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咨詢電話：027-5111 9925 , 027-5111 9926手機：18971071887郵箱：Service@mingketang.com

課程背景：

各章節提供了多種方法作為應對各種問題的工具箱，方便進行選擇應用，課程強調了針對性和直接性，明確某類問題用某類工具來解決，快速的問題分析和解決工具；強化了供應商質量情報技術，解決供應關系下難以獲得充分可靠的質量信息的困惑；梳理了供應商質量管理的計劃性，方便與實際企業工作相接軌，課程結束后可直接用于自己的工作。強化了先前的供應關系質量風險分析和操作手段，這部分是本課程的特有內容，也是防范與控制供應商質量風險的利器新穎實用，不抄舊飯。在風險控制、二方審核、供應商差異化能力開發等方面融入了最前沿的系統方法，成為貫穿課程始終的線索。

供應質量風險控制及工具為本課程獨家提供，貢獻于供應商管理實效。

課程除了主教程之外，還有專門的工具及案例參考手冊，另有大量可參照的文檔資料，涵蓋供應商質量保證的各方面。

參訓對象：

SQE，品質工程師/經理、IQC來料檢驗主管、體系工程師/主管、采購工程師/經理、供應商輔導項目工程師/經理、研發經理、市場經理等。

課程目標：

通過二天的研修，使參加人員掌握最新的供應商質量管理系統構成；

理清供應商質量管理的系統路徑，消除頭緒繁雜的困惑，最終實現高度簡潔化和計性；

掌握從供應商差異化能力開發到合格供應商認證的有效過程；

系統學習供應商質量風險控制方法和工具，切實提高供應質量水平；

掌握嚴格科學的供應商評審方法,其中關鍵在于將風險控制手段融入進去；

掌握供應商質量管理的有效工具和專門的技術手段；

基于供應鏈管理規則和供應風險控制規則，掌握供應商關系的靈活處理方法；

授課形式：

知識講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動交流、游戲感悟、頭腦風暴、強調學員參與。

課程大綱：

供應商的戰略管理

SQE的職責和管理要求

OEM的一般開發流程和SQE作用

APQP/IPD/VDA的開發流程重要時間點（案例）

新供應商審核和風險評估

已有供應商的績效跟蹤

制造可行性分析

推動持續改善

SQE的技能要求

SQE面對的挑戰

供應商管理的必備6Sigma工具

NPI/APQP/VDA

SPC/CTQ/CTP

MSA

MSOP/OC

FMEA

PPAP

DOE

DFMA

供應商管理的關鍵流程和重要工具（案例分析）

供應商管理的審核流程 – PPA

小批量過程策劃評審 PPR

過程審核 PPA

過程審核的概念

過程審核的實施

過程審核的具體要求

供應商管理的生產節拍演示審核 – PDR

執行生產節拍PDR生產驗證的方法；

什么時候需要進行生產驗證 （PDR）

在供應商生產過程中使用PDR及相關工具

設備綜合效率OEE的管理

什么是OEE?

OEE是怎么計算出來的？

OEE損失和提高的實例

為什么我們對OEE感興趣？

哪些PPA文件是和OEE是相關聯的？

供應商定點流程中會使用(MFA, QRA)

怎樣評價當前過程的OEE(Supplier Audit, on-site AQP)

PDR的驗證(Level 1 and Level 2)

OEE能夠做什么和不能夠做什么？

防誤防錯的管理

防誤防錯在PPA要素里的要求[3E]

防誤防錯實例

逐層審核的作用 – LPA

LPA 定義和目的

LPA管理工具的價值

高層管理計劃

部署展開

執行審核

高層管理評審以及LPA的持續改進

項目的授權和批準階段的劃分 – CQMS

不合格品批次的處理流程 – NCT/eMIS-3CPR

供應商的售后索賠管理系統

零件檢測基準書 PIS

零件認可程序 – PQP

供應商項目管理 – MaPs

受控發運等級 – CSL

供應商的績效跟蹤（質量和物流） – SQP

物料的標示管理 – CQC

研發管理流程 – 來圖加工、同步開發

售后件–變更與供應商質量的相關活動

高風險供應商 (TPSL)/新業務暫停 (NBH)

3層5Why的方法

技術圖紙的解讀

供應商的永久要求

不合格品的處理流程和根本原因分析8D

快速精益生產審核實戰Quick Lean

幫助確定工廠的優勢和劣勢

幫助確定精益改進行動的基線并確定優先級

評估精益實施的程度

評估運營能力和潛力

了解供應商對未來改進的明顯承諾

幫助推出精益概念和期望

向供應商提供有關確定優先級和跟蹤精益改進的反饋

該過程需要：

視覺評估 – 你能看到什么

如何將您所看到的轉化為供應商的表現

他們是否管理周期時間、交付和質量？

對精益概念的理解

持續改善AQP – PDCA

Plan:計劃

DO：行動

Check:檢查

ACT：持續改善

王老師

產品研發

• 項目管理、CMMI、IPD，敏捷開發等方法與實踐要點

• 供應鏈內開發項目間的關系

• GPS/GD&T 尺寸工程培訓和項目咨詢(JIS GBT ISO DIN ASME )

• 1D、2D、3D 尺寸鏈、公差疊加分析和優化檢具/工裝設計、制造,

• 可靠性設計，DOE，DFMEA/QFD，NPI，SQA，IPD，生產數據分析

版書籍，專業背景

• ASQ CSSBB 美國質量協會認證六西格瑪黑帶

• ASQ CRE 美國質量協會認證可靠性工程師

• ASME 美國機械工程協會認證GDTP高級專家

• 《汽車零件全流程設計及案例分析》機械工業出版社,

• 《GD&T基礎及應用》機械工業出版社,

• 《幾何公差工作手冊》化學工業出版社

• FMEA設計軟件著作專利

主要就職和經歷：

• 戴姆勒汽車，德爾福動力系統，海外工作經驗

• 超過18年的500強汽車公司、新能源汽車、汽車零部件公司、航空/軍工產

品、電子行業、半導體行業項目研發及質量管理經驗

咨詢服務過的公司：

半導體公司：晶安光電、上海微電子、山西炬光科技（激光半導體）、

熊貓電子、中車半導體、晶端顯示精密電子、上海復旦微電子集團股份

有限公司、上海精測半導體技術有限公司

電子行業主要包括：維峰電子（連接器，Telsa項目），億訊電子、發那

科、雷迪埃（法資5G 連接器）、安費諾電子（Apple供應鏈）、廈門立

達信、安潔科技、（法資連接器）、格林模具（Amazon模 具供應商、

Foxconn模具供應商）、精元電子（Apple主要鍵盤供應商）、 深圳信維

通訊（華為、Apple主要供應商）、蘇州羅技電子、美國 iRobot機器人、

福斯檢測設備、康輝醫療器械、青島威奧集團（高鐵）、 博西華電器

（博世西門子合資）、依利安達（Valeo PCB）、廣州萬寶、壓縮機、高

銘電子、宇立盟機電科技、思科普壓縮機(天津)、海康威視、 東威電子、

包頭英斯特稀磁材料(Apple供應鏈）、威特電梯

OEM主要包括：斗山山貓、山特重工、青島威奧集團、曼恩、北京奔馳、

奇瑞捷豹路虎、東風汽車集團、辛子精工、北京汽車研究院、沈陽華晨

寶馬汽車、奇瑞捷豹路虎、廣汽研究院、廣本汽車、廣汽菲亞特克萊斯

勒、廣汽零部件研發中心、陜汽集團、吉利汽車（杭州灣）、BYD汽車

(深圳&西安）、株洲北汽、上海匯眾、上汽新能源商用車、一汽（青島）

商用車等

動力系統公司：長春一汽發開、沈陽三菱航天航空發動機、威克邁龍川、

德爾福動力系統、愛立信（佛山）變速器、鋒宏海力汽車技術（渦輪增

壓）、天津新偉祥（渦輪增壓）、重慶隆鑫集團、深圳奧創動力

零部件公司主要包括：李爾座椅、舒茨曼座椅、萬都海拉電子、萬都轉

向系統、TRW、平和精工、上海偉巴斯特、辛子精工、上海科士達、天

津三電汽車空調、長春一汽聯合壓鑄、斯瓦特排氣系統、湖州化藥安全

器材、煙臺三環鎖業、濟南金麒麟、中國航天電子（蘇州）、泰科電子、

南京蘇世博減震器、天津新偉祥、江西豪斯特沖壓件

新能源公司主要包括：特斯拉、BYD電池事業部、上汽新能源乘用車、

四川阿爾特汽車、惠州億能電子、惠州藍微新能源、上海空調國際、常

熟駿馳、夏鎢集團銀輪研究院、臥龍集團研究院、上海神力

家電行業主要包括：方太，老板、松下，公牛，海信，

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