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課程背景：

為了企業(yè)的建設(shè)和發(fā)展，提升公司生產(chǎn)運營管理，根據(jù)集團(tuán)的發(fā)展愿景和戰(zhàn)略規(guī)劃，結(jié)合公司具體實際情況，對公司的戰(zhàn)略管理和分公司的日常管理工作進(jìn)行必要的梳理和有針對性的培訓(xùn)，強(qiáng)化工廠運營管理者的綜合領(lǐng)導(dǎo)能力和管理技能。

課程解決問題：

1.在新常態(tài)經(jīng)濟(jì)形勢下，企業(yè)從內(nèi)部管理如何的轉(zhuǎn)變；

2.掌握生產(chǎn)營運管理的基本理念和管理目標(biāo)；

3.明確生產(chǎn)流程中的物料、生產(chǎn)計劃、訂單管理流程；系統(tǒng)解決現(xiàn)場物流混亂，徹底改善“臟、亂、差”現(xiàn)場；

4.了解成本結(jié)構(gòu)和成本構(gòu)成，對涉及生產(chǎn)成本的環(huán)節(jié)進(jìn)行有效的管理和控制；

5.熟練掌握生產(chǎn)現(xiàn)場常用的解決和改善管理問題的工具；

6.掌握必要的生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)成本控制的應(yīng)用工具。

授課對象：

企業(yè)中高層管理人員、各分公司工廠負(fù)責(zé)人、生產(chǎn)營運管理者、生產(chǎn)管理各級管理人員

課程收益

1.統(tǒng)一思想，理念上接受精益生產(chǎn)管理理念；

2.系統(tǒng)了解精益生產(chǎn)運營的原理；

3.準(zhǔn)確把握工作中的問題點；

4.學(xué)會用系統(tǒng)的方法解決生產(chǎn)管理問題；

5.在企業(yè)實施精益管理，在成本控制和效率做出較大的提升和改善；

課程大綱：

一、現(xiàn)代化生產(chǎn)管理模式

1.現(xiàn)代化生產(chǎn)運營的整體概述

2.生產(chǎn)營運的目標(biāo)

3.增加利潤的主要途徑

4.正確解讀損益表、資產(chǎn)負(fù)債表、現(xiàn)金流量表

5.正確解讀利潤表

6.成本與利潤的關(guān)系

7.正確解讀工廠負(fù)責(zé)人的各項績效指標(biāo)

?案例：某大型企業(yè)公司負(fù)責(zé)人績效考核指標(biāo)

二、工廠負(fù)責(zé)人的角色認(rèn)知與職責(zé)

1.新時期下工廠負(fù)責(zé)人面臨的挑戰(zhàn)和機(jī)遇

2.工廠負(fù)責(zé)人在企業(yè)中的地位

3.工廠負(fù)責(zé)人的工作內(nèi)容與工作職責(zé)

4.工廠負(fù)責(zé)人工作的四項基本原則

三、生產(chǎn)管理的關(guān)鍵因素

1.生產(chǎn)過程和生產(chǎn)類型分析

2.影響生產(chǎn)目標(biāo)達(dá)成的關(guān)鍵要素

?產(chǎn)品特點

?生產(chǎn)規(guī)模

?專業(yè)性和協(xié)作水平

?生產(chǎn)管理技術(shù)和制程能力

3.生產(chǎn)組織類型

?產(chǎn)品生命周期和生產(chǎn)類型、組織形式的關(guān)系

?改變企業(yè)生產(chǎn)類型的途徑

4.組織生產(chǎn)過程的基本要求

?生產(chǎn)布局對生產(chǎn)效益的影響

?廠內(nèi)布局

?物流方式

?車間布局

?線邊物料設(shè)計

?單元布局和精益物流方式相結(jié)合

5.生產(chǎn)流程的組織方式

?流程分析圖解表應(yīng)用

?七何看問題

?四巧解問題

6.流水線生產(chǎn)和成組技術(shù)

?模塊化、系列化設(shè)計和生產(chǎn)組織

?單元生產(chǎn)流程設(shè)計

四、生產(chǎn)計劃管理和進(jìn)程控制

1.生產(chǎn)計劃形成的策略、流程、做法

2.生產(chǎn)計劃擬定應(yīng)考慮的關(guān)鍵點

3.ERP計劃流程的核心控制節(jié)點

?產(chǎn)銷計劃與管理

?如何擬訂有效的產(chǎn)銷計劃

?訂單需求管理與預(yù)測

?訂單與需求管理

?銷售計劃的擬定

?有效、實用的預(yù)測方法

?訂單管理流程和策略

?訂單處理流程

?訂單優(yōu)先級管理

?生產(chǎn)管制點的設(shè)置原則

?如何處理生產(chǎn)中瓶頸工程

4.生產(chǎn)現(xiàn)場管理和組織

?重要的生產(chǎn)進(jìn)度控制與跟催技巧

?確定訂單優(yōu)先級的方法有哪些？

?如何應(yīng)對插單和緊急訂單

?如何科學(xué)計算和評價產(chǎn)能

?管理和提升OEE

五、庫存管理，提升庫存周轉(zhuǎn)率

1.企業(yè)常見的物料管理問題

2.物料管理方法的運用：倉儲管理 / 采購管理 / 物料管理

3.需求變化的原因分析

4.凈需求、訂貨提前期和訂貨量的優(yōu)化

5.庫存積壓或缺貨原因分析

?庫存控制的方法

?ABC控制方法

?定量控制方法

?定期控制方法

6.降低庫存的有效途徑

?有效的供應(yīng)商管理體系

?精準(zhǔn)的物料計劃

?合理設(shè)置再訂貨點、采購批量、安全課程、訂貨頻率等

?采購周期的改善

?滾動、平行作業(yè)法的推行

六、開源節(jié)流， 有效的控制生產(chǎn)成本

1.工廠生產(chǎn)運作與財務(wù)績效

2.從財務(wù)的角度進(jìn)行分析與控制

3.全面成本管理思想（TCM）

4.進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)成本和成本分析， 找出成本差異的本質(zhì)

5.工廠成本控制和價值管理的指導(dǎo)思想

?推行精益生產(chǎn)體系

?實施IE手段，提升生產(chǎn)營運效率

?實施6 Sigma質(zhì)量管理， 提升客戶滿意度

?價值流分析VA/VE

?系統(tǒng)分析問題、解決問題

課程回顧總結(jié)、提問回答

張老師

國內(nèi)知名理工科綜合性大學(xué)工學(xué)學(xué)士，德國著名大學(xué)工程學(xué)碩士和國內(nèi)知名大學(xué)管理學(xué)碩士。曾在德國最大的集團(tuán)企業(yè)實習(xí)培訓(xùn)，獲得職業(yè)培訓(xùn)師授權(quán)。

長時間的一線實際工作經(jīng)驗；先后在世界500強(qiáng)的兩家德國公司，兩家美國公司擔(dān)任過重要管理工作；先后任生產(chǎn)經(jīng)理、物料經(jīng)理、工廠經(jīng)理，目前在美資企業(yè)中擔(dān)任總經(jīng)理。張老師有著豐富的理論和實踐經(jīng)驗。尤其在生產(chǎn)流程的設(shè)計、控制、管理；現(xiàn)場管理、員工管理、ERP體系的推行和整合；問題的挖掘和改善；流程改善；生產(chǎn)效率的提高和生產(chǎn)成本控制等方面有良好的實踐和理論知識。

張老師從事企業(yè)管理將近20年，多年的國外留學(xué)生活和長期的外企工作，對生產(chǎn)流程，物流管理中的問題的發(fā)現(xiàn)、分析和解剖有自己獨到的見解。同時他將理論知識和實際經(jīng)驗非常成果地運用到企業(yè)的管理中。

在籌建兩家德國外資公司，對企業(yè)的戰(zhàn)略策劃。工廠布局，物流設(shè)計、人員組織框架的設(shè)計、團(tuán)隊建設(shè)和管理。從基本的員工作業(yè)到整個生產(chǎn)流程的均衡控制和計劃體系的規(guī)劃都有實際作業(yè)經(jīng)驗。

在兩家美國公司工作中，針對生產(chǎn)流程中的一次通過率低，生產(chǎn)效率低；生產(chǎn)成本高、采購成本控制、供應(yīng)商網(wǎng)絡(luò)建設(shè)和改善都有直接成功經(jīng)驗。榮獲公司CEO授予的嘉獎。

張老師在咨詢業(yè)，敬業(yè)敬職的德國式工作風(fēng)格給學(xué)員們留下了深刻的印象。他先后輔導(dǎo)和培訓(xùn)過100多家世界500強(qiáng)的企業(yè)，他認(rèn)真、幽默、生動，富有實際操作性和務(wù)實的解決問題方案，給學(xué)員來了的學(xué)之有效的課程。

曾經(jīng)培訓(xùn)過的公司：

紫江集團(tuán)，吉龍，科世達(dá)-華陽，天宏科技，意維絲絕緣導(dǎo)線，上海貝嶺，克恩-里伯斯，裕科銅業(yè)，聯(lián)合汽車電子，韓泰輪胎，華虹NEC，貝爾阿爾卡特，博世，寶鋼集團(tuán)，日立電子，安特工業(yè)，伊頓發(fā)動機(jī)零部件，上海敏孚汽車飾件，龍燈瑞迪制藥，弗例加濾清器，威特電梯部件，北京科勒，福克特電子，青島啤酒，亞太釀酒，撲內(nèi)卡，納鐵福，南京依維科，西門子電子，北京德龍電力設(shè)備，東北制藥廠，拉法基屋面系統(tǒng)，北京百麥?zhǔn)称芳庸ぃB云港杜鐘氨綸，阿法拉伐流體設(shè)備，歐姆龍，惠爾撲，百事可樂，雀巢，上海家華，聯(lián)合利華，納西姆工業(yè)，肯特瓶蓋，博世特包裝設(shè)備，中國彈簧，小系車燈，南京鳳凰，施耐德，華西冰箱，大智塑料，上海紅陽密封件，克模塑膠，中國移動通訊深圳分公司，南通海一電子，

上海培源木業(yè)，信誼藥廠，上海汽車公司……

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