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課程背景：

豐田，通過 5S 管理在日本企業中脫穎而出，并且始終保持優勢。 在中國不知道 7S（5S+安全+節約）的企業不多，但 7S 推行滿意的企業不多！ 如果您推行 6SIGMA、JIT/LP、TPM、IE 等項目阻力重重，那不如從現場管理基石 7S 開始，它將會給您帶來意想不到的效果！若有效推行 7S，效率將可提升至少 30%！

培訓對象

期望做好 7S 的企業：廠長、經理、主管、7S 專員

已經推行 7S 的企業：公司級或部門級 7S 推行骨干

期望加強 7S 管理：辦公室主任、設備經理，檢修負責人

從來沒有推行 7S 的企業：廠長、生產副總、部門經理

課程特色

——可操作性—— 從正在開展的 7S 項目中整理出的大量企業實施方法和案例，聚焦于現場的實際操作訓 練與實踐能力提升，培訓后企業可以自行開展。

——系統提高—— 鎖定相關管理人員能力點，通過訓練，改變管理行為，提升管理技能。7S 實施成功的關 鍵在于人的心智改變、人的潛能的開發。 本課以提升全員參與為準繩，建立一套全員參與的科學體系，確保轟轟烈烈開始、科學 嚴謹實施、持續不斷前進，不走回頭路。

——寓教于練—— 知名企業實際案例分析，實用性強，理論培訓立即轉化為生產力。

課程大綱

開篇：何謂督導師

督導師定義

督導師角色定位

督導師主要工作

1.道：7S 之道開展 7S 的目的微利時代來臨

2.現代生產思想：從批量走向精益7S 管理是精益生產的基礎

3.豐田的成功秘訣 我們今天缺少什么增強企業的良藥 7S 的功效

第二講 法：7S 法則

1.祖宗之法

2.7S 的起源與發展整理

整理的定義及目的整理的要訣

整理的原則：要和不要的標準非必需品處理方法

整理的要點

3.整頓

整頓的定義及目的整理的要訣：標準三定三要素

整頓的規劃原則標識的使用規則顏色的設計原則

4.清掃

清掃的定義及目的

三掃

清掃的難點及關鍵設備清掃的原則

清掃用具及垃圾分類管理（案例） 清掃區域的劃分

清掃的標準和制度清掃與 TPM

清掃困難處的處理方法

5.清潔

清潔的定義及目的清潔的要訣：保持清潔與標準化管理

清潔推進方法（企業案例）

6.素養

素養的定義和目的素養的要訣：教導

7.安全

安全的目的

安全管理的實施要領及步驟企業 KYT 實施

8.節約

節約的定義及目的

企業常見的浪費與改善

9.7S 相互之間的關系

第三講 術：7S 技術體系（I）

項目實施辦法

現場整理整頓規范標準不要物處理程序及清單定點攝影

現場整改備忘表

晨會（班前班后會）

紅牌作戰—微信電子紅牌區域清掃責任表

清掃指導書

設備點檢指導書及點檢記錄

第三講 術：7S 技術體系（II）

1.目視化管理

電廠設備目視化電子間目視化 集控室目視化 化驗室目視化 倉庫目視化

辦公室目視化

2.看板管理

3.6 源管理表評 分 評 比 7S 手 冊

4.點滴教育 OPL 改善提案

5.大課題

第四講：器：7S 材料、資源

7S 材料的選擇

7S 標識的選擇

7S 標準規范制定

聶老師

○ 歷任日企、臺企、民企基層主管、中階干部、高階領導， 具有標桿企業多年的現場管理經驗

理光（深圳）工業發展有限公司品保室

捷力特實業（臺資）品管課長兼管理者代表

利城國際有限公司，先后擔任質檢課長、品保部長、管理 代表，源流保證（零缺陷、零浪費）推進 leader 等職務

○ 現專職致力于制造業管理培訓與咨詢服務，擅長 5S/6S/7S、 班組建設、源流品質管理、現場改善方面的培訓與實務輔導

○ 先后負責多家大型知名企業項目咨詢和培訓，有豐富的企 業輔導及培訓經驗；

聶老師能夠最大限度地鼓舞士氣，協助團 隊達成預定目標，提倡“實用高效、快樂工作”的管理理念，是 中國最貼近制造企業實際的實力派顧問代表

○ 出版多本暢銷管理著作，成為企業生產管理的必備教材 《如何推進 5S》（海天出版社 2001 年 9 月出版） 《高效率生產方式》（海天出版社 2002 年 2 月出版） 《杰出班組長》（海天出版社 2002 年 11 月出版） 《杰出班組長—提升篇》（海天出版社 2003 年 11 月出版） 《6S 實戰手冊》（海天出版社 2003 年 11 月出版）

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