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課程簡介：

對于企業(yè)入職3-5年的制造、工藝、設(shè)備、質(zhì)量、采購工程師甚至部分資深工程師對新產(chǎn)品導入流程中從產(chǎn)品開發(fā)到量產(chǎn)階段的各個詳細步驟及流程中的任務及目標，并非完整了解，從而導致新產(chǎn)品導入速度較慢；一些開發(fā)/導入過程中的關(guān)鍵步驟未考慮，導致新產(chǎn)品不能如期量產(chǎn)，甚至開發(fā)過程中出現(xiàn)關(guān)鍵質(zhì)量問題，從而延長了新產(chǎn)品從導入到量產(chǎn)的周期。

本培訓闡明了什么是生產(chǎn)準備流程，為何要做生產(chǎn)準備流程及如何做生產(chǎn)準備流程。如何做生產(chǎn)準備流程部分凝聚了講師10多年工程開發(fā)NPDI(New Product Discovery Institute)的豐富實踐經(jīng)驗及案例經(jīng)驗，從產(chǎn)品開發(fā)（NPD, New Product Development）轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品實現(xiàn)（PSS, Product Support Service）、工藝流程設(shè)計（PFC, Process Flow Chart）、樣件試制（爬坡實驗）--試生產(chǎn)及持續(xù)改進、設(shè)計更改驗證（ECM, ）、生產(chǎn)布局設(shè)計與物流規(guī)劃、生產(chǎn)設(shè)備需求分析及規(guī)劃、標準化作業(yè)規(guī)劃、操作人員新產(chǎn)品作業(yè)指導等方面進行闡述，完整展示生產(chǎn)準備全流程及各步驟的實現(xiàn)。

培訓受眾:

工藝工程師、設(shè)備工程師、制造工程師、質(zhì)量工程師、采購人員；項目經(jīng)理、產(chǎn)品經(jīng)理、工程經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理、工程及生產(chǎn)總監(jiān)等。

課程大綱:

第一章：新產(chǎn)品生產(chǎn)準備流程概論

1.新產(chǎn)品生產(chǎn)準備流程簡介

2.新產(chǎn)品生產(chǎn)準備主要步驟及內(nèi)容

3.新產(chǎn)品生產(chǎn)準備流程案例

第二章：制造工程（ME）流程設(shè)計與分析

1.工藝（PE）流程規(guī)劃與分析

2.質(zhì)量（QC）流程規(guī)劃與分析

第三章：生產(chǎn)布局及生產(chǎn)線設(shè)計

1.基于生產(chǎn)流程的生產(chǎn)布局及物流規(guī)劃

2.生產(chǎn)功能區(qū)域關(guān)系分析

3.常見生產(chǎn)布局類型及選擇

4.產(chǎn)品相關(guān)信息收集及分析

產(chǎn)品年產(chǎn)量、產(chǎn)品相關(guān)參數(shù)

生產(chǎn)節(jié)拍計算

生產(chǎn)線理論工位數(shù)計算

5.生產(chǎn)線設(shè)計

工位工作內(nèi)容分析及標準工時測定（PST）

工位作業(yè)量分析與流水線平衡

線邊庫設(shè)計及零件擺放-5S、可視化、防錯等

物料供應方式設(shè)計-推動式與拉動式

線邊庫容器

6.生產(chǎn)布局設(shè)計案例分析

第四章：工程樣件（PEM）試制及設(shè)計改善

1.樣件試制準備

樣件所需零部件供應鏈的建立

樣件試生產(chǎn)條件準備

2.樣件試生產(chǎn)及反饋報告

產(chǎn)品可制造性驗證報告-DFM

產(chǎn)品設(shè)計改進及驗證

第五章：生產(chǎn)文件準備及員工培訓

1.生產(chǎn)制造系統(tǒng)性文件

產(chǎn)品要求詳細說明書

生產(chǎn)流程文件-Process Flow Chart

作業(yè)指導書、檢驗作業(yè)指導書-WI

2.生產(chǎn)員工培訓及考核

實操培訓及考核-考核標準

系統(tǒng)性文件培訓及考核

第六章：新產(chǎn)品小批量試產(chǎn)及持續(xù)改進

1.小批量生產(chǎn)準備流程

生產(chǎn)準備檢查流程-案例

生產(chǎn)準備檢查表-案例

2.試生產(chǎn)流程及步驟

產(chǎn)品生產(chǎn)驗證

工藝流程穩(wěn)定性驗證-Cpk

產(chǎn)能驗證

質(zhì)量驗證

3.持續(xù)改進

產(chǎn)品設(shè)計改進滿足可制造性

生產(chǎn)制造流程持續(xù)改進-VSM分析及改善

流水線平衡持續(xù)改進

產(chǎn)品制造質(zhì)量持續(xù)改進

第七章：生產(chǎn)準備流程管理及運營

1.生產(chǎn)準備流程管理

管理組織架構(gòu)

生產(chǎn)準備及設(shè)備模具工裝檢具計劃

2.生產(chǎn)準備流程的運營

生產(chǎn)準備流程定期匯報會議

會議確認內(nèi)容：PPP/TPR/生產(chǎn)準備一覽表

3.生產(chǎn)準備流程管理運營案例

白老師

白老師擁有超過25年的精益管理經(jīng)驗，曾是日本國立千葉大學經(jīng)濟學研究生。精通日語。從事管理過進出口貿(mào)易，安全，生產(chǎn)，品質(zhì)，總務人事，保全維修，物流等。從事的管理都實行豐田TPS，精益生產(chǎn)模式。

曾在美國通用汽車和豐田汽車關(guān)聯(lián)公司工作，在豐田TPS專家日本人總經(jīng)理指導下，在豐田汽車關(guān)聯(lián)公司任副總工作10年有余，作為副總從零新建工廠，前期工廠規(guī)劃到實際投產(chǎn)，均按照TPS精益生產(chǎn)方式，全面從事沖壓，焊接，物流，保全，品質(zhì)，生管，總務人事的管理工作。

輔導過日資的豐田一級供應商，德資的奔馳/寶馬二級供應商，民營的現(xiàn)代二級供應商和民營的建材生產(chǎn)廠家。

職業(yè)經(jīng)歷：

2017.05-2018.05日系咨詢公司專家顧問。推行日本豐田TPS，精益生產(chǎn)

1997.10-2017.04

中國一汽豐田關(guān)聯(lián)工廠副總，TPS方式下全面負責生產(chǎn)，品質(zhì)等

美國波音飛機，通用汽車微型燈泡日本本土企業(yè)生產(chǎn)管理科長，中國東莞工廠廠長

日本本土的KM株式會社貿(mào)易擔當，工廠管理

擅長：

TPS概論

VSM價值流

KYT安全

JIT看板

自工序完結(jié)

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