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課程背景

【抽一塊磚頭，倒一堵墻；松一顆螺絲，斷一根梁】

許多設備故障都是由小問題發展而來，越來越多的企業已經意識到故障預防與全員參與的重要性。當設備成為制約生產的瓶頸時，在日本、韓國、臺灣取得成功的TPM成了熱捧的管理模式。

可是，TPM引入后并沒有取得預期效果。表面上轟轟烈烈的TPM，實際卻是員工的消極抵制：

“我操作你維護”的思想根深蒂固

“閉著眼睛按按鈕”

“光打鉤不檢查”現象普遍存在

“抓一抓動一動，一撒手就反彈”

……

好的管理模式，實施效果為什么差強人意？

夏冰老師以自身三十年的實戰心得對TPM難以落地的頑癥亮出了“七把利劍”，創造性的將實踐中的熱點難點以案例、討論、練習的形式引入課堂，全新視角，獨到見解，顛覆傳統，直擊瓶頸，是解決TPM落地的獨家思想與工具。

課程特點

實例｜全程案例解讀，讓學員在感同身受中思考

實用｜真實經驗再現，讓學員在日常工作中借鑒

實操｜真實案例推演，讓學員在課堂練習中體驗

實效｜獨特視角剖析，讓學員在司空見慣中發現

實戰｜聚焦難點熱點，讓學員在困惑迷茫中釋然

課程大綱

一、設備管理的誤區與困惑

觀念誤區：我操作你維護

推進誤區：重形式不落地

（1）做了大量的工作，終端還是“光打鉤不檢查”

（2）推進工作占用了大量精力，卻難以看到效果，感覺干忙活，沒實效

（3）標語、口號、看板、小組活動，八大支柱十二個步驟……我們到底要學什么？

（4）抓一抓動一動，一撒手就反彈；不斷地檢查、激勵卻始終營造不出全員參與的氛圍，我們缺了什么？

二、突破TPM瓶頸的七把利劍之第一劍｜自動自發

當“生產忙沒時間”、“我們不懂所以不會”等借口成為理由時，理由就會泛濫！不從根本上解決“我操作你維護”，TPM就難以落地。

轉變觀念

（1）抓案例轉觀念

（2）促落地綁利益

營造氛圍

（1）氛圍對員工行為的影響

（2）氛圍是如何形成的

明確責任

（1）責任清晰，讓每人多看一眼

（2）全員參與，每人每天三件事

（3）班前檢查：潤滑五定與點檢五定

（4）按章操作：你不執行制度就讓制度執行你

（5）隱患報告：責任追溯，過程問責

【案例】向交警學管理

向“西城大媽”學習

35年煙齡，我要戒煙

視而不見的螺絲帽

【討論】公用設備為什么老壞？

當我扶正第一個按鈕時

三、突破TPM瓶頸的七把利劍之第二劍｜簡單落地

當你致力于標準的“完美”時，終端的落地效果往往會大打折扣，特別是剛起步的階段，可操作，簡單化是落地的關鍵。

操作工點檢簡單化

面向成果讓管理簡單

讓你想錯都錯不了

案例：我為什么不關煤氣閥門

防呆案例應用

討論：操作工與維修工的點檢分工

練習：點檢表找錯

四、突破TPM瓶頸的七把利劍之第三劍｜過程糾偏

發現某員工違章或者不按要求點檢，他的理由通常是“不知道”或者“不會”，向前追溯發現都有培訓記錄，為什么“教不會”他？我們不斷的組織培訓、宣貫、會簽，可終端的問題依然，培訓有問題嗎？

培訓的目的是讓他知道讓他會

檢查糾偏就是最好的培訓

案例：我的第一次違章

討論：點檢表的審核人是誰

五、突破TPM瓶頸的七把利劍之第四劍｜首犯必懲

為什么許多制度形同虛設？就是因為第一個違反者因著某種特殊的原因被公然放過，于是就出現了法不責眾的局面。

案例：嚴懲第一個違反者，讓警告性發揮作用

討論：周靜迅速扭轉局面的關鍵是什么

六、突破TPM瓶頸的七把利劍之第五劍｜拉平看齊

同樣的要求總有干得好的和干得不好的，持續的檢查，拉平看齊是推動TPM深入的重要手段，但是查來查去許多問題在反復，甚至陷入了一幫人負責查問題，一幫人負責整改的怪圈……這里的技巧如何把握？

抓兩頭帶中間

定期檢查用于衡量，不定期檢查推動落地

貫穿始終的一致性排查

推進技巧及方向性把握

從溫度計到溫控器的轉變

關注共性問題，關注重復問題

案例：招致員工反感的推進誤區

討論：為什么許多的錯誤在重復

練習：《設備維護保養考核辦法》修訂

七、突破TPM瓶頸的七把利劍之第六劍｜復盤倒查

常常聽到大家對于“光打鉤不檢查”的憤慨，也常常聽到對操作工的埋怨與指責，很少有人想到我們自身的問題。一個人在這里跌倒也許是這個人有問題，但如果所有人經過這里都會跌倒就是路的問題了！

請記住，終端的問題就是我們的問題，學會檢討才能進步！

警惕虛假“繁榮”

警惕檢查形式化

檢討思考常態化

案例：無用的“點檢”

聯檢的誤區

分廠廠長不支持，矛盾在激化，我是怎樣扭轉局面的

討論：“光打鉤不檢查”怎么斷根

八、突破TPM瓶頸的七把利劍之第七劍｜活學活用

有的企業花大氣力導入TPM，甚至請了“專家”駐廠指導，“運動”確實是轟轟烈烈，可設備狀態幾乎沒有變化，已經取得的6S等方面的改善在項目結束后也基本恢復原樣，看看投入與產出，離TPM導入初衷相去甚遠。于是，有人開始質疑：TPM不適合我們——其實不是TPM有問題，而是你的推進步入了誤區！

TPM是要解決實際問題的

TPM推進要自下而上的生長

拒絕公式化，做適合自己的模式

生搬硬套必定水土不服

案例：我們與日本企業的不同

討論：“停車”歷程的啟示

夏老師

○ 資深實戰派設備管理專家

○ 具有海爾等知名企業20余年設備管理工作經歷，從設備

技術人員，成長為設備科長、設備處長和設備總監

○ 在工作中經歷了家電、模具、鈑金、注塑、橡膠、涂裝、包裝、變壓器、電子等幾十個專業領域的實踐

○ 其親自主導建立的多個工業園建廠項目彰顯了其豐富的風險規避經驗和雄厚的管理實力

○ 多次應邀到德國、意大利、日本進行技術、管理交流和考察

○ 夏老師恪守“講我所做，做我所講；經驗感悟沉淀，知行合一實踐”之原則，廣受學員贊賞

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