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課程背景：

在全球制造業(yè)競(jìng)爭(zhēng)加劇及數(shù)字化轉(zhuǎn)型的背景下，一線生產(chǎn)單元的管理效能成為決定企業(yè)運(yùn)營(yíng)成本、質(zhì)量水平和交付能力的關(guān)鍵變量。傳統(tǒng)技術(shù)骨干晉升為管理崗位后，普遍面臨管理系統(tǒng)性知識(shí)缺失、管理工具應(yīng)用能力不足、團(tuán)隊(duì)領(lǐng)導(dǎo)力薄弱等結(jié)構(gòu)性挑戰(zhàn)，導(dǎo)致現(xiàn)場(chǎng)管理粗放、改善活動(dòng)停滯、人才梯隊(duì)斷層。

本課程直擊這一痛點(diǎn)，圍繞“標(biāo)準(zhǔn)、改善、育人”三大主線，以實(shí)戰(zhàn)工具為抓手，幫助班組長(zhǎng)快速完成角色轉(zhuǎn)型，打造穩(wěn)定、高效、持續(xù)改善的一線作戰(zhàn)單元。

課程收益：

· 認(rèn)知重構(gòu)：建立系統(tǒng)化管理思維框架，完成從業(yè)務(wù)執(zhí)行者到團(tuán)隊(duì)管理者與教練者的角色認(rèn)知轉(zhuǎn)型

· 能力體系化構(gòu)建：掌握現(xiàn)場(chǎng)診斷、標(biāo)準(zhǔn)建設(shè)、問題分析與解決、團(tuán)隊(duì)培養(yǎng)四大管理能力模塊

· 工具方法論掌握：熟練應(yīng)用8項(xiàng)核心管理工具方法論，具備獨(dú)立設(shè)計(jì)并實(shí)施現(xiàn)場(chǎng)改善方案的能力

· 可量化成果輸出：課程結(jié)束時(shí)產(chǎn)出個(gè)人管理能力發(fā)展評(píng)估報(bào)告及針對(duì)本班組的現(xiàn)場(chǎng)改善實(shí)施計(jì)劃

· 持續(xù)發(fā)展生態(tài)構(gòu)建：建立學(xué)習(xí)社群，實(shí)現(xiàn)跨企業(yè)經(jīng)驗(yàn)交流與持續(xù)專業(yè)發(fā)展支持

課程對(duì)象：

制造型企業(yè)生產(chǎn)、質(zhì)量、設(shè)備等一線班組長(zhǎng)、線長(zhǎng)、工段長(zhǎng)、車間主任、生產(chǎn)主管、儲(chǔ)備干部等基層管理人員。

課程方式：

講師講授+案例研討+小組實(shí)戰(zhàn)+工具演練

課程大綱:

第一天：管理體系構(gòu)建與標(biāo)準(zhǔn)建立

第一章：管理角色轉(zhuǎn)型與勝任力模型構(gòu)建（1.5小時(shí)）

第一講：班組長(zhǎng)角色再定義與管理價(jià)值重塑

· 從技術(shù)專家到管理專家的轉(zhuǎn)型路徑分析

· 現(xiàn)代制造業(yè)班組長(zhǎng)的四項(xiàng)核心管理職能界定

第二講：管理勝任力評(píng)估與發(fā)展規(guī)劃

· 應(yīng)用《班組長(zhǎng)管理能力自評(píng)量表》進(jìn)行現(xiàn)狀診斷

· 制定個(gè)人《管理能力發(fā)展行動(dòng)計(jì)劃》

第二章：精益浪費(fèi)識(shí)別（1.5小時(shí)）

第一講：精益眼光的培養(yǎng)

· 重新認(rèn)識(shí)“價(jià)值”與“浪費(fèi)”：七大浪費(fèi)（TIMWOOD）系統(tǒng)解讀。

· 聚焦：動(dòng)作、等待、搬運(yùn)浪費(fèi)的精細(xì)化識(shí)別技巧。

第二講：浪費(fèi)量化分析與改善機(jī)會(huì)識(shí)別

· 應(yīng)用《現(xiàn)場(chǎng)觀察記錄表》進(jìn)行結(jié)構(gòu)化浪費(fèi)識(shí)別

· 開展"浪費(fèi)識(shí)別挑戰(zhàn)賽"：案例分析與量化報(bào)告撰寫

第三章：日常管理標(biāo)準(zhǔn)化體系建設(shè)（1.5小時(shí)）

第一講：班次管理標(biāo)準(zhǔn)化流程設(shè)計(jì)

· 構(gòu)建"三會(huì)三控三清"標(biāo)準(zhǔn)化管理體系

· 關(guān)鍵管理工具應(yīng)用：《班前會(huì)標(biāo)準(zhǔn)化檢查清單》、《異常管理快速響應(yīng)機(jī)制》

第二講：班組標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理實(shí)施

· 設(shè)計(jì)并優(yōu)化《班組日常管理工作標(biāo)準(zhǔn)化自查表》

第四章：可視化管理系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與實(shí)施（2小時(shí)）

第一講：可視化管理的理論基礎(chǔ)與實(shí)施原則

· 從信息隱蔽到透明化管理的轉(zhuǎn)變路徑

· 可視化管理的三層級(jí)實(shí)施框架

第二講：兩大核心工具精解

· 定量管理：定品、定位、定量的“三定”原則落地。

· 狀態(tài)可視化：顏色、標(biāo)識(shí)、信號(hào)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與應(yīng)用。

第三講：可視化方案設(shè)計(jì)與評(píng)估

· 工作坊：設(shè)計(jì)《工具管理系統(tǒng)可視化改善方案》

· 成果展示與結(jié)構(gòu)化評(píng)估

第二天：?jiǎn)栴}解決能力與團(tuán)隊(duì)領(lǐng)導(dǎo)力提升

第五章：系統(tǒng)性問題分析與解決方法論（1.5小時(shí)）

第一講：從“治標(biāo)”到“治本”

· 問題解決的基本邏輯：現(xiàn)象→真因→對(duì)策→固化。

第二講：5Why分析法實(shí)戰(zhàn)

· 5Why分析法的實(shí)施步驟與常見誤區(qū)規(guī)避

· 案例研討："設(shè)備可靠性問題"的根因分析實(shí)戰(zhàn)演練

第六章：標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)程序的開發(fā)與優(yōu)化（2小時(shí)）

1. 第一講：SOP的系統(tǒng)價(jià)值與開發(fā)原則

· 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)程序在質(zhì)量保證、效率提升和安全管理中的基礎(chǔ)作用

2. 第二講：高效SOP開發(fā)方法論

· "一點(diǎn)課"（One Point Lesson）式SOP開發(fā)技術(shù)

· SOP開發(fā)的四項(xiàng)核心原則：可視化、簡(jiǎn)明化、重點(diǎn)化、警示化

3. 第三講：SOP開發(fā)實(shí)戰(zhàn)工作坊

· 針對(duì)關(guān)鍵工序或高頻問題點(diǎn)開發(fā)《標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)指導(dǎo)書》

第七章：工作教導(dǎo)四步法（1.5小時(shí)）

第一講：TWI-JI工作教導(dǎo)方法論

· 工作教導(dǎo)的四階段法理論體系及實(shí)施要點(diǎn)

· 常見教導(dǎo)失敗的原因分析與對(duì)策

第二講：工作教導(dǎo)技能實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練

· 角色扮演：模擬《關(guān)鍵設(shè)備點(diǎn)檢操作》的工作教導(dǎo)過程

· 教導(dǎo)效果評(píng)估與反饋技術(shù)

第八章：團(tuán)隊(duì)溝通與激勵(lì)技巧（1小時(shí)）

第一講：管理溝通的場(chǎng)景化應(yīng)用

· 任務(wù)分派溝通、績(jī)效反饋溝通、即時(shí)激勵(lì)溝通的技巧

第二講：一分鐘激勵(lì)法

· 工具：BIA積極性反饋模型（行為-影響-贊賞）。

· 演練：撰寫針對(duì)下屬具體積極行為的“一分鐘表?yè)P(yáng)”話術(shù)。

第九章：學(xué)習(xí)成果轉(zhuǎn)化與持續(xù)改進(jìn)計(jì)劃（1小時(shí)）

第一講：知識(shí)地圖總覽

· 用“精益現(xiàn)場(chǎng)管理屋”模型，系統(tǒng)性回顧兩天所學(xué)。

第二講：個(gè)人改進(jìn)計(jì)劃制定

· 制定《30天現(xiàn)場(chǎng)改善實(shí)施計(jì)劃》（含改善主題、實(shí)施步驟、衡量指標(biāo)）

第三講：成果承諾與結(jié)業(yè)儀式

· 改善計(jì)劃發(fā)布、團(tuán)隊(duì)承諾儀式、學(xué)習(xí)成果認(rèn)證

張老師

張剛 精益生產(chǎn)賦能導(dǎo)師

30年+精益生產(chǎn)理論與實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)

中國(guó)石油大學(xué) 機(jī)械 本科/學(xué)士 211

天津大學(xué) MBA 工商管理碩士 985/211

曾任：合肥培源汽車部件有限公司（上市公司）| 總經(jīng)理

曾任：江陰市惠爾信精密裝備股份有限公司| 工廠總經(jīng)理

曾任：上海諾信汽車零部件有限公司 | 副總經(jīng)理

曾任：杭州依維柯汽車傳動(dòng)技術(shù)有限公司 | 運(yùn)營(yíng)總監(jiān)

曾任：固特異（青島）工程橡膠有限公司 （世界500強(qiáng)）| 運(yùn)營(yíng)經(jīng)理

擅長(zhǎng)領(lǐng)域：精益生產(chǎn)體系搭建、TPM 設(shè)備管理、現(xiàn)場(chǎng)效率改善、質(zhì)量成本控制、精益班組與高管精益管理落地、生產(chǎn)流程優(yōu)化及精益工具實(shí)戰(zhàn)應(yīng)用

張剛老師深耕精益生產(chǎn)領(lǐng)域30 余年，兼具深厚理論功底與一線實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)。他曾任職于世界 500 強(qiáng)企業(yè)、上市公司及準(zhǔn)上市公司，歷任運(yùn)營(yíng)經(jīng)理、運(yùn)營(yíng)總監(jiān)、副總經(jīng)理、工廠總經(jīng)理、總經(jīng)理等高管職位，深諳汽車零部件、精密裝備、工程橡膠等行業(yè)的運(yùn)營(yíng)管理與精益改善。同時(shí)擁有5 年+企業(yè)培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)，專注精益生產(chǎn)理論與實(shí)操落地培訓(xùn)，累計(jì)授課50+場(chǎng)、培訓(xùn)學(xué)員2000+人，課程好評(píng)率高達(dá)99%。

部分實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)：

一、勝賽思精密壓鑄（揚(yáng)州）有限公司 《TPM全員生產(chǎn)維護(hù)實(shí)戰(zhàn)》

設(shè)備綜合效率提升：OEE提升了10%-15%；

維修成本降低：通過自主維護(hù)與預(yù)防性維護(hù)，減少突發(fā)故障和維修費(fèi)用，年度設(shè)備維修成本（含備件、外協(xié)）降低了10%-20%，年節(jié)省100-200萬元。

質(zhì)量成本節(jié)約：通過減少設(shè)備原因?qū)е碌牟涣计罚瑑?nèi)部失敗成本（返工、報(bào)廢）降低了5%-15%，年節(jié)省50-70萬元。

訂單準(zhǔn)時(shí)交付率：提升3-5%；

客戶投訴率：降低20-30%；

安全事故減少：通過初期清掃和困難部位對(duì)策，消除設(shè)備微缺陷和安全隱患，可記錄的安全事故數(shù)降低了20%以上。

二、山東耐火材料集團(tuán)有限公司《企業(yè)高管精益管理2天落地課》

年化直接成本降低：200萬 - 500萬元；

營(yíng)運(yùn)資金周轉(zhuǎn)效率提升：10% - 20%；

增量產(chǎn)值或銷售額：500萬 - 700萬元

訂單交付周期縮短：15% - 30%

外部客戶退貨率改善（或FPY）： 20% - 40%。

響應(yīng)靈活性增強(qiáng)：換型時(shí)間平均縮短 30% - 70%，更快響應(yīng)客戶定制化需求。

預(yù)計(jì)核心產(chǎn)線或業(yè)務(wù)流程的生產(chǎn)效率（OEE或人均產(chǎn)值）：提升 10% - 25%。

其他維度：建立了可持續(xù)的改善文化機(jī)制、管理決策數(shù)字化與透明化、核心人才能力提升、員工改善文化基礎(chǔ)形成。

主講課程

《TPM全員生產(chǎn)維護(hù)實(shí)戰(zhàn)》

《精益班組長(zhǎng)實(shí)戰(zhàn)管理能力系統(tǒng)化提升》

《精益生產(chǎn)基礎(chǔ)工具綜合提升》

《企業(yè)高管精益管理》

授課風(fēng)格

張剛老師是善于用系統(tǒng)架構(gòu)引導(dǎo)實(shí)戰(zhàn)、專注于通過賦能團(tuán)隊(duì)推動(dòng)組織變革的教練式培訓(xùn)專家，授課拒絕空洞理論、聚焦落地實(shí)效，核心風(fēng)格體現(xiàn)在以下兩大方面：

體系化架構(gòu)：以頂層設(shè)計(jì)與系統(tǒng)思維，筑牢學(xué)習(xí)根基

1. 邏輯閉環(huán)的系統(tǒng)性：課程設(shè)計(jì)層層遞進(jìn)、首尾呼應(yīng)，形成完整邏輯鏈，幫助學(xué)員掌握精益管理全流程邏輯，避免碎片化學(xué)習(xí)。

2. 高度結(jié)構(gòu)化的專業(yè)呈現(xiàn)：內(nèi)容框架清晰、重點(diǎn)突出，助力學(xué)員快速抓取要點(diǎn)、梳理知識(shí)體系。

引導(dǎo)式實(shí)戰(zhàn)：以學(xué)員為中心，推動(dòng)知識(shí)轉(zhuǎn)化落地

工作坊式的深度互動(dòng)：摒棄單向灌輸，通過分組研討、實(shí)操演練等形式，引導(dǎo)學(xué)員結(jié)合自身場(chǎng)景消化知識(shí)、演練方法。

聚焦組織變革的賦能視角：立足企業(yè)變革需求，賦能團(tuán)隊(duì)成長(zhǎng)，推動(dòng)學(xué)員將所學(xué)轉(zhuǎn)化為實(shí)操能力、助力企業(yè)精益升級(jí)。

部分課程反饋

“這次培訓(xùn)徹底改變了我們對(duì)‘精益’的認(rèn)知。現(xiàn)在明白它是一套深刻的經(jīng)營(yíng)哲學(xué)和數(shù)字化轉(zhuǎn)型的基石。兩天的學(xué)習(xí)，為我們公司的產(chǎn)值優(yōu)化，打開了全新的思路和可見的路徑。”

“最具戰(zhàn)略眼光的一次培訓(xùn)。 它不僅教工具，更重塑了我們管理團(tuán)隊(duì)的思維模式。從‘救火’到‘防火’，從經(jīng)驗(yàn)主義到數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)，課程幫助我們統(tǒng)一了語言，明確了下一步的突破方向。”

‘認(rèn)知重塑’部分振聾發(fā)聵。我們完成了從‘我們已經(jīng)在做精益’到‘我們的精益才剛剛起步’的深刻轉(zhuǎn)變，特別是對(duì)精益數(shù)字化融合的理解，讓我們看到了傳統(tǒng)制造業(yè)跨越式發(fā)展的可能。

——寧波泛德精密科技有限公司 袁經(jīng)理

價(jià)值流圖工作坊實(shí)戰(zhàn)環(huán)節(jié)堪稱‘神來之筆’。 在講師引導(dǎo)下，我們親手繪制了自己公司產(chǎn)品的當(dāng)前狀態(tài)圖，那些隱藏的浪費(fèi)和瓶頸赤裸裸地呈現(xiàn)在紙上，所有人都被震撼了。基于此設(shè)計(jì)的未來狀態(tài)圖和行動(dòng)方案，是我們帶回去最寶貴的‘戰(zhàn)利品’。”

“實(shí)戰(zhàn)演練環(huán)節(jié)，讓我們當(dāng)場(chǎng)就用課程知識(shí)解決了幾個(gè)困擾已久的具體問題。這種‘學(xué)完就能用，用完就見效’的體驗(yàn)，極大地激發(fā)了團(tuán)隊(duì)的改善熱情。”

“課程內(nèi)容體系非常完整，從理念到工具，再到文化和領(lǐng)導(dǎo)力，邏輯環(huán)環(huán)相扣。確保了培訓(xùn)效果不是停留在課堂，而是能直接指導(dǎo)后續(xù)行動(dòng)。”

——山東耐火材料集團(tuán)有限公司 張總

“這是我參加過互動(dòng)性最強(qiáng)、最像‘工作坊’而非‘講座’ 的培訓(xùn)。全程幾乎沒有枯燥的理論灌輸，全是小組研討、案例分析、現(xiàn)場(chǎng)繪制和模擬演練。每個(gè)人都深度參與，思想碰撞非常激烈。”

“講師不是簡(jiǎn)單的傳授者，而是優(yōu)秀的引導(dǎo)師和催化師。他通過精準(zhǔn)的提問，引導(dǎo)我們發(fā)現(xiàn)自己流程中的問題，并自己得出解決方案。這種授人以漁的方式，讓我們對(duì)方法論掌握得更牢固。”

——旺達(dá)集團(tuán)有限公司 周總

“講師不僅對(duì)豐田生產(chǎn)方式和精益理論研究透徹，更能結(jié)合中國(guó)企業(yè)的實(shí)際情況和數(shù)字化轉(zhuǎn)型的前沿趨勢(shì)進(jìn)行解讀，既有高度又接地氣。”

“講師具備豐富的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)，對(duì)我們提出的具體業(yè)務(wù)難題，能迅速?gòu)木娼嵌冉o出框架性建議和思考路徑，體現(xiàn)了深厚的咨詢功底。”

——蕪湖禾田汽車工業(yè)有限公司 潘總

“本次《TPM全員生產(chǎn)維護(hù)實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練營(yíng)》圓滿結(jié)束，學(xué)員反饋熱烈，好評(píng)如潮。大家普遍認(rèn)為，本次培訓(xùn)不僅是一場(chǎng)知識(shí)的革新，更是一次思維與行動(dòng)的實(shí)戰(zhàn)洗禮。”

“工具實(shí)用，即學(xué)即用”：獲得了能“帶得走、用得上”的實(shí)戰(zhàn)工具箱；“講師專業(yè)，案例鮮活”：理論與標(biāo)桿實(shí)踐完美結(jié)合；“組織周密，體驗(yàn)卓越”：在沉浸式學(xué)習(xí)中凝聚團(tuán)隊(duì)共識(shí)。

——勝賽思精密壓鑄（揚(yáng)州）有限公司 高經(jīng)理

部分客戶見證

山東耐火材料集團(tuán)有限公司、浙江億帆自動(dòng)化設(shè)備有限公司、CPM機(jī)械無錫有限公司、寧波泛德精密科技有限公司、勝賽思精密壓鑄（揚(yáng)州）有限公司、旺達(dá)集團(tuán)有限公司、蕪湖禾田汽車工業(yè)有限公司、歐路莎股份有限公司、利歐集團(tuán)股份有限公司等知名外企和民營(yíng)企業(yè)、上市公司進(jìn)行管理項(xiàng)目咨詢與課程培訓(xùn)；

我要預(yù)訂

咨詢電話：027-5111 9925 , 027-5111 9926手機(jī)：18971071887郵箱：Service@mingketang.com