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課程背景：

在產品開發過程中，是“亡羊補牢”，等出現問題再想辦法補救呢，還是“防患于未然”，先預測風險并實施控制的方法呢？答案是顯而易見的。

有人會說，不出問題，我怎么知道存在什么問題呢？也有人說，我也想“先知先覺”，但我又不能未卜先知，我怎么知道產品投放市場后回出現什么問題呢？

風險到底是什么，我們該如何來防范它？？

有沒有一種系統的工具可以幫助我們對可能出現的問題予以關注呢？

老是出現類似的問題為什么一直得不到有效的解決？……

如果您也也有類似的困惑，并且您還沒有找到好的方法來解決這些問題，敬請關注《研發部門DFMEA高級應用》

本課程根據FMEA(第四版)要求，結合豐富的實際應用案例，針對性極強地講解：

DFMEA內容、要求、內部邏輯、實施步驟和方法

DFMEA表格及內部邏輯和填寫要求、結構分析圖、功能矩陣圖、DFMEA和PFMEA、DFMEA與DVP&R,系統、子系統、部件、零件之間的相互關聯

以往失效模式調研和產品特殊特性在DFMEA中的落實

結合FMEA 4th特別介紹DRBFM(基于失效模式的設計評估)在變更帶來的潛在失效預防方面的應用

此課程將幫助工程師：

快速聚焦變更，透徹分析潛在失效并進行預防

解決產品設計和過程設計可能出現的問題

在產品實現過程的前期確保失效模式得到考慮并實現失效的控制和預防，從而實現設計穩健，讓您的研發設計工作事倍功半！

授課對象：

開發設計和質量規劃戰略決策領導、參與產品/服務/流程開發設計的開發/產品/項目經理/工程師，以及質量工程師，六西格瑪GB/BB/MBB

課程大綱：

設計FMEA (基于新版FMEA 4th )

● FMEA概述

● DFMEA的基本模式

● DFMEA的內在邏輯

● DFMEA與研發企業知識管理和技術沉淀形成(新版強調)

● 結構分析圖(Block Diagram)

● 功能矩陣圖 (Interface-Function Matrix)

● 參數圖 (P-Diagram)

● DFMEA內部的動態鏈接

● DFMEA輸入和輸出

● DFMEA與PFMEA

● DFMEA與DFSS

● Base DFMEA策劃

設計FMEA (基于新版FMEA 4th)-續

● 開發DFMEA: 功能、失效模式、后果分析、潛在原因、因果分析工具、設計控制、SOD評分(新版)

● DFMEA團隊討論方法（新版強調）

● 以往失效模式調研策略

● 以往失效在DFMEA中的落實

● 產品特殊特性在DFMEA中的傳遞

● 高層管理在DFMEA中的作用（新版強調）

● 成功企業最佳DFMEA推進實踐

● 設計驗證計劃和報告(DVP&R)及有效性驗證

● DFMEA和DVP&R的內在關聯(新版)

● DFMEA評價方法

新版FMEA(第四版)的主要更新

● 為什么需要FMEA 4th

● FMEA是動態過程

● 高層管理對FMEA過程支持

● 易讀的表格、圖形

● 易用的案例和可操作性

● 不建議只用RPN系數評估風險

● 改進的嚴重度、頻度和探測度SOD評分標準

● 強調預防控制

● DFMEA和PFMEA內部關聯

● FMEA和其它文件關聯的清晰化

● 在設計開發階段所用的其它失效預防技術

FTA 故障樹分析

FMECA失效模式效果和重要性分析

DRBFM基于失效模式的設計評估

DRBFM (基于失效模式的設計評估)

● 什么是DRBFM

● DRBFM與DFMEA

● DRBFM模板介紹及邏輯關系

● DRBFM-針對”更改”的FMEA,有效控制更改帶來的風險

● DRBFM在變更失效預防中的強大作用

● DRBFM評價方法

● DRBFM更新DFMEA形成Base DFMEA

● DRBFM案例

DFMEA實際應用

● DFMEA與開發流程緊密結合

● DFMEA時間節點設定策略

● DFMEA功能模板的使用技巧

● DFMEA實際應用過程中常見錯誤分析

● DFMEA案例講解

DRBFM實際應用

● DRBFM與開發流程緊密結合

● DRBFM時間節點設定策略

● DRBFM功能模板的使用技巧

● DRBFM實際應用過程中常見錯誤分析

● DRBFM案例講解

小組練習

● 選擇一個題目完成DFMEA

● 創建結構分析圖

● 識別功能要求

● 識別功能矩陣圖

● 選擇一個項目/功能來完成DFMEA分析

● 選擇一個項目進行變更,根據變更完成DRBFM

● 根據DRBFM更新DFMEA

練習(1):生活中的DFMEA

練習(2):結合公司產品的DFMEA

練習(3):結合公司產品的DRBFM

劉老師

韓國三星六西格瑪（DMAIC）黑帶證書和美國通用六西格瑪設計（DFSS）黑帶證書。

講師經歷及專長：劉老師在北美汽車制造業研發和歐洲電子行業的質量管理和研發經驗超過8年,曾就職于飛利浦（Philips）、三星（Samsung）和通用汽車（GM），先后擔任制造技術經理，產品開發經理和研發質量規劃高級經理，不僅為所在企業員工提供了出色的DMAIC+DFSS培訓，同時還緊密結合企業經營目標和部門戰略幫助員工開展DMAIC+DFSS項目指導實施，為企業創造價值。劉老師在現有產品持續改進六西格瑪(DMAIC)和新產品/服務開發六西格瑪設計(DFSS)應用方面都有豐富的實戰經驗。同時還擅長D/PFMEA，TRIZ，田口方法（Taguchi）及QFD在企業的高級應用培訓和項目指導。在長期的企業實際工作中他積累了豐富的工作經驗，善于幫助員工在日常設計開發業務中樂于并容易地有效應用QFD，TRIZ和田口方法（Taguchi）等工具來創新穩健設計和深度應用D/PFMEA來進行設計潛在失效預防，確保產品完美地投放市場。

培訓客戶及培訓風格：劉老師為人熱情開朗、風趣幽默、極富親和力，他的培訓生動活潑，通俗易懂，注重課堂互動性和實際應用，善于調動積極性，思維敏捷，條理清晰。培訓過的企業超過300家，主要有：劉老師曾培訓過西門子、煙臺頓漢布什工業、一汽大眾、戴姆勒-克萊斯勒、恩坦華汽車門系統、武漢燎原模塑、東風偉世通、采埃孚倫福德汽車系統、耀華皮爾金頓安全玻璃、中德合資華德塑料、弗列加濾清器、上海交運汽車精密沖壓件、延鋒百利得（上海）汽車安全系統、中通客車、徐州工程機械集團、法維萊交通車輛設備、日立（中國）、星網銳捷、中達電通、天馬微電子、安弗施無線射頻、天正電氣股份、三通(常州)電子、艾默生環境優化技術、NORDEX(北京）風力發電工程等知名企業。

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