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課程目標

作為制造企業，設備作為最重要的生產要素和資源，其競爭力的高低將直接決定了質量、效率和效益。某些企業，設備是其重要的核心競爭力。因此，需要推行TPM(全面設備管理）。

TPM(全面設備管理）是一種根本性改進活動，它需要組織內全員參與。如果一個組織能完整地實現TPM(全面設備管理），那么就會明顯提高它的生產力、質量和降低成本。隨著自動化和設備越來越多的代替人類從事生產任務，生產和辦公室設備越來越多地影響到生產力、質量、成本、交貨期、安全和雇員的士氣。然而，在一個傳統的工廠里，許多設備沒有進行很好地維護。忽略設備維護會造成千百萬元的長期損失，并且在尋找和處理故障方面會浪費很多時間。

本TPM(全面設備管理）實戰課程將引導學員通過現場調研，把握企業形形色色浪費，發現所導致的企業成本增加的要因，同時應用分析問題的技能、掌握降低成本的技巧，來改善現場的不良現象，包括改善整體生產、改善設備生產率、改善產品質量及改善操作及保養成本，從而有效降低因管理不善而導致的各種浪費，創造更多利潤，讓企業更具有生存的競爭力。

1）了解TPM(全面設備管理）對企業的重要意義和涵義。

2）系統掌握TPM(全面設備管理）的推進方法，在企業能領導推行TPM(全面設備管理）。

3）掌握設備總浪費分析方法和效率計算（OEE），達到顯著提高OEE。

4）建立一套系統設備維護表格并基于維修記錄分析大幅度提高設備可靠性和水平

5）掌握分析浪費的方法，從而達成減低成本和提高效益

授課對象：

企業生產部、設備管理部經理/主管/工程師/現場班組長及相關中高階管理人員以及對 TPM(全面設備管理）推行感興趣之人士等。

課程大綱

第一講、TPM(全面設備管理）活動簡介

1.1 什么是TPM(全面設備管理）？

1.2 TPM(全面設備管理）定義八個要素

1.3 TPM(全面設備管理）發展史及趨勢

1.4 開展TPM(全面設備管理）的巨大作用

1.5 TPM(全面設備管理）八大支柱

1.6 自主保全

1.7 TPM(全面設備管理）與TQM、JIT的關系

1.8 全員生產維修的開展過程

1.9 設備點檢

第二講、如何成功推行TPM(全面設備管理）活動

2.1 推行定位和規劃

2.2 選擇合作伙伴

2.3 推進組織

2.4 管理文化診斷

2.5 建立流程

2.6 項目選擇和人員選擇

2.7 推進過程管理

2.8 持續推行

第三講、TPM(全面設備管理）活動精髓

3.1 TPM(全面設備管理）活動八大支柱介紹

1）品質保全

2) 自主保全

3) 專業保全

4) 初期改善

5) 個別改善

6) 事務改善

7) 環境改善

8) 人才培育

3.2 TPM(全面設備管理）活動的理解與重點推進的3個方面

1) 全員參與的改善活動

2) 自主保全分科活動

3) 效率改善分科活動

第四講 如何提高設備綜合效率（OEE）

4.1 完全有效生產率（TEEP）

4.2 設備綜合效率（OEE）

4.3 有關設備效率其它術語

4.4 設備效率的計算

4.5 四類不同加工類型的計算

4.6 設備損失分析和改善

－提高設備開動比率

－提高設備性能比率

－提高質量合格率

4.6.1 設備損失

1）阻礙設備效率化的八大損失

2）阻礙人的效率化的五大損失

3）其它三大損失

4.6.2 如何降低損失

1）降低計劃性損失

2）降低外部因素損失

3）降低故障損失

4）降低等待損失

5）降低臨時小停機損失

4.7 OEE水平表

第五講、設備效率提高改善方法

5.1 流程價值分析方法

1）設備采購流程分析

2）設備使用操作和維護報養流程分析

3) 設備維修流程分析

5.2 因果和因果矩陣分析法

5.3 二八原則

5.4 設備目視管理和“6s”管理

1）設備目視管理

2）設備“6S”管理

第六講：SMED――設備快速切

1、小批批量和多品種現實

2、生產切換時間浪費分析

內部時間和外部時間

3、切換優化

4、案例分析

第七講、設備改善案例分享和現場交流與研討

朱老師

0年代初出生于天津，天津大學研究畢業生，機械制造專業、工業企業管理專業，高級工程師。朱導師有近20年上市公司大型外企，國企中高層管理工作經驗，精益六西格瑪黑帶大師，質量管理專家。北京市公安局技防辦特聘講師。

知名國企首鋼集團（40萬人）技術質量部部長 9年

臺灣知名上市公司研華科技集團（行業全球第一）生產部經理，質量部部長 7年

朱導師長期從事質量管理（品質管理）工作將近二十年（其中兼管生產管理4年多），對質量管理, 精益六西格瑪及精益TPM設備管理有系統地研究，能同時為企業提供質量管理，精益六西格瑪，精益TPM設備管理等培訓和咨詢解決方案。最近十年一直潛心研究精益六西格瑪在國內企業中的應用，是國內為數不多的精通質量管理的高端導師。

主要服務項目：

質量管理：FMEA/SPC/ MSA/ APQP/ PPAP（質量五大工具）、FMEA失效模式分析、Fromel-Q、G8D方法、卓越績效模式(評選卓越質量獎) 、MSA培訓測量系統分析、QC七種質量工具、QSB—(通用)質量系統基礎、供應商質量管理SQE、Poka-Yoke防錯技術、零缺陷質量管理、品管圈QCC、全面質量管理TQM、實驗設計DOE、向通用(GE)學習質量管理、員工質量意識、質量成本&質量經濟性管理、質量功能展開QFD、六西格瑪（黑帶，綠帶，黃帶，基礎培訓，MINITAB等）、TPM（全面設備管理，設備點檢實務，OEE設備綜合效率提升，CMK設備能力指數）、創造性解決問題的方法（TRIZ）等；

管理體系：ISO9001、ISO/TS16949、ISO14000、OHSMS18000、IECQ-HSPM QC080000、ISO22000等管理體系內審員培訓，以及過程審核VDA6.3、質量管理體系審核VDA6.4、產品審核VDA6.5等.

朱躍進導師授課風格：

近二十年企業的制造管理實戰經驗,精辟的案例講解及深刻的觀點闡釋，讓朱導師講堂上游刃有如。因其授課內容的實用性強，被學員們譽為“所見過的最實在、最切合實際的培訓師”！

朱躍進導師溫馨提示：

質量，是一門技術含量極高，專業度極強的一門學科，不是在企業里呆了幾年，就能弄得懂，學得透的（請慎重選擇質量老師以免誤入歧途）。像QC七工具，QCC，PDCA這樣的課程，工作幾年就差不多能掌握，但如SPC/MSA/FAME/PPAP/APQP等質量五大工具相對來說就要難得多，要是再高端些的課程如DOE,QFD，六西格瑪等，可能要經過十幾二十年的實戰工作經驗，你才能真正掌握。

質量管理學的關鍵在于靈活應用質量工具解決企業存在的質量問題，關鍵是長期存在的質量問題，降低質量成本，提高企業效益，而不是僅僅理論講解。

衡量高水平質量管理老師的準則在于：您提供企業質量管理運行的真實數據SPC\MSA\基礎檢驗數據等，老師根據您的數據找出您企業質量運行存在的問題，并依照問題給出解決方案。

朱導師沒有華麗的背景介紹，只有實實在在為您解決問題的真誠服務之心。

朱導師期待您的檢驗。

您提出問題，我給您解決方案。

注：質量工具的課，朱導師是用MINITAB軟件進行講解，同時教會學員軟件處理數據，分析數據，學員們可以帶著自己企業的數據，讓朱導師當場幫你分析解決。

服務客戶：

海爾集團、上海大眾、東風汽車、奧克斯、徐工集團、紅塔集團、鞍鋼集團、秦皇島港務局、北京六必居醬菜公司、波司登控股、雅戈爾集團、伊利集團、蒙牛乳業、北京同仁堂、勝利油田、中國海洋石油總公司、南風集團、西山煤電集團、峰峰礦務局、山西汾西礦業集團、西安海德魯鎂業、陜西長嶺集團、樂凱、四川長虹、安徽聚星釀造公司、安徽華光玻璃集團公司、瓦房店軸承集團、西安市政道橋建設有限公司、寧夏恒力、北京新惠物業公司（國家開發銀行）、北京寶盈物業公司（奧組委）、甘肅蘭州白銀供電局、中國天誠集團、中鐵十二局、中鐵十三局、中鐵十六局、中鐵十七局、中鐵電氣化、葛洲壩、太和集團、中煤五建、山東電力建設三公司、華北石油局、五洲電力股份有限公司、中國鋁業股份有限公司、中石化集團第十建設公司、山東三建、中通客車控股有限公司、魯泰紡織股份有限公司、開封空分集團有限公司、鄭州思念食品有限公司、河南登電集團、北京惠通陸華汽車銷售有限公司（路虎授權進口商）、西藏圣城建筑公司、西藏西藏拉薩吉祥食品公司等近千家客戶提供過培訓或咨詢服務，至今有近萬以上人次接受其專業課程訓練。

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