新部總監(jiān) 、制造部長、事業(yè)部部長等職位。從事生產(chǎn)管理和精益生產(chǎn)推進(jìn)工作，師從本田退休運(yùn)營專家松崗勇先生，對(duì)企業(yè)運(yùn)營進(jìn)行系統(tǒng)化革新，并在長期實(shí)踐中積累了豐富經(jīng)驗(yàn)。在企業(yè)內(nèi)先后建立起了多個(gè)樣板單元、集團(tuán)和公司內(nèi)不同階段的精益樣板工廠，指導(dǎo)發(fā)展企業(yè)供應(yīng)商開始實(shí)施精益。

授課風(fēng)格

長期現(xiàn)場實(shí)戰(zhàn)及項(xiàng)目管理經(jīng)驗(yàn)結(jié)合直觀的案例圖片和視頻展示，深入淺出地介紹及類似親臨現(xiàn)場的模擬練習(xí)；各類模擬、視頻分析、小組討論、團(tuán)隊(duì) PK、啟發(fā)問答的培訓(xùn)手法，帶動(dòng)學(xué)員參與，啟發(fā)學(xué)員思考；大量來自于不同行業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場案例，重要的實(shí)踐細(xì)節(jié)介紹，配合嚴(yán)密而清晰的邏輯推進(jìn)思路和實(shí)操方法相融合，外加可觀的項(xiàng)目回報(bào)，既環(huán)環(huán)相扣、高潮迭起，又娓娓道來，引人入勝，讓學(xué)員不僅收獲了精益知識(shí)，而且有回去實(shí)踐的強(qiáng)烈欲望；善于結(jié)合客戶現(xiàn)場案例及直接的視頻錄像，讓學(xué)員對(duì)精益、生產(chǎn)管理的各種工具方法有更深刻的認(rèn)識(shí)和掌握。

專長領(lǐng)域

精益基礎(chǔ)體系和基本工具導(dǎo)入，SMED 快速換型，精益 5S，TPM，流動(dòng)和單元化、精益布局，精益管理、精益現(xiàn)場一線管理，精益制造體系設(shè)計(jì)（系統(tǒng)化推進(jìn)精益）等。

服務(wù)企業(yè)

九陽股份、山東三諾電子有限公司、科瑞集團(tuán)、阿特拉斯（上海）、常州騰龍股份、紹興勝翔五金、江蘇福萊斯伯汽車零件、山東株丕特風(fēng)力復(fù)合材料、上海森普車用空調(diào)、騰興汽車配件、常州天晟復(fù)合材料、寧波杰士達(dá)工程塑模有限公司、江蘇博遠(yuǎn)電子等；

我要報(bào)名

在線報(bào)名：精益基礎(chǔ)-精益生產(chǎn)體系和工具運(yùn)用(蘇州)