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課程介紹

任何的企業(yè)都面臨著“人、機、料、法、環(huán)、測”等各個方面，而這些方面都有改善的空間，隨著企業(yè)精細化管理的推進，諸多公司開始重視現場改善，管理者推動改善，為企業(yè)提高了效率，節(jié)約了成本。

本課程將著重從現場改善的角度出發(fā)，將為客戶帶來幾種“簡單易操作、方便易推進”的改善方法，通過對改善工具的講解，教會學員如何將改善標準化，目視化、規(guī)范化，最終幫助企業(yè)推進現場改善，從而提升現場整體效率，解決現場的浪費。 達到有效地利用現有的材料，機械，勞力，消除浪費，降低成本之目的 。

學員對象：

車間主任、班長、組長、線長、新任管理者及一線主管

課程大綱：

第一天 9：00—16：00

第一章：一線主管的角色認知

1．一線主管的含義

2．一線主管必備的6個條件

3．建立主管標準化工作表

4．改善的定義

5．改善的兩大類型

6．改善的目的

7．生產現場常見問題

討論：我們現場經常出現問題？

8．企業(yè)推進改善給管理者帶來哪些好處

討論：面對現場問題，你的看法？

面對現場問題，管理者應該如何面對？

本章教學方法：講師講解、小組討論、練習展示、故事感悟

第二章：識別減少現場八大浪費

1．工作的元素

2．為什么改善要關注減少浪費

1)等待的浪費

2)不良品的浪費

3)動作的浪費

4)加工的浪費

5)庫存的浪費

6)搬運的浪費

7)制作過多的浪費

8)人力資源的浪費

游戲分享：折紙飛機游戲

討論：從折飛機中看到了哪些浪費，這些浪費該如何改善？

現場八大浪費觀測記錄表使用方法

本章教學方法：講師講解、小組討論、練習展示、游戲感悟

第三章：現場不同問題解決工具實際運用

1．實際問題解決：

PDCA

時間計劃

5why

頭腦風暴

魚骨圖

SMART

2．工作改善四階段法

5W + 1H

ECRS

討論：該案例中你看到了哪些浪費、不合理現象？如何改善？

針對該案例練習運用四階段改善法、改善自問流程圖、作業(yè)分解表

討論：訓后我們該如何推進現場問題改善？如何將現場改善轉化為日常工作中一項？

本章教學方法：講師講解、小組討論、實際練習、案例發(fā)表

第二天 9：00—16：00

第四章：現場問題可視化工具落地

1．如何讓現場問題解決持續(xù)進行

2．Kamishibai現場問題紙卡系統(tǒng)

3．什么是紙卡系統(tǒng)

4．為什么要使用紙卡系統(tǒng)

5．紙卡問題系統(tǒng)使用人

6．紙卡問題系統(tǒng)使用范圍

7．紙卡板不同層級檢查頻率

8．如何正確使用紙卡系統(tǒng)

3C問題改善/解決跟蹤表實際運用

本章教學方法：講師講解、小組討論、案例分析、改善道具展示、學員實際制作工具

第五章：企業(yè)推進持續(xù)改善四大必要

1．必要一：營造持續(xù)改善的文化

2．必要二：企業(yè)制訂改善提案制度

3．必要三：高層支持、中層推動

4．必要四：激勵及時、表揚先進

結束：優(yōu)秀改善案例圖片參考，互動交流

討論：小組匯報訓后如何推進現場改善活動

本章教學方法：講師講解、小組討論、案例分析、改善道具展示、學員感悟分享

張老師

國內知名理工科綜合性大學工學學士，德國著名大學工程學碩士和國內知名大學管理學碩士。曾在德國最大的集團企業(yè)實習培訓，獲得職業(yè)培訓師授權。

長時間的一線實際工作經驗。先后在世界500強的兩家德國公司，兩家美國公司擔任過重要管理工作，先后任生產經理、物料經理、工廠經理，目前在美資企業(yè)中擔任總經理。張老師有著豐富的理論和實踐經驗。 尤其在生產流程的設計、控制管理、現場管理、員工管理、ERP體系的推行和整合、問題的挖掘和改善、流程改善、生產效率的提高和生產成本控制等方面有良好的實踐和理論知識。

張老師從事企業(yè)管理將近20年，多年的國外留學生活和長期的外企工作，對生產流程、物流管理中的問題的發(fā)現、分析和解剖有自己獨到的見解。同時他將理論知識和實際經驗非常成果地運用到企業(yè)的管理中。

在籌建兩家德國外資公司的過程中，對企業(yè)的戰(zhàn)略策劃、工廠布局、物流設計、人員組織框架的設計、團隊建設和管理，從基本的員工作業(yè)到整個生產流程的均衡控制和計劃體系的規(guī)劃都有實際作業(yè)經驗。

在兩家美國公司工作中，針對生產流程中的一次通過率低、生產效率低、生產成本高、采購成本控制、供應商網絡建設和改善都有直接成功經驗，榮獲公司CEO授予的嘉獎。

張老師在咨詢業(yè)，敬業(yè)敬職的德國式工作風格給學員們留下了深刻的印象。他先后輔導和培訓過100多家世界500強的企業(yè)，他認真、幽默、生動，富有實際操作性和務實的解決問題方案，給學員帶來了學之有效的課程。

曾經培訓過的公司：

紫江集團、吉龍、科世達-華陽、天宏科技、意維絲絕緣導線、上海貝嶺、克恩-里伯斯、裕科銅業(yè)、聯合汽車電子、韓泰輪胎、華虹NEC、貝爾阿爾卡特、博世、寶鋼集團、日立電子、安特工業(yè)、伊頓發(fā)動機零部件、上海敏孚汽車飾件、龍燈瑞迪制藥、弗例加濾清器、威特電梯部件、北京科勒、福克特電子、青島啤酒、亞太釀酒、撲內卡、納鐵福、南京依維科、西門子電子、北京德龍電力設備、東北制藥廠、拉法基屋面系統(tǒng)、北京百麥食品加工、連云港杜鐘氨綸、阿法拉伐流體設備、歐姆龍、惠而浦、百事可樂、雀巢、上海家華、聯合利華、納西姆工業(yè)、肯特瓶蓋、博世特包裝設備、中國彈簧、小系車燈、南京鳳凰、施耐德、華西冰箱、 大智塑料、上海紅陽密封件、克模塑膠、中國移動通訊深圳分公司、南通海一電子、上海培源木業(yè)、信誼藥廠、上海汽車公司……

授課形式：

知識講解、案例演示講解、實戰(zhàn)演練、小組討論、互動交流、游戲感悟、頭腦風暴、強調學員參與。

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