倉儲管理和庫存控制實務
【課程編號】:NX47562
倉儲管理和庫存控制實務
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【所屬類別】:物流管理培訓
【培訓課時】:2天
【課程關鍵字】:倉儲管理培訓,庫存培訓
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課程目標:
本次課程根據歷年來為多家制造業、零售業、物流企業培訓過程中,與多個業務團隊的訪談、會議、現場實地考察所獲得的第一手培訓需求而設置,同時了結合國內外先進供應鏈管理理論,以及講師本人在多個行業和多家企業的實際工作經驗。本次課程旨在向學員講解倉儲管理和庫存控制中切實有效的管理方法,從理論到實踐解說冗余庫存產生的機理、庫存控制的主要手段、庫存處理的具體方法和技巧、倉儲管理對庫存控制的配合、以及倉儲管理的主要工作內容和注意點。課程結合豐富的案例說明理論、制度、流程、規范如何在現實工作中靈活運用。
培訓對象:
采購部門、庫存控制部門、預測部門、計劃部門、倉儲部門、綜合供應鏈管理部門的業務人員。
課程大綱:
第一部分:倉儲管理實務
第1章:倉儲管理概述
倉儲管理在供應鏈中扮演著怎樣的角色?又發揮著什么作用?
倉儲管理追求的目標有哪些?
為了實現上述目標,倉儲管理工作設置了哪些職能?需要處理幾種事務?這些職能和事務之間又是何種關系?
倉儲管理的4大基本要素是什么?
倉儲管理的5大過程是什么?
倉儲管理和庫存控制的區別是什么?庫存控制工作中倉儲管理團隊需要承擔哪些職責?為什么總體上不是以倉儲部門來主導庫存控制的工作?
案例分享1:楚漢相爭中倉儲中心的決定性作用
第2章:倉儲規劃
倉庫分為幾種類型?DC、RDC和普通的倉庫有什么區別?這種區別會給倉儲規劃和日常管理帶來什么影響和差異?
倉庫分為幾個層級?什么是物流網絡?在規劃全國或者區域物流網絡時怎樣判別需要設定的倉儲層級?需要考慮哪些因素?
案例分享2:某大型央企的全國物流網絡規劃及倉儲層級設定
規劃全國物流網絡時,單個倉儲的選址如何確定?有哪些因素會影響我們對倉儲位置的選擇?如何選擇綜合配送距離和客戶服務水平最優的倉庫?
案例分享3:某第三方物流公司的省內配送中心的選擇
案例分享4:倉儲位置優化計算演練
在單個倉庫內部進行規劃和配置時,需要考慮哪些原則和因素?倉庫的空間、出入庫的速度和距離、人員工作量、層高和柱間距離等限制條件怎樣取舍平衡,以便獲得最優的經營績效表現?常見的經營績效又有哪些?
案例分享5:某家居企業的庫內規劃
第3章:倉儲管理的5大過程
收貨過程:
收貨基本流程是什么?收貨過程需要追求或者保障什么目標?
收貨時需要準備哪些條件?安排設備、場地、人員時需要考慮哪些因素?ASN是什么?有哪些方式可以獲得和傳遞ASN?
上架過程:
上架過程要做哪些工作?上架過程需要追求或保障什么目標?
貨物選擇庫位的時候,在貨物和庫位的物理屬性限制下,怎樣平衡人員工作量、入庫效率、取用便捷程度等要素?
案例分享6:某商超的收貨和上架流程
保管過程:
貨物在保管階段有哪些必備的工作內容?
貨物的盤點分為幾種類型?適用于什么業務場景?又是怎樣實施的?貨物的倉儲環境包含哪些要素?
怎樣落實和檢查倉儲環境的控制工作?
案例分享7:某大型食品倉庫的盤點操作和環境控制
分揀過程:
貨物分揀過程包含哪些步驟?分揀有幾種模式?
在追求揀貨效率的同時,怎樣平衡空間、設備、人員工作量、經營成本的限制?
案例分享8:某大型電子代工企業的分揀操作
出貨過程:
貨物在出貨時包含哪些工作?出貨和運輸調度怎樣銜接?
如果需要在出貨階段做一些簡單的加工和再包裝,怎樣優化這些工作的效率和成本?
案例分享9:某500強醫藥集團的出貨前的物流加工優化案例
第4章:保障倉儲績效的配套管理措施
倉儲設備和物資的采購管理:
常見的采購方式有哪幾種?分別適用于哪些物料?
有哪些常見的采購渠道?他們的優劣勢分別是什么?
設備采購中怎么計算設備的投資回報和總擁有成本(TCO)?
案例分享10:某海運集團的叉車采購TCO分析
案例分享11:設備采購的投資回報分析練習
倉儲工作中的人力資源管理:
倉儲工作中人力管理的基本原則
崗位職責和人員素質要求
倉儲團隊常見的組織架構和匯報關系
崗位績效考核方法
倉庫人力排程的注意事項
案例分享12:某第三方物流公司倉儲和配送團隊的士氣維護與激勵
流程設計與控制:
倉儲流程分級和分類
怎樣對流程執行的效果進行審計和檢查?包含哪些步驟?每個步驟需要注意些什么?
案例分享13:某500強家居企業對物流承運商服務流程的審計
倉儲管理工作中EHS的常見要點
勞動意外防護
庫區交通安全
庫區防火、防爆、防毒
逃生、急救、和災備
搬運保護及其他職業病防治
廢棄物資處理和其他環保常規
案例分享14:某500強商超對物流承運商的EHS管理要求
第5章:倉儲管理相關的科技工具
倉儲管理中常見的高科技工具有哪些?WMS、自動倉、AS/AR系統、智能揀貨分別指的是什么?他們適用于什么業務場景?
重點介紹WMS:
WMS和ERP的區別是什么?
WMS有哪些功能?
WMS有哪些成熟的產品?定制開發WMS和采購成品WMS分別適合什么情況?
云端部署和本地部署的WMS有什么區別和優劣?
開發WMS的流程包括哪幾個步驟?
建設WMS的過程中,作為用戶的倉儲團隊有哪些必須履行的工作職責?怎樣確保定制開發的WMS貼合實戰需求?
案例分享15:某大型電商西部物流中心的WMS建設之路
第二部分:全面庫存控制
第6章:庫存控制概述
庫存控制對現代企業的價值?是什么促使了企業研究和開展庫存控制工作?卓越的庫存控制將會給企業帶來哪些積極影響?庫存控制的失誤有會造成哪些災難性的后果?
案例分享16:沃爾瑪利用庫存控制打造的競爭優勢
案例分享17:某服裝企業忽視庫存控制的后果
什么叫庫存?庫存控制定義的庫存和法律意義上的庫存是一個概念嗎?庫存控制的工作范圍包含哪些?
庫存會造成哪些費用?如何計算冗余庫存的持有成本?過度縮減庫存造成供應短缺又會帶來哪些額外的成本損失?
為什么庫存控制如此困難?常見的管理誤區有哪些?需要購買昂貴的IT系統嗎?需要設置專職的庫存控制團隊嗎?
冗余庫存是怎樣產生的?庫存控制的基本原理和思路是什么?
案例分享18:蘋果、豐田、Zara、沃爾瑪的庫存控制模式
第7章:庫存控制的管理基礎
庫存控制需要怎樣的企業文化和工作氛圍?
庫存控制的文化是通過什么方式打造落地的?又是如何在日常運營中維護的?
物料分類和分類管理策略
案例分享19:物料分類模擬練習
預測和計劃體系會對庫存控制產生多大的影響?
怎樣打造高效的預測和計劃體系?
庫存控制的數據管理:
庫存控制工作中需要用到哪些數據?從什么地方可以獲取到這些數據?怎樣處理彼此矛盾的數據?
怎樣計算庫存量?當以金額計算庫存量的時候,應該取什么數值作為庫存的價值?庫存天數(DOI)是個什么概念?怎樣計算?
庫存周轉率(ITO)是什么含義?怎樣計算庫存周轉率?
庫齡是如何計算的?庫齡數據在庫存控制中具備什么意義?
案例分享20:某制造業500強公司的庫存控制管理體系
第8章:庫存控制的管理模式和工具
訂貨點采購:
什么是訂貨點采購?利用定期訂貨法和定量訂貨法實施庫存控制的原理是什么?基本操作流程又是什么的?
定量訂貨法的訂貨點如何確定?
定期訂貨法的訂貨點如何確定?
怎樣計算安全庫存量?
怎樣計算經濟訂貨批量(EOQ)?EOQ公式的原理以及在實戰中應該怎樣適應性的調整這一公式?
案例分享21:EOQ在零售企業的應用
VMI:
VMI的基本操作模式是什么?
VMI和寄售庫存有什么差別和聯系?
為什么供應商愿意配合采購方實施VMI操作?
實施VMI的過程中,會有哪些商務細節有可能成為爭議的重點?
案例分享22:某500強制造企業的VMI建設
CPFR
什么是CPFR?它對庫存控制有什么幫助?
CPFR和VMI的區別在哪里?
建設CPFR模式時有哪些注意要點?
案例分享23:沃爾瑪與寶潔的CPFR
第9章:未來的發展和展望
倉儲管理在供應鏈中的角色會發生改變嗎?
高科技工具將會給倉儲管理帶來怎樣的變化?
庫存控制的價值會愈發重要嗎?
企業將會采取怎樣的行動來提升對庫存控制的重視?
企業會對個人的倉儲管理和庫存控制技能提出哪些新的要求?怎樣打造和應對這些新的技能要求?又會有哪些發展機會?
夏老師
姓名夏燁
職業供應鏈管理專家、咨詢顧問、資深培訓講師
資質中國物流與采購聯合會(CFLP)采購與供應鏈專家委員會委員
中國供應鏈管理專家(SCMP)教材作者之一、授權講師
美國注冊供應管理專家(CPSM)教材譯者之一、授權講師
中國高級采購師認證項目,授權講師
CPM、PMP
加拿大滑鐵盧大學數學學士
行業經驗13年供應鏈培訓講師經驗,累計授課學員超過6000人次,涉及電子、醫療、汽車、電商、物流、飛機維修、服裝、機械、裝飾、生鮮食品等行業。長期持有CPSM、SCMP培訓講師等高端講師資質。
9年供應鏈管理咨詢顧問經驗。為國家電網、魚躍醫療、振德醫療、中船重工、中泰化學、隆豐革樂美時尚、東鵬瓷磚、美設集團、冠捷集團、唯品會等國內外行業領先企業實施過多個供應鏈管理體系優化和IT系統開發的項目,多次獲得“年度最佳項目”、“年度明星項目”等客戶授予的高度評價。
10年的國內企業工作經驗。在IBM和聯想集團全球供應鏈擔任ODM/OEM供應管理經理;曾擔任籬笆網電商采購總監、裝潢事業部總經理,搭建了全面的電商供應鏈管理體系;在貝業物流擔任總裁特助、運營總監等職位。工作內容覆蓋采購、計劃、倉儲、運輸、生管物控、項目管理等供應鏈主要職能環節,擁有從一線專員到事業部總經理的完整職業經歷,對制造業、電商、工程項目的供應鏈運作有深入了解。
3年加拿大工作經驗,從事數據挖掘、預測和規劃模型搭建、軟件設計與開發等工作,熟悉數據分析和IT系統開發的操作過程,具備豐富的供應鏈數字化建設的經驗與知識。
在國內A級期刊《供應鏈管理》上發表第一作者論文1篇(2020年5月刊)。
參與撰寫《中國2024供應鏈發展報告》
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