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培訓受眾:

班組長、線長、現(xiàn)場管理干部、生產主管、生產部經理、設備主管、設備工程師等

課程收益:

在企業(yè)中設備是制造產品，創(chuàng)造附加價值的利器，是企業(yè)生產運行的重要資源。設備的良好狀況、利用狀況和設備的運行效率是企業(yè)生產管理的重要課題。俗話說“工欲善其事，必先利其器”, 如何使設備在兼顧生產、保養(yǎng)及維修等多方面的共同滿足？

全員生產維護TPM（Total Productive Maintenance）可以做到。TPM是全員參加的、以提高設備綜合效能為目標、以設備壽命周期為對象的生產維修制度，包括三個部分環(huán)節(jié)：設備有效利用率的最大化、操作者的自主維護和小組活動

課程大綱:

一、導論

1.中國500強的差距

2.TPM的起源和發(fā)展

二、什么是TPM

1.什么是TPM活動及其8大支柱

2.自主管理TPM的7步體系

3.TPM工作流程

4.TPM活動的3大要素

5.TPM活動的組織及開展要點

討論：我們自己工廠的現(xiàn)實

6.TPM的三大思想

7.TPM導入的12個階段

8.TPM成功的10個關鍵

三、自主管理TPM的開展

1.什么是自主管理

2.什么是故障及其分類

3.設備故障規(guī)律

4.突發(fā)故障和慢性故障

5.慢性故障的基因結構

6.消除慢性故障的6大方法

7.惡化

8.故障零化的原則及其5條對策

9.最佳狀態(tài)聯(lián)想法

10.潛在缺陷

11.微缺陷的思考方法

12.Heinrich法則

13.故障解析的步驟

14.TPM管理的規(guī)范化

15.自主管理展開的思維模式和著眼點

16.運轉部門的自主管理活動3階段

17.自主管理活動的7步管理

18.TPM管理的5－6架構

19.自主管理成功的12要素

四、專業(yè)保全和重點改善

1.設備管理的目的

2.專業(yè)保全的目的和必要性

3.專業(yè)保全方式分類

討論：傳統(tǒng)設備管理與設備綜合效率的區(qū)別

4.專業(yè)保全的6步驟體系

5MP設計是什么及其出發(fā)點和目的

6.重點改善的推進方法

7.人、機、料、法對應6大浪費的24項損失結果

8.重點改善活動的7大步驟

五、TPM的組織

1.TPM推進流程

2.推進TPM的組織結構

3.TPM推進過程中的項目管理

4.TPM小組活動

六、如何推進TPM

1.TPM的導入和推進基準調研

2.TPM組織建立和目標、計劃制定

3.TPM推進中6S、6源活動的切入

4.樣板的創(chuàng)建和推廣

5.設備檢維修系統(tǒng)解決方案

設備維修體系策略

11種常用維修模式的界定

維修策略和模式的優(yōu)化組合5要素

現(xiàn)場信息的采集和診斷

維修的組織安排和運行過程

維修規(guī)范化5大方面和6大內容

6.現(xiàn)場改善和員工合理化建議

7.員工未來能力持續(xù)成長

8.檢查評估和激勵

七、TPM推進方法和技巧

1.可視化管理

2.定置管理

3.目標管理

4.診斷分析工具的運用

契合法

差異法

契合差異并用

共變法

剩余法

ABC分析

魚骨分析

PM分析

剝洋蔥法

劣化趨勢圖分析

故障樹分析

故障的集合優(yōu)選搜尋法

失效模式、影響和危害性分析

5.OPL

周老師

具有豐富的精益生產（lp）、tpm、生產現(xiàn)場管理、5s管理、計劃、采購和供應鏈管理的實戰(zhàn)及培訓經驗，特別是機械化工電子等制造行業(yè)。周老師擁有數(shù)百場咨詢和授課的經驗，授課人數(shù)近萬人，具有良好的溝通和協(xié)調能力，風趣幽默的授課風格結合良好的現(xiàn)場互動性。為企業(yè)主導推進精益生產、tpm、5s、生產運營體系及供應鏈建曾在財富500強企業(yè)擔任生產經理、采購經理和供應鏈總監(jiān)等職，為企業(yè)推進精益項目近30個，為企業(yè)帶來巨大的財務收益。設的咨詢輔導，取得顯著成效，深受客戶一致好評.授課風格：現(xiàn)場體驗教學+實戰(zhàn)教練指導+經典案例分析+濃縮精華智慧。金牌課程：現(xiàn)場管理5s與目視管理、twi、tpm、精益專家培訓、aie、金牌班組長

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