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課程介紹

缺陷逃逸原理表明：無論你的檢驗和測試多么認(rèn)真，只要你創(chuàng)造了缺陷，就一定會流到顧客手中。因此，靠人工檢測和控制缺陷是不可能實現(xiàn)的。但是，防錯法可幫助人們從產(chǎn)品設(shè)計和工藝設(shè)計上做到“零缺點”，且不依靠人的技術(shù)、經(jīng)驗和失誤。

各種失誤在企業(yè)里隨時隨地地發(fā)生著，其結(jié)果是造成產(chǎn)品缺陷不斷、損失難以下降，而導(dǎo)致失誤發(fā)生的人往往會說：“是一時疏忽造成的意外而已”，管理層慢慢習(xí)慣了這種狀況并習(xí)以為常。POKA－YOKE防錯技術(shù)經(jīng)過幾十年的發(fā)展已經(jīng)形成了完整的系統(tǒng)，從杜絕失誤發(fā)生的源頭入手，在失誤發(fā)生之前就避免其發(fā)生，從而全面降低產(chǎn)品缺陷，有效減少避免損失，在實踐中獲得充分運用并取得了顯著的效果。

本次培訓(xùn)向企業(yè)生產(chǎn)管理人員介紹差錯預(yù)防的基本理論與推行實踐，掌握防錯技法與運做步驟，最終使學(xué)員明白差錯是可以避免和預(yù)防的，進(jìn)而通過講授差錯預(yù)防技術(shù)這一方法全面實現(xiàn)全員參與質(zhì)量管理，提高企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量和工作質(zhì)量，最終實現(xiàn)零缺陷。

課程收益

了解為何要學(xué)習(xí)防錯法？防錯法對我們有什么好處？

了解什么是防錯法？系統(tǒng)理解防錯法的原則、原理？

將防錯技法與現(xiàn)場問題、設(shè)計問題有機的結(jié)合并活用，追求防錯的效率化和效益化。

課程對象

生產(chǎn)、質(zhì)量、研發(fā)、采購、制造工程等部門主管、工程師及相關(guān)人員。

課程大綱

第一章：防錯法和零缺陷的概念

1、防錯法和零缺陷概述

2、為什么我們要采用防錯措施？

3、防錯的理念

4、防錯法的作用

5、錯誤(原因)與缺陷(結(jié)果)

6、人為錯誤(失誤)的原因

7、對待人為錯誤(失誤)的兩種態(tài)度

8、建立“零缺陷”標(biāo)準(zhǔn)

9、日常生活中的防錯

第二章：防錯和零缺陷原理

1、產(chǎn)生錯誤的原因

2、對待失誤的兩種方式

3、防錯管理流程

4、防錯的基本原則

5、防錯的五大基本思路

6、防錯的四種模式

7、防錯十大原理

第三章：防錯技術(shù)和工具

1、對制造過程而言的防錯工具

2、對交易過程而言的防錯工具

3、消除類防錯技術(shù)

4、控制類防錯技術(shù)

5、停機類防錯技術(shù)

6、警告類防錯技術(shù)

7、防錯七步法

第四章：防錯法應(yīng)用實例

案例分析 —— 9大經(jīng)典案例

第五章：有效解決問題的工具和方法

1、5Why方法

2、魚骨圖方法

3、統(tǒng)計過程分析SPC

1)Xbar-R圖

2)P圖

3)Cpk和Ppk

4、8D報告

5、潛在失效模式分析FMEA

譚老師

教育背景：

工學(xué)博士（材料工程），上海大學(xué)；

工程碩士（化學(xué)工程），上海交通大學(xué)；

工商管理碩士，同濟大學(xué)/澳大利大南十字星大學(xué)；

企業(yè)管理碩士（精益管理），首都經(jīng)濟貿(mào)易大學(xué)；

工學(xué)學(xué)士（高分子材料），上海科技大學(xué)

職業(yè)資格：

高級工程師；

中國注冊質(zhì)量工程師；

中國注冊安全工程師；

IATF16949主任審核員；

Lean - Six Sigma證書。

曾任職于多家跨國公司，擔(dān)任研發(fā)工程師、質(zhì)量工程師、生產(chǎn)經(jīng)理、工廠廠長和運營總監(jiān)等職務(wù)，具有豐富的生產(chǎn)運營管理理論和實戰(zhàn)經(jīng)驗。多次前往美國、英國、德國、法國、意大利、丹麥、瑞典、日本等地學(xué)習(xí)專業(yè)技術(shù)和企業(yè)管理

擅長領(lǐng)域：

質(zhì)量管理包括：ISO 9001、ISO 14001、ISO 45001、IATF 16949、APQP/PPAP/FMEA/SPC/MSA/CP六大工具、VDA 6.3 & VDA 6.5、全面質(zhì)量管理TQM、QC新舊七大工具、8D方法培訓(xùn)、MiniTAB實戰(zhàn)運用、實驗設(shè)計DOE、質(zhì)量意識提升；

精益管理包括：5S現(xiàn)場管理、全面生產(chǎn)保全TPM、生產(chǎn)現(xiàn)場班組長管理技能培訓(xùn)、防錯技術(shù)及有效解決問題方法、現(xiàn)場精細(xì)化管理、看板拉動和均衡生產(chǎn)、價值流分析VSM、快速換模SMED、精益物流與庫存管理等相關(guān)課程

主要咨詢：質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康和安全等管理體系搭建、改進(jìn)；業(yè)務(wù)流程優(yōu)化及一體化整合；企業(yè)精益生產(chǎn)改善等

技術(shù)能力：

23年跨國企業(yè)的生產(chǎn)、質(zhì)量、研發(fā)、物流、環(huán)境、職業(yè)健康和安全的工作經(jīng)驗，服務(wù)多家世界500強企業(yè)，6年企業(yè)咨詢和培訓(xùn)經(jīng)驗，咨詢輔導(dǎo)過的企業(yè)超過300家

工作覆蓋不同行業(yè)的企業(yè)管理經(jīng)驗（汽車、化工、半導(dǎo)體、設(shè)備、材料、醫(yī)療、機加工、鋼鐵等）

兼?zhèn)淇偛考瘓F(tuán)管理職能經(jīng)驗和工廠、事業(yè)部業(yè)務(wù)運營管理的實戰(zhàn)經(jīng)驗

參與多個大型企業(yè)質(zhì)量管理、項目管理、課程開發(fā)的任務(wù)

較強的業(yè)務(wù)流程優(yōu)化和持續(xù)改進(jìn)經(jīng)驗，參與多家大型企業(yè)的持續(xù)改進(jìn)工作

主導(dǎo)多家集團(tuán)公司質(zhì)量體系建設(shè)和供應(yīng)鏈精益改善項目

服務(wù)過的企業(yè)：

現(xiàn)代汽車、寶馬汽車、大眾汽車、豐田汽車、零跑汽車、巴斯夫化工集團(tuán)、中化集團(tuán)、寶武集團(tuán)、萬華化學(xué)、聯(lián)泓化學(xué)、西卡中國、中信泰富集團(tuán)、上海電氣集團(tuán)、雙錢輪胎集團(tuán)、天納克汽車零部件集團(tuán)、華域汽車集團(tuán)、濰柴動力集團(tuán)、東風(fēng)汽車零部件集團(tuán)、東華轉(zhuǎn)向器、南京汽車鍛造、韓拿萬都汽車零部件、博格華納公司、華翔汽車零部件公司、美的集團(tuán)、鄭煤機集團(tuán)、庫卡機器人公司、上海新時達(dá)電氣集團(tuán)、杭州老板電器有限公司、東方日升新能源集團(tuán)、晶澳太陽能集團(tuán)、國晟新能源集團(tuán)、億緯鋰能集團(tuán)、蜂巢能源、國軒高科、榮芯半導(dǎo)體、新硅聚合半導(dǎo)體、新美亞集成電路、華友鈷業(yè)、雅保鋰業(yè)、新美亞集成電路公司、濟南泉意光罩機電公司、東方美谷化妝品公司、上海正廣和梅林股份公司、光明乳業(yè)集團(tuán)、諾貝爾瓷磚公司、灝訊電纜連接器、萊尼線束、雷允上制藥公司、萬孚生物技術(shù)、伯杰醫(yī)療、卡博森斯科技、寶開生物科技、中國科學(xué)院等

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