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課程背景：

企業(yè)管理是一個(gè)系統(tǒng)工程，跨越部門、人員眾多，加之不同的行業(yè)、企業(yè)不同的發(fā)展階段，所面臨的問題與困惑也不盡相同，這就要求企業(yè)在發(fā)展過程中要不斷的調(diào)整自己，檢視運(yùn)營過程中所存在的問題與不足，尋找一條最為優(yōu)化與高效的運(yùn)營管理模式。我們談到創(chuàng)新，往往更多的是指向產(chǎn)品創(chuàng)新，但企業(yè)管理創(chuàng)新、生產(chǎn)方式創(chuàng)新、制度創(chuàng)新、用人機(jī)制創(chuàng)新，這些都能給企業(yè)帶來巨大的變革與活力，創(chuàng)造出令人欣慰的業(yè)績與效果。

近幾年世界經(jīng)濟(jì)不振，競爭更為慘烈，中國經(jīng)濟(jì)也到了轉(zhuǎn)型升級(jí)的關(guān)鍵點(diǎn)了，逆水行舟，不進(jìn)則退，要么強(qiáng)力變革，永續(xù)經(jīng)營，要么淘汰出局，成為歷史。中國眾多制造企業(yè)不僅產(chǎn)品要升級(jí)，更需要在企業(yè)管理方面大膽變革與創(chuàng)新，在發(fā)展初期更多的是市場給了機(jī)會(huì)，但現(xiàn)在是真正到了比拼內(nèi)功的時(shí)候了。提高企業(yè)運(yùn)作效率、降低成本、提升產(chǎn)品質(zhì)量、改善企業(yè)運(yùn)作環(huán)境，不斷解決和突破企業(yè)管理中出現(xiàn)的一系列問題，提高企業(yè)綜合竟?fàn)幠芰Γ乾F(xiàn)代企業(yè)走向成功的有效途徑。

企業(yè)在內(nèi)部運(yùn)營管理中面臨的問題眾多，環(huán)環(huán)相扣，重點(diǎn)體現(xiàn)在以下六個(gè)方面：產(chǎn)品質(zhì)量問題、效率與交期問題、成本管控問題、計(jì)劃與物流問題、制度與流程問題、人員管理問題。這六大問題如能切實(shí)并得到很好的解決，對(duì)質(zhì)量、效率、成本、交期、士氣將產(chǎn)生巨大的效果和深遠(yuǎn)的影響。

本次學(xué)習(xí)與研討交流，陳老師將以自己二十多年從事跨國企業(yè)高管和管理咨詢行業(yè)的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)與學(xué)員分享交流。

適合對(duì)象：

總（副總）經(jīng)理、廠長、總監(jiān)、部門經(jīng)理/主管。

課程提綱：

制造企業(yè)挑戰(zhàn)與機(jī)遇并存（略講）

1、產(chǎn)能過剩、PPI持續(xù)四年下跌，產(chǎn)品高度同質(zhì)化, 企業(yè)各種運(yùn)營成本急劇上升，利潤空間被不斷擠壓，企業(yè)如何生存與發(fā)展？

2、制造企業(yè)未來發(fā)展的趨勢、挑戰(zhàn)與機(jī)遇

現(xiàn)狀：國外/國內(nèi)，眾多企業(yè)處于虧損之中，原因是什么？出路何在？

3、德國提出“工業(yè)4.0”,美國提出“制造業(yè)回歸”,英國近年也大力扶持實(shí)體經(jīng)濟(jì),中國提出“中國制造2025”規(guī)劃,這些對(duì)企業(yè)有何啟示與引領(lǐng)作用?

4、“G20峰會(huì)”提出全球創(chuàng)新理念與行動(dòng)綱領(lǐng)，對(duì)未來企業(yè)有何指導(dǎo)作用？

5、未來中國制造業(yè),如何實(shí)現(xiàn)從低質(zhì)低價(jià)的“制造大國”走向高品質(zhì)高價(jià)值的“制造強(qiáng)國”？

第一部分：Q（質(zhì)量）C（成本）P（效率）D（交期）相輔相成，缺一不可

第一章：高品質(zhì)是取信于客戶、市場、社會(huì)的第一法寶

1、為什么會(huì)出現(xiàn)出國旅游“爆買”現(xiàn)象，是崇洋媚外，還是對(duì)國貨的不信任？

2、請(qǐng)問在你的企業(yè)中，真真做到了“以客為先，質(zhì)量至上”嗎？

3、你在“餓了么”平臺(tái)上訂餐放心嗎？

4、永續(xù)經(jīng)營∨賺了錢再說

5、質(zhì)量信譽(yù)破產(chǎn)∨質(zhì)量信譽(yù)的構(gòu)建

經(jīng)典案例：香港奶粉限購、海爾砸冰箱、三星手機(jī)電池爆炸

6、德國、日本的產(chǎn)品為什么成為高品質(zhì)的代名詞

7、激烈竟?fàn)幍淖詈蠼Y(jié)果=高品質(zhì)+優(yōu)質(zhì)服務(wù)

8、高品質(zhì)管理系統(tǒng)的構(gòu)建和有效運(yùn)行

9、通過了ISO9000、TS16949體系認(rèn)證、或是推行了六西格瑪，是否就意謂高品質(zhì)了？

10、TQM全面質(zhì)量管理文化的普及、深入與深耕細(xì)作。

互動(dòng)交流研討：如何構(gòu)建、推行與有效運(yùn)行高水準(zhǔn)的品質(zhì)管理系統(tǒng)。

第二章、降本增效，企業(yè)效益如何最大化

1、歐洲、美國、日本、韓國產(chǎn)業(yè)發(fā)展之路對(duì)我們的啟示

2、傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)、勞動(dòng)密集型企業(yè)如何破解效率與成本困局？

3、提升企業(yè)效率應(yīng)從那些方面下手？如何以有限資源撬動(dòng)最大產(chǎn)出

案例分享：某知名服裝企業(yè)如何做到一年內(nèi)生產(chǎn)效率提升50%以上

某臺(tái)資食品企業(yè)生產(chǎn)效率提升30%

4、自動(dòng)化設(shè)備的投入與產(chǎn)出評(píng)估---案例分享

5、多種少量、個(gè)性化強(qiáng)、更新?lián)Q代快的前提下如何實(shí)施機(jī)械化與自動(dòng)化

6、多種少量與成本之間的矛盾如何來克服？

7、構(gòu)建與完善企業(yè)降本增效的策略、方法與途徑

1）運(yùn)營模式、系統(tǒng)機(jī)制、流程對(duì)效率和成本的影響---案例分享

2）供應(yīng)鏈、材料與庫存對(duì)效率和成本的影響---案例分享

3）消除經(jīng)營活動(dòng)中一切不增值的浪費(fèi)---案例分享

4）推動(dòng)向半自動(dòng)、全自動(dòng)轉(zhuǎn)變實(shí)現(xiàn)高效少人化以降低人力成本---案例分享

5）通過實(shí)施JIT精益生產(chǎn)、IE工程、現(xiàn)場改善等手段提升生產(chǎn)效率 ---案例分享

6）強(qiáng)化質(zhì)量管理，提升產(chǎn)品質(zhì)量以降低質(zhì)量成本---案例分享

7）強(qiáng)化以“目標(biāo)利潤為中心”的思路，在產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段就將成本降下來---案例分享

8、中小型企業(yè)如何突破自身局限，做到“船小好調(diào)頭”發(fā)揮自身優(yōu)勢---案例分享

9、實(shí)施精益生產(chǎn)（JIT）與IE現(xiàn)場改善是降本增效的有效手段---案例分享

10、WES（制造執(zhí)行系統(tǒng)）是大中型企業(yè)提高效率、提升管理的有效方法與途徑---案例分享

結(jié)論：10%的成本降低，等于利潤增長了一倍。

“賺一塊錢看別人的臉色 ，省一塊錢看自己的角色---省則賺”。

第三章、計(jì)劃與物流供應(yīng)是高效生產(chǎn)與準(zhǔn)時(shí)交付之保證

1、為什么會(huì)出現(xiàn)“計(jì)劃趕不上變化”？原因何在？

2、多種少量、個(gè)性化訂制條件下，生產(chǎn)方式與生產(chǎn)計(jì)劃如何轉(zhuǎn)變？

3、拉動(dòng)式生產(chǎn)模式如何在部門、企業(yè)與供應(yīng)商之間來實(shí)現(xiàn)？

4、車間、產(chǎn)線設(shè)計(jì)如何應(yīng)對(duì)多種少量柔性化的生產(chǎn)？

5、保質(zhì)、保量、按時(shí)供應(yīng)是供應(yīng)鏈管理的關(guān)鍵所在

6、大型企業(yè)SCM供應(yīng)鏈管理模式---案例分享

7、中小型企業(yè)SCM供應(yīng)鏈管理模式---案例分享

8、如何破解供應(yīng)商質(zhì)量、交期之困局，獲得保質(zhì)、保量、按時(shí)之物料

9、如何實(shí)施高效的倉儲(chǔ)物流配送機(jī)制

10、JIT生產(chǎn)模式下，如何減少庫存，實(shí)施供應(yīng)商JIT供貨與配送

11、庫存存量管控、呆滯預(yù)防與資金周轉(zhuǎn)

12、停工待料原因分析與預(yù)防對(duì)策

13、訂單交期延誤原因分析與對(duì)策

14、MES（制造執(zhí)行系統(tǒng)）在計(jì)劃、進(jìn)度跟蹤、供應(yīng)商來料、倉庫管理中所發(fā)揮的作用。

案例分享與研討

第二部分、構(gòu)建高效實(shí)用的系統(tǒng)機(jī)制與運(yùn)營流程

1、企業(yè)如何評(píng)估現(xiàn)有的運(yùn)作制度與流程體系的實(shí)用性和高效性？

案例：某臺(tái)資企業(yè)采購流程繁瑣所帶來的生產(chǎn)現(xiàn)場停機(jī)浪費(fèi)

為什么經(jīng)常出現(xiàn)部門之間推諉扯皮、執(zhí)行不力現(xiàn)象？

研討分析：制度與流程問題給企業(yè)所帶來的效率低下和各種顯形與隱形浪費(fèi)。

2、如何對(duì)現(xiàn)有的運(yùn)作制度與流程體系進(jìn)行診斷---實(shí)例展示詳解

3、如何對(duì)現(xiàn)在的運(yùn)作制度與流程體系進(jìn)行梳理與優(yōu)化---實(shí)例展示詳解

4、運(yùn)作制度與流程管理體系如何做到與企業(yè)發(fā)展、組織結(jié)構(gòu)、業(yè)務(wù)價(jià)值、執(zhí)行能力、企

業(yè)文化相匹配---案例分享與研討

5、制度化、流程化是否與人性化、大眾創(chuàng)新相抵觸或矛盾？

6、制度與流程如何做到實(shí)用性、可操性、高效性與人性化四個(gè)統(tǒng)一

案例：公司與部門關(guān)鍵制度與流程展示

7、如何確保公司各部門制度與運(yùn)作流程有效銜接和避免不必要的沖突

案例研討分享

8、如何預(yù)防制度與流程變成一紙空文，無法執(zhí)行

案例研討分享：制度執(zhí)行力文化如何建立？

第三部分、人員管理與人才的選、育、用、留

1、社會(huì)時(shí)代不同，如何正確看待新一代員工

案例分析與研討

2、頻繁跳槽與職業(yè)取向

案例分析與研討

3、衡量人才的標(biāo)準(zhǔn)是什么？

案例分析與研討

4、允許人才出錯(cuò)與試錯(cuò)是培養(yǎng)與造就人才的必經(jīng)之路

案例：為什么老總們總是變得越來越聰明？

5、人才愿意留下來是有理由的---公司什么地方值得留戀

案例：檢視公司值得驕傲與出眾的地方

6、有效激勵(lì)員工的五大支持系統(tǒng)

7、只有符合人性化的績效考核機(jī)制才能發(fā)揮真正的作用

案例研討：已經(jīng)實(shí)施了績效考核的企業(yè)，80%的員工對(duì)績效考核持負(fù)面態(tài)度，為什么？

8、如何建立與完善員工學(xué)習(xí)成長平臺(tái)與晉升發(fā)展平臺(tái)

案例分享與研討

9、如何真正做到員工的個(gè)人發(fā)展與企業(yè)發(fā)展融為一體

案例分享與研討

10、如何建立一個(gè)包容性強(qiáng)、各施所能的良好氛圍企業(yè)。

陳老師

企業(yè)運(yùn)營管理與生產(chǎn)管理資深實(shí)務(wù)專家，擁有十八年在世界500強(qiáng)企業(yè)高層管理經(jīng)驗(yàn)。

陳先生早期大學(xué)執(zhí)教，后在企業(yè)任職，先后在大型服飾企業(yè)金利來、香港上市公司蜆華電器集團(tuán)、世界500強(qiáng)企業(yè)惠而浦（Whirlpool），跨國通訊企業(yè)諾基亞等公司任職，曾擔(dān)任生產(chǎn)經(jīng)理、PMC經(jīng)理、PE/IE經(jīng)理、制造總監(jiān)、人事總監(jiān)、、公司廠長、副總、總經(jīng)理等職務(wù).

陳先生早在92-2002年期間，曾多次委派到日本豐田、松下、三菱、韓國三星、美國惠而浦、歐洲奔馳等企業(yè)參觀學(xué)習(xí)和深造，回國后就在企業(yè)內(nèi)部大力推行精益生產(chǎn)和IE工程的運(yùn)用，公司并由此獲得巨大的成功。經(jīng)過十幾年的實(shí)踐、探索與研究，在精益生產(chǎn)和企業(yè)運(yùn)營管理方面，積累了較為豐富的經(jīng)驗(yàn)和具有獨(dú)到的見解。

陳先生現(xiàn)擔(dān)任北京大學(xué)、廈門大學(xué)、上海交通大學(xué)、中山大學(xué)、華南理工大學(xué)MBA、EMBA班特聘教授(主講企業(yè)運(yùn)營管理與生產(chǎn)管理),廣東省企業(yè)發(fā)展研究協(xié)會(huì)資深專家。

2000年至今陳先生為滿足企業(yè)的實(shí)際需要，在全國各地成功舉辦了1000多場講座，授課人數(shù)達(dá)到十幾萬多人次，曾接受過培訓(xùn)的企業(yè)一萬多家，并為800多家企業(yè)提供過企業(yè)內(nèi)訓(xùn)和管理咨詢服務(wù). 陳先生實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)豐富，講授過程列舉大量案例，特別強(qiáng)調(diào)實(shí)用性和可操作性，深受聽課人員的好評(píng)和尊敬。

其中知名企業(yè)有：金利來服飾、佐丹奴時(shí)裝、百斯盾服飾、報(bào)喜鳥服飾、紅豆服飾集團(tuán)、互太紡織、勵(lì)泰皮具、姿彩手袋、跨日鞋業(yè)集團(tuán)、卓越制衣、康年制帽、美的家電集團(tuán)、深圳南太電子、汕頭超聲電子、東莞飛利浦、步步高視聽電子、富聲電子、虹霸電子、深圳中興康訊電子、天津晶源電子、TCL集團(tuán)、歐普照明、中山國際玩具、統(tǒng)一企業(yè)、中集集團(tuán)、震德機(jī)械、堅(jiān)士制鎖、陶氏化學(xué)、立白集團(tuán)、曼秀雷敦、絲寶化工集團(tuán)、美昌表業(yè)、格羅西表業(yè)、蒂森電梯、奧迪斯電梯、亞倫集團(tuán)、奧林巴斯相機(jī)、華國光學(xué)、大洋電機(jī)、龍記集團(tuán)、恩梯恩傳動(dòng)系統(tǒng)、萬信集團(tuán)、北電通訊、萬寶井汽車零部件、北大方正數(shù)碼科技、德賽集團(tuán)、中電電力、珠海光聯(lián)、江蘇紅豆集團(tuán)、廈華集團(tuán)、重慶電力、西儀股份、中海油、西部礦業(yè)、廣西東亞糠業(yè)、廣西柳工、云天化、魯西化工、富士康、中科院物理研究院等企業(yè)。

出版的主要光碟和書籍有：

陳先生是近年來在企業(yè)運(yùn)營管理和生產(chǎn)管理方面極有影響力的實(shí)戰(zhàn)派專家,陳先生將歷時(shí)十八年積累起來豐富的生產(chǎn)制造與管理經(jīng)驗(yàn)，進(jìn)行濃縮升華,先后出版了：

1、《中高層干部核心能力提升訓(xùn)練》、《IE七種工具全面運(yùn)用》、

2、《卓越現(xiàn)場改善與成本控制》《生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制》《打造優(yōu)秀的一線主管》、

3、《如何管理和引領(lǐng)新一代員工》《從技術(shù)走向管理的跨越》、《成功管理與情境領(lǐng)導(dǎo)》、

4、《企業(yè)運(yùn)營的八大癥結(jié)》、《策劃、溝通與執(zhí)行》等專著,受到企業(yè)界的高度重視并給予了極高的評(píng)價(jià)。

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在線報(bào)名：破解“工廠管理六大難題”(深圳)