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培訓受眾:

企業高、中層管理人員、生產經理、生產工程師，生產主管、物料主管、品質監控和班組長等

基層管理人員

課程收益:

精益生產（Lean Production）源于日本豐田公司所創造的豐田生產方式（TPS，TOYATA PRODUCTION SYSTEM）是繼泰勒生產方式（科學管理法）和福特生產方式（大量裝配線方式）之后誕生的生產方式。它的基本理念是通過尋找和消除生產過程中各種各樣的浪費現象達到徹底降低成本的目的。

它提出的準時化生產(Just in Time)和自働化（Jidoka）改變了日本企業的經營方式，極大地促進了日本工業的飛速發展，并已成為一部國際通用的企業教科書，被稱為“改變世界的機器”。今天精益生產又進一步升華為精益思想、精益理念。全球各行業運用精益思想的實踐正在進行，如汽車業、航空航天、機械制造、電子、食品、郵政服務等，不一而足。越來越多的中國企業正在追求以消滅浪費，提高效率的低成本方式提升企業競爭力，成為精益制造者，而不再坐等昂貴的資本投入來擴大規模。精益是可以使您的業務得到大發展的最有前途的方式。

課程大綱:

◆ 了解精益生產的發展過程及技術體系；

◆ 理解精益生產的精髓，最大限度地減少浪費；

◆ 掌握精益生產的一系列方法、工具；

◆ 為精益生產在企業的具體實施打下基礎；

◆ 改變固有意識，持續改善，追求完美

課程大綱

第一章TPS與精益生產"

1、TPS與JIT

◆ TPS發展歷程

◆ 什么是JIT

2、從TPS到精益生產

◆ 《改變世界的機器》

◆ 推行精益生產的意義

◆ 什么是生產周期

◆ 什么是產能

3、從精益生產到敏捷制造

◆ 企業困惑——市場巨變的競爭壓力

◆ 客戶要求的變化：多品種、少批量、短交期與低成本

◆ 企業對市場做出快速響應是否值得？——快魚吃慢魚

◆ 如果企業做出快速響應，能否獲利？

◆ 企業“很忙”，財務“不賺錢”——企業利潤分析

◆ 先進制造技術：精益生產與敏捷制造

◆ 敏捷制造的生產運作特點

4、精益支柱和精益法則

◆ 什么是一個流

◆ 什么是防呆防錯

◆ 準時化與自働化

視頻案例：一汽馬自達的自働化改善

視頻案例：一汽馬自達的自働化改善

◆ 自働化的四個保證

◆ 為什么自働化能大力降低成本、提高產品質量？

視頻案例：豐田自働化

視頻案例：一汽馬自達的自働化改善

案例：不舍得花小錢購買自働化檢測儀器，致使3000萬毀于一旦

5、精益生產的目標

◆ 四條精益生產原則助企業增強流程效率

◆ 精益生產的基本思想——徹底杜絕浪費

◆ 精益生產總結的八大浪費

6、精益革新技法

◆ 心、技、體

視頻案例：《亮劍》——空杯心態的重要性

案例：聽王家堯老師的5S培訓后，某企業轉變思想，生產效率提高6倍。

案例：某廣東企業在王家堯老師的培訓與輔導下，在次貸危機中規模擴大三倍，訂單接滿一年。

7、精益革新意識

◆ 從團隊意識到人本意識

◆ 從效率意識到成本意識

◆ 從改善意識到問題意識

◆ 從簡化意識到標準化意識

◆ 從整體意識到全局觀

8、提高生產效率的四大技術

◆ 柔性技術

◆ 機械性技術

◆ 突破性技術

◆ 投資性技術

第二章 精益化生產

1、精益化生產的目標——減少工時浪費，實現有效產能

◆ 一汽馬自達在不斷產品質量的同時，產能提升兩番半的奧妙在哪里？

2、標準化作業管理

◆ 應對變化的唯一利器——標準化

標準化

專業化

簡單化

◆ 標準化作業管理的PDCA管理

◆ 實施作業標準化的14個方面

案例：管理水準低下，動車大躍進讓中華民族在全世界面前丟臉

推行真正的5S，實現現場管理的規劃化、標準化，提高管理水平，降低成本

互動：6種顏色在現場應用的原則

視頻案例：《倚天屠龍記》

視頻案例：《王貴與安娜》

有效實施標準化作業的“三化”

如何運用山積表提高生產效率，減少人工成本

案例：運用標準化作業減少兩名人員，提高效率40%

如何區別標準作業與非標準作業，實施全體的標準化作業

如何實現生產線上的穩定

什么是標準作業三要素

3、用工精益化——運用現代化的班組管理思維，提高班組管理水平，建立健全激勵與淘汰機制，建立良性考評的管理體系，提高員工的責任心與工作積極性

◆ 為什么要進行崗位分級

◆ 示例：一汽馬自達的一線員工職業發展生涯

◆ 什么樣的員工才是骨干力量，可擔任重要崗位？

◆ 積極上進的員工會思考的問題有哪些？

◆ 留住員工的五條必備的措施

4、質量過程控制

◆ 質量過程控制路線圖

◆ 質量改善活動的三大利器

◆ 如何制定質量改善課題

5、供應精益化改善

◆ 為什么要重視庫存周轉率

◆ 如何實施JIT采購與物流，降低庫存

第三章 敏捷制造的管理實現

1、敏捷制造的理念與指導思想

2、制造戰略的實現與敏捷制造

3、企業計劃與運營管理

4、設計、采購、生產、銷售的一體化整合

5、CAD、CAM、FMT、ERP、MMS數據集成

6、產能規劃與調整

7、TOC與均衡管理

8、競爭-合作（協同）采用靈活多變的動態組織結構

9、設計：決定產品72%成本

10、供應鏈平衡實現：供應商敏捷

◆ 什么樣的企業能成為合作伙伴？

◆ 怎樣選擇合作伙伴？

◆ 選擇一家還是多家合作伙伴？

◆ 采取何種合作方式？

◆ 合作伙伴是否愿意共享數據和信息？

◆ 合作伙伴是否愿意持續不斷地改進？

11、 計劃的一體化管理

◆ 出貨計劃-生產計劃-采購計劃-跟催計劃的協調

◆ 主計劃MPS與供應商計劃SPS系統

◆ 敏捷化生產計劃與排產管理

王老師

曾在中國第一汽車集團生產工藝、市場營銷、工業工程、現場改善指導、一汽集團精益生產培訓等共16年的工作經驗。與豐田專家一起，參與一汽馬自達的精益生產與流程再造，實現馬自達6的產能翻番，在保證質量的前提下，將在美國比雅閣、君威都貴的馬自達6的成本拉低5萬以上。 《機械工業質量管理教程》編委（第五版，2008版，機械工業出版社）。橫跨國學管理與精益管理兩大領域的專家，金木水火土“五行管理體系”的發明人 ，發現大乘智慧5S、QC、TQM、六西格瑪的管理真諦。 通過16年深入生產現場的實踐，對“精益生產”在中國企業的最佳實踐有著極深的感悟和總結。通過多年潛心研究日本的“精益生產”管理模式在中國企業的應用，終于探求出精益生產諸多概念的深層含義。對企業的生產管理、質量管理、采購管理、供應商管理和企業管理等都有著自己獨到的見解和措施。

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擅長：企業管理診斷、精益生產體系的設計（現場定置管理、現場可視化管理、現場物流改善、一個流、少人化、生產線均衡、快速轉換）、生產現場劃及布局、TPM（全員設備效率保全）體系推進、庫存控制及企業物流系統設計、工業工程IE推進、采購與供應鏈管理體系、TQM質量管理體系診斷，六西格瑪等項目的培訓和咨詢。

服務客戶摘錄:一汽集團、北京索愛普天、長虹集團、海爾集團、吉利集團、成飛集團、合力叉車、吉林汽車、東風風神汽車、廣本汽車、玉柴集團、湖北長豐汽車、河南一拖集團、湖南山河智能、金六福酒業、杭州鍋爐集團、寧波摩士集團、浙江三花制冷集團、浙江太陽股份、中國重汽杭發、杭州依維柯汽車變速器、杭州彈簧、杭州杭開電氣、浙江索密克汽車配件、北京華德液壓泵集團、安徽華菱電纜集團、四川法斯特機械制造、成都航空儀表、卓輪(天津)有限公司、布頓（天津）鋼絲繩公司、上海高杭實業、沈陽中順汽車、江蘇金湖輸油泵、江蘇張家港AAA軸承、航天集團烽火機械廠、綿陽豐谷酒業、成都桐林鑄造、成都新繁食品、德陽利森水泥、昆明芬美香料、昆船培訓中心、云南包裝廠、嘉華食品廠、翰林圖文印刷、晶晶床墊、新紀元酒店、大賀戶外傳媒、富新春彩印、新龍礦物質飲料、易門中瑞集團、建工混凝土有限公司、紫蘋果家具廠、賽諾制藥有限公司、坤宇服裝總廠、通晟汽配、松騁汽修、港油南方開關、河南安陽岷山有色、河南漯河三劍客奶業、河南福源藥業、河南正星加油機、河南世紀泰美車業、河南圣光醫用材料、河南信昌汽車部品、鄭州日產東工實業、湖南常德金鵬印務、南寧卷煙廠(廣西中煙制造一部)、廣西高峰容洲人造板……

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