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工廠背景

上海汽車變速器有限公司是上汽集團全資子公司。主要生產(chǎn)配套各類乘用車、商用車、新能源汽車變速器以及關(guān)鍵零部件，已成為國內(nèi)最具影響力的汽車變速器專業(yè)研發(fā)、制造企業(yè)之一。公司總占地面積 91萬平方米，建筑面積 46 萬平方米，100 多種產(chǎn)品，已成為上汽通用、上汽大眾、上汽通用五菱、上海汽車、東風日產(chǎn)、東風汽車、眾泰汽車、北汽汽車、美國通用、美國福特等試驗中心是國內(nèi)首批通過CNAS資格認證的國家級重點實驗室，具備變速器性能開發(fā)、疲勞耐久、匹配標定、噪音故障診斷分析等關(guān)鍵試驗驗證能力。SAGW 已建成了先進的自動化制造工廠，實現(xiàn)了從開發(fā) PLM 到資源計劃 ERP，再到制造執(zhí)行 MES 全過程的信息貫通。對標“中國制造 2025”，SAGW 將緊跟國家戰(zhàn)略，加快建設(shè)智能化、大數(shù)據(jù)制造工廠的步伐。

NEXTEER (耐世特)耐世特曾經(jīng)為美國通用汽車全資子公司，是一家集研發(fā)、制造、銷售于一體的全球化集團公司，總部位于美國密歇根州沙基諾（Saginaw,Michigan），是在汽車轉(zhuǎn)向領(lǐng)域具有 100 多年研究和生產(chǎn)經(jīng)驗的系統(tǒng)集成專家，在全世界 34 個國家和地區(qū)設(shè)有制造廠、客戶服務(wù)中心和技術(shù)研發(fā)中心。耐世特汽車系統(tǒng)公司是轉(zhuǎn)向系統(tǒng)及相關(guān)先進技術(shù)的全球供應(yīng)商。該公司為 60 多家汽車制造商設(shè)計、制造、銷售電動助力轉(zhuǎn)向器、液壓助力轉(zhuǎn)向器、轉(zhuǎn)向管柱和傳動軸產(chǎn)品，是全球一級汽車零部件供應(yīng)商。該公司現(xiàn)有 6000 多名員工，擁有 60 多家客戶,有 22 個生產(chǎn)基地、六個工程中心和 14 個客戶服務(wù)中心，主要面向北美和南美、歐洲和亞洲。

參觀看點：

TPM 架構(gòu)搭建及推行步驟

標準化作業(yè)的有效使用；

點檢制度嚴格執(zhí)行；

自動化設(shè)備合理使用；

員工實踐培訓(xùn)道場；

設(shè)備狀態(tài)監(jiān)控系統(tǒng)；

課程收益

通過 2 天的學(xué)習(xí)，使學(xué)員能夠：

幫助管理者正確理解 TPM 的內(nèi)涵

掌握推進的方法

建立基于 OEE 綜合效率的改善機制

構(gòu)筑基本的自主維護體系

培養(yǎng)優(yōu)秀的設(shè)備操作人員和設(shè)備管理人員

最終達到降低故障率，提升設(shè)備綜合效率，降低維修成本的目的

培訓(xùn)對象

總經(jīng)理，廠長，設(shè)備、工程、生產(chǎn)、質(zhì)量、安全部門經(jīng)理、主管、工程師，班組長。

為什么要參加標桿工廠實戰(zhàn)版課程？

區(qū)別于課室的純理論灌輸，現(xiàn)場體驗標桿的先進經(jīng)驗，學(xué)員領(lǐng)悟吸收更便捷！

直接獲取問題解決方案，帶著問題而來，標桿現(xiàn)場尋找解決方案！

對比促動變革思考。問題本身只是冰山露出一角，與標桿對比促動更深層次思考！

與標桿探討運營困惑。除參觀外，標桿工廠人員將與各位學(xué)員共同探討運營難題！

促進行業(yè)交流拓展視野。學(xué)習(xí)是雙向的，信息交流產(chǎn)生價值，行業(yè)互通提升視野！

課程大綱

第一天 教室內(nèi)培訓(xùn)，

09:00-12:00 TPM 的基本概念

為什么推行TPM？

TPM歷史、定義及內(nèi)涵

當前TPM的發(fā)展趨勢

TPM 八大支柱

TPM與生產(chǎn)經(jīng)營系統(tǒng)的關(guān)系

TPM活動三要素、理念及三大思想

TPM的有形效果和無形效果

TPM 推進步驟

TPM 導(dǎo)入的四階段 12 步驟

TPM 推進組織與運作

TPM 方針和目標

TPM 活動的 13 個要點

某企業(yè)的 TPM 推進大計劃案例

OEE 基本概念

OEE 損失結(jié)構(gòu)及定義

OEE 計算方法

OEE 計算案例

實現(xiàn)零故障的思路

O 故障的定義及分類

故障本質(zhì)的三個原因和五個要因

零故障體系構(gòu)建的四個階段和路徑

12:00-13:00 午餐、休息

13:00-16:00 自主維護的概念

為什么要推進自主維護？

自主維護與計劃維護的分工

自主維護 7-STEP 活動

開展自主維護活動的思考方式

自主維護開展的常用工具

TPM 一套三表

自主保全的成功要點

設(shè)備初期清掃活動實施案例講解

計劃維護的概念和活動目的

計劃維護與維護業(yè)務(wù)關(guān)系

計劃維護 7-STEP 活動

MTBF 與 MTTR 計算案例

開展計劃維護后的效果

課程總結(jié) Q&A

第二天

09:00-12:00 耐世特工廠主題分享

工廠基本情況介紹

耐世特精益系統(tǒng)及 TPM 推行架構(gòu)分享

耐世特 TPM 實踐案例（AM、PM）

TPM 的現(xiàn)場管理原則

13:00-14:30 耐世特工廠現(xiàn)場參觀

現(xiàn)場 TPM 的基礎(chǔ)為何是 5S

現(xiàn)場如何進行 AM 活動

標準化作業(yè)的有效使用、點檢制度嚴格執(zhí)行

自動化設(shè)備合理使用

員工實踐培訓(xùn)道場

設(shè)備狀態(tài)監(jiān)控系統(tǒng)

14:45-16:15 基于參訪與分享內(nèi)容的研討及 Q&A

張老師

精益改善資深顧問

工業(yè)工程專業(yè)（IE）碩士

日本產(chǎn)業(yè)訓(xùn)練協(xié)會認證講師（TWI—JI）

十八企業(yè)管理經(jīng)驗，十二年IE實戰(zhàn)經(jīng)驗，所服務(wù)的公司包括跨國、

國營、民營等多種性質(zhì)的企業(yè)，其中在日資企業(yè)服務(wù)十二年，赴日本學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)1年，歷任質(zhì)量工程師，生產(chǎn)主管，生產(chǎn)經(jīng)理，物流總監(jiān)等職務(wù)，并在民營企業(yè)任生產(chǎn)副總經(jīng)理2年。精通現(xiàn)場改善、TPM、成本控制管理知識。對現(xiàn)場問題點處理，改善等方面的指導(dǎo)有著豐富的經(jīng)驗，擔任奇瑞捷豹路虎、東風本田、正大天晴、益海嘉里（金龍魚）、華友鈷業(yè)、萬華氯堿、海爾冰箱等諸多著名企業(yè)的輔導(dǎo)項目總監(jiān)或項目經(jīng)理，輔導(dǎo)過的多個企業(yè)成為業(yè)內(nèi)標桿企業(yè)或獲得省級精益變革推進大獎。

專長領(lǐng)域

工廠效率改善

精益戰(zhàn)略落地MPECC

工廠成本控制與績效提升

精益領(lǐng)導(dǎo)力與精益管理

精益工廠管理

辦公精益與價值流

精益生產(chǎn)理念與實施導(dǎo)入

TPM全員生產(chǎn)力維護

VSM價值流分析與運用

防錯防呆與快速切換

精益布局與單元生產(chǎn)

5S目視化與持續(xù)改善

授課風格

互動的授課方式，幽默的語言，張弛有度的節(jié)奏提高學(xué)員的積極性

結(jié)合案例營造課堂的參與性，具有極大的吸引力、感染力，受到學(xué)員與企業(yè)的一致好評

思維敏捷，洞悉人性，深諳優(yōu)秀管理者之道，被眾多學(xué)員譽為“專業(yè)顧問，指路名師”。

經(jīng)典案例（部分）

·德賽西威 TPM咨詢項目 項目總監(jiān)

-單條線降低了貼片頭故障率70%，節(jié)省成本10萬，14條線預(yù)計節(jié)省140萬；

-降低LENS工位故障降到0，全年增加效益24.3萬；

-貼片機，通過切刀改善，使得故障率連續(xù)三個月為0，預(yù)計全年收益120萬元。

·正大天晴 精益TPM及星級工廠平價咨詢項目（三期）項目總監(jiān)

-一次性通過星級工廠評價“全國四星”和“江蘇省五星”；

-設(shè)備OEE突破85%的歷史最好水平；

-設(shè)備短停次數(shù)減少61%；

-GMP審核改善1163項、一般提案2948項、重點改善提案188項；

-OPL教育557份、培訓(xùn)教育113次、宣傳稿件203件；

-完成精益管理手冊、TPM推行手冊和5S管理手冊。

·鐵流離合器 精益咨詢項目（二期） 項目經(jīng)理

-五條裝配線，平均效率提升26%；

-在制品庫存降低25%；

-財務(wù)核算年度節(jié)約金額超過500萬；

-SMED，使換型時間縮短40%-48%；

-對老廠車間進行了布局優(yōu)化，實現(xiàn)單元化生產(chǎn)；

-運用3P，設(shè)計新工廠布局，并實現(xiàn)Milk-Run；

-培養(yǎng)3個專職精益推行人員。

·益海嘉里 精益及TPM咨詢項目 項目經(jīng)理

-設(shè)備綜合效率OEE從86%提升至92.4%；

-樣板線SMED，切換時間降低33%；

-樣板線故障停機時間降低61%；

-豆油切換耗油量減少15%；

-建立員工激勵體系；

-建立AM體系文件及OEE改進體系；

-培養(yǎng)2名精益生產(chǎn)輔導(dǎo)員及5名內(nèi)訓(xùn)講師；

-完成《精益推進手冊》，并實施。

·華友鈷業(yè) TPM和精益咨詢項目（二期） 項目經(jīng)理

-5S實施3個月直接收益60萬；

-故障率下降約18%；

-通過改善，節(jié)省空間300平方米；

-組織系統(tǒng)的設(shè)備清掃125次，整改項1341項；

-污染發(fā)生源減少70處，解決困難部位143處，極大的改善了員工的工作環(huán)境；

-煅燒車間實現(xiàn)無口罩的工作環(huán)境；

-完成《5S管理手冊》、《TPM推行手冊》和《精益生產(chǎn)手冊》；

-培養(yǎng)精益內(nèi)訓(xùn)師10人。

·旭陽雷迪高科技股份 精益咨詢項目（四期） 項目經(jīng)理

-年度總成本節(jié)約金額1.39億，通過精益改善成本降低4000萬左右；

-單位產(chǎn)品制造成本下降27.8%；

-直接人工減少15%；

-月度人均產(chǎn)量提升72%，其中精益改善占21%，工藝革新51%；

-員工發(fā)現(xiàn)不良點26052條，經(jīng)驗分享OPL3411件，合理化建議306條，課題改善113項；

-通過TPM和質(zhì)量模塊導(dǎo)入，A品率提升3%，并完成手冊。

·合肥海爾電冰箱 精益咨詢項目（三期） 項目經(jīng)理

-E線生產(chǎn)效率提升17.8%；

-E線人員減少9%；

-多品種小批量生產(chǎn)模式形成；

-建立員工激勵體系；

-現(xiàn)場5S標準化打造；

-建立班組管理機制，并完成手冊。

·常州卡爾邁耶 一流清潔工廠咨詢項目 項目顧問

-培養(yǎng)了43個企業(yè)內(nèi)訓(xùn)師，受訓(xùn)人次6887人次，全員覆蓋率91%；

-通過現(xiàn)場實踐，完成《目視化手冊》，并全廠推廣；

-制定《5S推行手冊》，有效實現(xiàn)日常標準，并能做到隨時接受參觀和審核；

-完成激勵體系搭建，實現(xiàn)激勵過程信息化，改善條數(shù)達到2337條，實現(xiàn)百萬以上成本降低。

·力邦制動 精益咨詢項目 項目總監(jiān)

-?兩個產(chǎn)品族在制品降低32%；

-7條樣板線效率提升22%；

-SMED，換型時間降低41%；

-改善點完成2000+，收益數(shù)百萬；

-質(zhì)量體系搭建完成。

服務(wù)企業(yè)（部分）

汽車交通：寶馬汽車、東風本田、奇瑞捷豹路虎、云南力帆駿馬、大眾動力總成、煙臺英納法、延鋒偉世通、長春科世達、敏實集團、博格華納渦輪（寧波）、博格華納渦輪（太倉）、鐵流離合器、力邦合信、弗吉亞、中車四方維保、常州騰龍汽車零部件、蘇州配偉奧精密金屬部件、東風商用車、廊坊萊尼線束系統(tǒng)、德賽西威汽車電子、天津群英汽車飾件、馬勒雷瑞卡、上海盈智汽車、金壇眾泰大邁汽車

食品醫(yī)藥：不凡帝糖果、伊利集團、益海嘉里（上海產(chǎn)業(yè)園）、強生醫(yī)療、如新（中國）日用保健品、正大天晴（連云港）、潤眾制藥、中糧檸檬酸、貝朗制藥、巴黎蒂日用化學(xué)品、江蘇費森尤斯醫(yī)療器械、恒順醋業(yè)

化工流程：華友鈷業(yè)、寧波萬華氯堿、武漢華新環(huán)境、高利爾包裝材料、誠志永華顯示材料

機械機電：美卓自動化、嘉捷電梯、卡爾邁耶、常州科勒、薩帕鋁型材、南京賽萊默、上海凱士比、埃維柯精密鑄造

電子通訊：海康威視、京東方B5、上海安費諾永億電子、普源精電、青島乾程、尼科勱迪、廈門萊尼線束、蘇州英威騰、北京四方繼保、瑞薩半導(dǎo)體

新能源 ：旭陽雷迪、北大先行、青島瑞元鼎泰新能源科技

家電制造：合肥海爾冰箱工廠、沈陽海爾冰箱工廠、貴州海爾冰箱工廠、美的、萊克電器、寧波杰士達

其他制造：天津歐派家具、東方雨虹、東方購物、天津瑞貝、貝爾卡特

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