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【課程背景】

在目前的市場競爭條件下，企業需要不斷的縮短生產周期，提高產品質量，降低庫存，而精益生產是實現這一目標的利器！精益生產提出產品價值由顧客確定，要求從顧客角度審視企業的產品設計和生產經營過程，識別價值中的增值活動和各種浪費。它要求人們識別價值流，采用JIT（準時化）、單件流等方法實現增值活動按需求連續流動，并采用5S、TPM、防錯、快速換線等方法為價值流動提供支持和保障。精益生產的實施是永無止盡的過程，其改進結果必然是浪費的不斷消除、價值的不斷挖掘，以及企業活力的不斷增強。精益生產課程，所有理論依據均來自于生產實踐，落實于生產實踐。靈活快速的反應市場，最大限度的滿足客戶需求在工業4.0、中國制造2025時代下，理解精益生產的精髓并加以運用，創造精益智造的管理體系,快速調整自身的轉型升級和適應市場的需求。

【課程收益】

◆ 認識精益生產的核心思想與理論框架

◆ 理解并結合工作實際思考七大浪費，理解現場資源運用與各種浪費之間的因果關系；

◆ 掌握價值流分析方法，認識價值流改善，減少制造時間和生產成本；

◆ 學會如何識別和分析浪費，學會使用精益的理念、方法與工具進行七大浪費的消除；

◆ 從精益現場改善出發，從成本降低和提升現場效率入手，以人機料法環的改善為對象，學習精益簡潔而實用的工具和方法，全面提升QCDSM（質量、成本、交期、安全）的目標，做到有效率，更有效果的崗位管理。

【培訓方式】

全程模擬演練+互動式講授+成功案例分析+小組討論+模擬游戲演練

【課程大綱】

第一部分、精益管理發展之路及推行模式--課時3H

1、精益生產的本質及發展

◆ 精益生產的起源和發展

◆ 企業為何要建立危機意識管理

◆ 世界制造業生產運營管理系統的發展與變革道路解析

◆ 精益生產的起源——豐田生產方式

◆ 全世界為何要學習豐田的管理模式

◆ 從精益生產到精益管理的發展之路

◆ 觀看視頻—豐田精益生產的起源與發展

◆ 觀看視頻—企業的變革之路，你準備好了嗎

2、精益生產的本質

◆ 在安全生產的基礎上，全面降低生產成本

◆ 豐田生產方式的改善之道—全面識別浪費，杜絕不良的重復發生

◆ 豐田現場的管理模式---“五GEN”真憑實據的追蹤管理

3、TOYOTA TPS之屋，豐田生產方式體系

◆ 豐田生產方式系統

◆ 豐田的TPS發展之路

◆ 豐田TPS變革的改善秘訣

◆ 豐田TPS生產管理模式視頻分享與解說

◆ 豐田生產模式可以復制給您的企業嗎？小組PK

4、精益生產成功的根源

◆ 日本企業為何能持續發展的根本原因

◆ 精益生產為什么在中國難成功的原因分析

◆ 中國企業精益生產的成功之路在何方

◆ GIANT（捷安特）的TPS推行之路（視頻案例）

◆ 各組檢討現在企業急需要解決的一個問題點，五原則分析

第二部分、七大浪費及精益現場改善工具詳解與全面降低成本管理實踐--課時9H

1、庫存的浪費

◆ 庫存及庫存成本

◆ 庫存對ROI的影響

◆ 庫存掩蓋問題的發現

◆ 案例分享：庫存浪費背后的改善機會

2、生產過剩的浪費

◆ 生產過剩是萬惡之源

◆ 核心是流動

◆ 案例分享：影像資料--讓生產流動起來

◆ 單件流與同步化裝配

3、搬運的浪費

◆ 搬運浪費知多少？

◆ 搬運靈活性改善表的運用

◆ 程序流程圖改善

◆ 案例分享：精益布局、成組化搬運、標準化搬運

4、等待的浪費

◆ 為什么會等待？

◆ 生產線平衡改善

◆ 案例分享：等待浪費的改善與優化

5、動作的浪費

◆ 無處不在的動作浪費

◆ 動作改善的20個原則

◆ 課堂演練：動作改善及手工作業自働化

◆ 實戰練習：選擇自身企業一個車間進行分析與改善

6、加工的浪費

◆ 為什么會出現加工的浪費

◆ 案例分析：貼標貼的改善

7、從源頭改善加工的浪費

◆ 不良的浪費

◆ 不良為什么會發生

◆ 工序內打造品質

◆ 課堂演練：自働化改善

◆ 案例分享：某企業現場典型浪費剖析

◆ 實戰練習：地毯式尋找現場各種浪費現象并分析其本質

8、工作改善

◆ 工作改善分析

◆ ECRS與5W1H

◆ 案例分享：工作改善案例

9、現場問題改善工具--- 一目了然的管理

◆ 紅牌作戰

◆ 統計看板（一目了然化）

◆ 按燈管理（ANTON）

◆ 操作流程圖（SOP）

◆ 反面教材

◆ 提醒板

◆ 區分線

◆ 警示線

◆ 告示板

◆ 生產責任管理看板

◆ 職員優缺點蘋果樹揭示管理

◆ 現場班組文化園地的建設管理

◆ 企業文化墻的規劃管理

◆ 案例1：KANBAN的編寫與制作視頻案例分享

10、價值流改善

◆ 什么是價值流圖？

◆ 價值流圖的組成

◆ 價值流圖析四階段

--選擇產品族

--繪制現狀圖

--設計未來圖

--實現未來狀態

◆ 課堂演練：繪制價值流圖

黃老師

企業運營系統與贏利模式構建與改善顧問

《班組長勝任力速成解決方案專家組》首席顧問

《制造業運營人才培育解決方案項目組》核心專家

日本產業訓練協會認證講師

清華大學、上海交通大學總裁班客座教授

北京大學、華中科技大學總裁班MBA教授

【個人簡介】

專注：制造業運營人才培育和精益制造運營/改善

黃老師先后在國企、中日合資企業、日資企業擔任中高層管理職位十余年。近幾年一直以培訓與咨詢輔導的形式幫助中國企業進行精益制造、管理變革和中基層管理干部隊伍培養訓練。

理論功底扎實，實踐經驗豐富，融合中西方管理理念和方法，擅長將西方管理理論與中國企業實際相結合，以結果和管理有效性為導向，注重工具、方法，策略，措施與實際情況相結合，系統地幫助企業解決實際問題，追求對運營管理產生實際效果。

領域涉及食品、汽車、五金機械、電子、新能源、石油石化等行業； 黃杰老師特別在精益制造與成本控制、精益生產與精細化、班組管理與班組建設、中基層干部培養等方面有豐富經驗，并建立了完善的方法論、管理體系和解決方案，不僅授課精彩，所授課程更能和企業的實際操作緊密結合。黃杰老師是國內有較大影響力的制造業資深培訓師和精益制造系統構建與改善專家。

主要著作有：《贏在中層》、《班組長如何管現場》、《班組長如何控成本》、《班組長如何保安全》、《班組長如何促交期》、《班組長如何抓質量》、《圖解成本管理一本通》、《圖解現場管理一本通》、《圖解質量管理一本通》、《圖解安全管理一本通》、《圖解效率管理一本通》、《全國中等技校---班組長實用培訓教程》等等

【主講課程】

安全培訓

2天版---EHS安全環境管理與辦公室安全管理

2天版---安全領導力與安全執行力

2天版---班組零事故和安全習慣養成

2天版---現場急救與安全防護培訓

TPM全面設備管理與維護--2天版

安全領導力與執行力培訓

設備點檢與管理操作實務--2天版

向設備要利潤：TPM全面設備維護與精益設備管控

班組管理

2天版短訓課程：班組長執行力與管理技能提升

MTP中層管理者八項核心管理技能訓練

QCC品管圈操作實務培訓

班組長系列培訓課程設置方案---14天

互聯網+工業4.0與傳統企業轉型之道

精益領導力風暴-新時代中高層干部管理賦能--課時自主選擇版

挑戰零缺陷--全面質量管理實戰訓練---2天版

系列課程：基層班組建設與素質提升系列課程體系

贏在基層--金牌班組長核心管理技能提升訓練

怎么做好人才培養傳幫帶（師帶徒）

精益生產與質量培訓

2天版短訓課程：如何做一名出色的生產現場主管

工廠成本控制與削減--2天版

互聯網+工業4.0與傳統企業轉型之道

互聯網+工業4.0與傳統企業轉型之道

精益生產導入與推行實戰訓練營--5天版

精益生產與生產現場改善實踐--2天版

精益生產與生產現場改善實踐--2天版

【授課風格】

黃杰老師不但注重拓寬學員的視野和發展學員在危機時刻果斷解決問題的勇氣和深刻洞見，而且也特別注重培養學員解決實際管理問題的能力。采用多種教學方法，如案例分析、故事串講、角色扮演、管理電影分享/研討、小組研討、自測練習、學員演示等。強調學員參與，增強講師與學員、學員與學員之間的互動，使學員可在互動中受到啟發，在講授管理實踐中傳授管理理念，在獲得管理的真知中提高管理水平。

【服務客戶】

重工業：中國船舶、中國航天科技、中國兵器、徐工科技、三一重工、中聯重科

食品業：伊利集團、中糧集團、康師傅、統一食品、蒙牛集團、三元集團、娃哈哈、光明、達能、李錦記、徐福記、馬大姐、王致和、華潤雪花啤酒、燕京啤酒

電子業：中國電子科技、佳訊電子、NEC、富士通、諾基亞、索尼、富士施樂

醫藥業：同仁堂、石藥集團、華北制藥、天津六中藥、威高集團、修正藥業

高科技：NEC、漢王科技、長城軟件、聯想集團、金山軟件、愛國者、紐曼

石化行業：中石油、中石化、中海油、云維股份、三化工、中化集團、匯豐石化

制造業：海爾、美的、北方重工、中航工業、中煙工業、米其林輪胎、雅馬哈

汽車行業：一汽集團、廣州本田、東風汽車、通用汽車、長安汽車、中國重汽、福田汽車、北京奔馳、比亞迪、華晨寶馬、中國一拖、沈陽金杯、華泰現代、東風悅達起亞、中集華駿、廣西玉柴、約翰迪爾佳聯收割機、唐駿汽車、現代摩比斯、奇瑞汽車、北京現代等

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