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課程收獲

1、 掌握制定“銷售與工廠協調計劃”的方法

2、 運用甘特圖法進行生產項目管理

3、 建立MRP系統進行物料控制管理

4、 運用WMS進行配送管理

課程前言

把握生產能力，創造企業利潤增長

在現代市場營銷的大環境下,生產計劃管理面臨巨大挑戰。變化的市場需求影響著生產計劃的執行和物料的采購控制，進行可控的物料管理以快速響應生產計劃的能力是生產企業重要競爭力之一。在這個過程中，許多生產管理者不斷面臨著這樣的問題——

如何設定生產計劃的績效管理目標？

如何確保訂單進度的按時完成？

如何做好原材料的配送管理？

如何制定甘特圖計劃？

針對以上問題，原美贊臣（中國）供應鏈總監張仲豪先生集多年的精益化生產的管理和研究經驗，為我們分享《生產計劃與物料控制》課程，幫助管理者根據生產需要控制物料，快速響應生產計劃的變化，達到生產過程最優化、生產成本最小化、生產效率最大化的效果。，運用多種方法、步驟從需求預測、計劃制定到現場管理全過程掌握生產計劃與物料控制，助力企業優化生產管理，達成績效！

培訓對象

高層管理者、計劃管理部門、倉儲部門、物流部門、采購部門、銷售部門、財務部門及其他相關部門的職業經理人（*上課需自備計算器！）

課程大綱

一、生產計劃管理的挑戰有哪些

1、 生產計劃管理的KPI指標有哪些？

2、 生產計劃管理的挑戰是什么？

3、 生產計劃管理的工作職責有哪些？

4、 工廠運作模式的四種類型

5、 什么是前置時間？

6、 四種運作模式的計劃管理側重點

7、 四種運作模式的計劃管理流程差異

8、 生產計劃的兩種管理模式

9、 工廠為什么不能按時交貨？

二、如何防范生產訂單的過急或易變

1、 為什么老是有緊急插單？

2、 營銷部門訂單管理不善的原因

3、 銷售重要還是生產供應重要？

4、 如何改善銷售訂單管理的不良？

5、 什么是凍結-滾動計劃制度？

6、 ‘銷售與工廠協調計劃’制定的頻率

7、 ‘銷售與工廠協調計劃’制定時的考慮要素？

8、 客戶訂單如何分類？

9、 如何處理客戶訂單的變更要求

10、如何提高生產、采購系統靈活性？

11、未來供應鏈管理的三大變化

12、效率式計劃

13、靈活式計劃

14、兩種計劃的比較

三、如何制定生產訂單的總體進度計劃

1、 什么是甘特圖法？

2、 項目管理的主要內容

3、 訂單進度計劃制定的基本步驟

（1）第一步：羅列某訂單項目的生產采購活動

（2）第二步：編制各活動的邏輯層次圖

（3）第三步：明確各項活動的預計工期

（4）第四步：預測‘項目’完成總時間

（5）第五步：分析交貨延遲缺口

（6）第六步：計算每項活動的時間缺口

（7）第七步：調整相關活動的工期

（8）第八步：采購、生產活動的優化

（9）第九步：編制活動計劃甘特圖

（10）第十步：計劃執行的及時調整

四、如何制定采購供應計劃

1、 如何制定物料需求計劃 - MRP

2、 為什么需要BOM

3、 如何編制BOM

4、 BOM管理的原則

5、 MRP計劃的運作機理

6、 用Excel 建立MRP系統

7、 如何確保MRP計劃的有效實施？

五、如何確保供應商按時、按質交貨

1、 誰向供應商下達采購訂單

2、 不同部門下采購單的比較

3、 下達采購訂單時的注意點

4、 如何確保供應商收到信息

5、 如何跟單

6、 如何確保訂單物品的質量

7、 如何及時發現送貨問題

8、 讓步接收的弊端

9、 為什么會“不得不收”？

10、什么是供應商的風險管理？

11、如何做好供應商的風險管理？

（1）第一步：供應商不履約的原因會有哪些？

（2）第二步：各種原因的排序性分析

（3）第三步：一旦發生怎么辦？

六、如何做好原材料的庫存管理

1、 庫存管理的挑戰是什么？

（1） 我們為什么要存庫存

（2） 庫存過高的缺點有哪些？

（3） 企業老總對庫存管理的要求有哪些？

（4） 老總對庫存管理各目標邏輯順序的要求？

（5） 什么是“零庫存管理”？

（6） 周轉率的類別

（7） 庫存周轉率的不同算法？

（8） 單庫周轉率與總庫存周轉率的區別？

（9） 庫存周轉率的計算案例

（10） 兩種計算法的比較

2、 如何做好庫存物品的分類管理？

（1）如何做好庫存物品的分類管理？

（2）如何進行原材料的分類？

（3）不同材料的庫存管理策略

（4）成品如何分類？

（5）成品庫存的分類管理策略

（6）什么是Pareto(帕累托)分類法

（7）如何進行帕累托分類？

①第一步：對所需分析的指標，從大到小進行

②第二步：計算每一物品占總體的百分率

③第三步：計算每一物品的累積百分率

④第四步：對物品進行分類

（8）如何應用帕累托分類?

（9）庫存管理如何“盯死它”？

2、 如何合理設置安全庫存？

（1）什么是安全庫存?

（2）如何正確理解安全庫存？

（3）什么是最低庫存?

（4）如何計算安全庫存量?

（5）安全庫存因子與庫存服務水平的關系表

（6）如何計算安全庫存管理水平值?

（7）計算標準差的作用

（8）標準差值的解讀

（9）標準差值大小的含意

（10） 如何推算不同安全庫存量時的缺貨率？

（11） 怎樣推算不能缺貨時的最高庫存是多少？

（12） 如何減少安全庫存量

（13） 影響安全庫存設置的兩大因素

（14） 如何提高供應和需求的穩定性

（15）如何計算指定送貨日期的‘訂單響應時間’

七、如何做好原材料的配送管理

1、如何確保庫存的信息及時、準確

（1） 庫存信息為什么會不準確

（2） 實物點數為什么點不準

（3） 如何克服‘工作不認真’

（4） 兩種倉庫管理方式的比較

（5） 對于無法點準的物品，如何保證數量

（6） 表格為什么會填錯

（7） 如何改進填表的工作

（8） 如何改進‘庫存數據分散、混亂’現象

（9） WMS系統－倉儲管理系統

（10） 如何縮短‘實庫數據與電腦數據的時差’

（11） 條形碼的分類

（12） 商品條形碼和物流條形碼

（13） 條形碼技術的組成部分

（14） 手持終端的組成部分

（15） 什么是RF實時技術？

（16） RF手持終端電子體系的費用

（17） 盤點的KPI指標有哪些？

（18） 盤點虧或盈應不應該罰

（19） 全面盤點的工作流程如何？

（20） 盤點準備工作做些什么？

（21） 盤點管理的難度是什么？

（22） 四種盤點方式的比較

（23） 盤點的三種形式

（24） 盲盤與實盤的比較

（25） 車間物品怎么盤？

2、如何提高物料配送的效率和準確性

（1） 揀貨（發料）的KPI？

（2） 哪些因素會影響揀貨績效？

（3） 揀貨運作的流程如何？

（4） 各階段會出什么問題？

（5） 如何合理分配揀貨單

（6） 如何按照揀貨時間分配揀貨單

（7） 揀貨的兩種基本方法

（8） 如何實施播種法？

（9） 兩種揀貨方法的比較

（10） 如何避免揀（發）錯貨？

（11） 領料與發料

（12） 揀貨與發貨

（13） 如何做到“先進先出”

（14） 如何改進‘掏式庫位法’

（15） 硬件設施對揀貨的幫助

八、如何準確預估各車間的產能缺口

1、 產能評估的意義

2、 生產能力由哪些要素構成？

3、 兩種不同生產線的產能評估

4、 固定式生產線的產能預估步驟

（1） 第一步：計算固定式生產線的開機每小時的產能

①如何預估生產線的整體產能

②改進后的生產線的整體產能

③什么是“約束管理”-TOC

④生產線生產n個產品時的復合產能

（2） 第二步：上班八小時，開機時間應為多少？

（3） 第三步：確定每班的產能

（4） 第四步：產能盈虧的分析

（5） 第五步：生產能力不足時的對策

5、 組合式生產線的產能評估步驟

（1） 第一步：按照產品推算工時負荷

①生產排程的兩種方法

②兩種方法的比較

（2） 第二步：按照設備推算工時負荷

（3） 第三步：設備工時與負荷的比較

九、如何合理制定車間作業計劃

1、 車間作業計劃應由誰制定？

2、 車間作業計劃的制定步驟

（1） 第一步：如何編排車間日作業計劃表

①固定式生產線日計劃表

②如何制定組合式生產線的日計劃

③生產設備開機日計劃表

（2） 第二步：向倉庫下達物料需求指令

①生產批號的意義

（3） 第三步：向班組下達派工指令和產品指令

①什么是框框法？

②什么是JIT法

③計劃指令下給誰

（4） 第四步：跟蹤生產進度

①什么是MES？

②影響車間作業計劃按時完成的因素

③備料方式的影響

（5） 第五步：如何及時調整作業進度計劃

①計劃調度工作的挑戰

張老師

張仲豪

原美贊臣（中國）供應鏈總監

曾先后任職于美國亨氏、英國聯合餅干、美國美贊臣等500強跨國公司，擔任高級職業經理人及運作總監。具有二十多年的實戰成功經歷，專注于采購與物流供應鏈領域的實踐研究，是國內物流領域中少有的、具有豐富海外跨國工作經歷及國內高管資深閱歷的實戰派培訓講師。

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