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課程對象：

生產主管、車間主任、班組長、督導員、線長等

課程目的：

企業生存之道—TPM勢在必行！為什么管理者天天喊忙？是不是天天處理層出不窮的新問題？是不是經常處于救火狀態？為什么不能做一些預防對策？為什么不能舉一反三？是不是設備時而出現故障影響產能等？您是否想知道如何讓設備效率最大化？從自主保全入手，專業保全并行的設備保障系統—TPM，全面開展生產性維護活動，不斷增強人、設備及企業體質，營造持續改善企業文化。

課程概述：

TPM（Total Productive Maintenance and Management）自1970年誕生開始，在世界各國企業間已經形成改善過程中的重要工具之一，典型的TPM包括八大主題來進行活動，分別是：1.效率化的個別改善；2.自主保養；3.計劃保養；4.質量保養；5.ＭＰ設計及初期管理；6.教育訓練；7.管理間接部門的效率化；8.安全、衛生與環境管理。

TPM追求的基本理念乃是「人員質量的改善」、「設備體質的改善」與「企業體質的改善」，近幾年尤其對于人與企業體質的強化特別重視，亦即由早期單重設備保養轉而重視全面的改善，這種轉變對于企業資源之整合運用有著極大的作用。

課程大綱：

一、管理的基礎觀念

1、TPM的誕生

2、為何TPM那么重要

3、實踐TPM之前應有的認識

二、TPM實踐的手法與技巧

1、點滴教育（OPL）

2、目視管理

3、合理化建議

4、小組討論活動（會議）

5、活動看板管理

6、定點攝影

7、故障不良記錄

8、小團隊活動

9、定點攝影

10、5 Why Analysis

11、5W2H

12、保養報告書

13、觀摩學習

14、循環分析法

15、PM分析

16、發表活動

三、TPM的展開的步驟

1、經營層的決定導入

2、人員的設置

3、TPM的導入教育

4、基本方針與目標設定

5、建立TPM專責機構

6、展開TPM的計劃的擬定

7、TPM啟動大會

8、生產部門效率化運作體系的建立

9、個別改善、建立自主保養體制、建立保養部門的計劃保養體制、提升操作、保養技術的訓練

10、建立質量保養體制

11、設備初期管理體制的建立

12、管理、間接部門的效率化

13、建立安全衛生與環境管理體制

14、TPM完全實施與水平的提升

四、工廠干部對生產設備應有的正確觀念

1、設備故障之種類

2、零故障之基本觀念及原則

3、設備損失之六大要因

4、設備故障、model change、調整、小停止、運轉速度降低、暖機不良、重工與報廢

5、設備綜合效率（OEE）與計算方法

TPM總結

※ 世界500強企業成功案例分享

※ TPM總結及問題解答

陳老師

中國制造型企業成本研究中心主任

深圳市中小型企業發展研究會副主任

香港企業家協會榮譽會員

國內資深的企業運營系統改善專家，

精益生產專家、IE改善專家，實戰型生產管理顧問。

陳先生從事外資企業管理實務10多年，尤其在世界著名的理光公司（日資）從事了多年的生產現場5S實務管理并去日本學習深造。首位把5S管理和單元生產引入中國大陸的顧問師之一。曾獲“三個第一”榮譽：1、當月改善提案第一（曾一個月提改善提案97項）；2、首位最年輕部長；3、連續三屆榮獲一等獎（在擔任改善推進部長期間，連續三屆榮獲總公司主辦的改善事例發表會全工廠滑道平穩改善個案、模具不變向改善個案及組件靜電毛刷浮起改善個案三項一等獎）。

享有十幾年外資企業中高層實戰管理經驗和資深的企業管理培訓咨詢經驗。曾先后參與多項重大生產現場改善項目和提案改善專案，主管過生產環節中的以下部門：生產部門、品質部門、銷售部門等，熟悉多種類型的生產制造管理，了解企業在各個階段的發展需求，并有實際解決經驗，對跨國公司先進管理技術本土化有深刻體驗。對工廠的運作流程相當熟悉，深諳企業生產運作流程和管理運作特點，對生產現場改善管理技術培訓、工廠生產管理體系改造、IE、LP管理運作有豐富的實踐經驗和管理心得。

授課特色： 以實戰培訓為導引，以實地輔導改善為主線（現場授課+實戰輔導），特別注重培養學員解決實際工作中問題的能力，以會使用和會應用為目的，以現場輔導為啟迪，以實地改善為主線，不只是傳授管理方法與工具，更引領學員分析與總結管理工具背后的思維習慣。

為保證課程效果，老師將采取“課前現場調研—授課—優秀企業掠影展示---情景模擬---示范---練習---作業---點評---現場輔導---后期跟蹤”的獨特育成模式。? 迄今為止每次培訓學員滿意度皆在90%以上，被多家企業譽為“高含金量”培訓師。

授課領域：現場管理與改善、精益生產、效率改善、現場成本降低、現場6S管理、柔性生產等

經典課程：《迅速降低企業成本與消除浪費技巧》 《精益生產方式JIT實務 》《現場改善與成本控制》

《高效生產與低成本運作》 《現場管理與改善》 《現場效率改善實戰技巧》 《6S活動的持續與延伸》 《金牌班組長全能訓練》 《車間干部綜合能力提升》 《標準化生產》 《單元生產方式》 《設備維護TPM》 《TWI基層管理者管理技能提升》 《IE工業工程》

服務客戶：曾對中國人民解放軍5720工廠、東莞法碼通（FCI）公司 、山田汽車（日資）公司、皮爾金頓（日資）汽車玻璃公司（日資）、江西江鈴汽車、西繼電梯公司、天利高新公司（中石油）、南都電子(日資)、深圳福群電子、廣州御銀電子、深圳宏國電子、深圳大欣電子、美的、深圳愛訊科技、深圳華晶玻璃廠、深圳法路衣娜公司、深圳匯曉公司、惠州立隆集團、中州鋁廠、光宏電子、富士康科技集團、ＮＥＣ、英國怡和集團、香港旭日集團、以萊特空調、金威啤酒、嘉士伯啤酒、臺灣亞源科技、青島啤酒、協永電子、亞旭電子、涪陵亞東亞變壓器廠、東港發電廠、開封炭素公司、蒙拓勵集團、湯姆遜、中國第一拖拉機廠制造廠、揚州亞星客車、洛玻集團、臺山鞋廠、四維機械、塔林投資集、深圳萬基集團公司、昆明積大制藥、昆明鹽礦、邯峰電廠、開封碳素廠、聯創化工、石林天合烤煙廠、樂百事（達能）、來思爾乳業、品正食品、廣西福禧達保健食品有限公司、三寶藥業、佳佳香食品廠等企業作過培訓與咨詢。被企業稱為“最具啟發性、最講求方法方式、最實務”顧問。

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