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課程背景：

精益生產(chǎn)（Lean Production，簡稱LP）是美國麻省理工學(xué)院數(shù)位國際汽車計劃組織（IMVP）的專家對日本豐田準(zhǔn)時化生產(chǎn)JIT（Just In Time）生產(chǎn)方式的贊譽稱呼。精，即少而精，不投入多余的生產(chǎn)要素，只是在適當(dāng)?shù)臅r間生產(chǎn)必要數(shù)量的市場急需產(chǎn)品（或下道工序急需的產(chǎn)品）；益，即所有經(jīng)營活動都要有益有效，具有經(jīng)濟(jì)效益。精益生產(chǎn)方式JIT源于豐田生產(chǎn)方式，是由美國麻省理工學(xué)院組織世界上14個國家的專家、學(xué)者，花費5年時間，耗資500萬美元，以汽車工業(yè)這一開創(chuàng)大批量生產(chǎn)方式和精益生產(chǎn)方式JIT的典型工業(yè)為例，經(jīng)理論化后總結(jié)出來的。它是當(dāng)前工業(yè)界最佳的一種生產(chǎn)組織體系和方式。

目前，我國制造業(yè)都學(xué)習(xí)或推行過精益生產(chǎn)，但對精益生產(chǎn)的認(rèn)識仍存在許多困惑或是推行到一定階段后就感覺無法繼續(xù)前行，本課程由精益生產(chǎn)資深專家授課，采用全案例教學(xué)，結(jié)合您的行業(yè)、公司特點，深刻剖析精益生產(chǎn)，教您活學(xué)活用，為您解答推行中的困惑，為您提供推行的具體方案！

課程特色：

全案例與工廠實際視頻教學(xué)，分組討論練習(xí)，與老師充分互動，帶回具體方案！

課程收益：

1、準(zhǔn)確全面的認(rèn)識精益生產(chǎn)

2、掌握生產(chǎn)系統(tǒng)診斷的方法

3、掌握主生產(chǎn)計劃與作業(yè)計劃的運作

4、掌握工廠布局與作業(yè)系統(tǒng)設(shè)計的方法

5、掌握生產(chǎn)線平衡的方法

6、掌握快速切換的方法

7、掌握降低設(shè)備故障率的方法

8、掌握品質(zhì)異常的預(yù)防與快速解決

9、掌握拉動系統(tǒng)實施的方法

10、掌握價值流分析

11、掌握精益生產(chǎn)推行的方法

適合對象：

總經(jīng)理、生產(chǎn)副總、IE經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理、PMC經(jīng)理、品質(zhì)經(jīng)理、車間主任、IE工程師及各級生產(chǎn)管理人員。

課程大綱：

第一部份：精益生產(chǎn)剖析與生產(chǎn)系統(tǒng)診斷

一、準(zhǔn)確全面的認(rèn)識精益生產(chǎn)

1、什么是精益生產(chǎn)

2、精益生產(chǎn)的起源

3、精益思想的哲理

從客戶的需求來確認(rèn)價值

改善從識別和消除浪費開始

追求盡善盡美

精益生產(chǎn)的特點

4、精益生產(chǎn)體系運轉(zhuǎn)圖

案例：某公司精益生產(chǎn)體系實例

二、生產(chǎn)系統(tǒng)診斷

1、診斷量化指標(biāo)

增值比、生產(chǎn)周期、采購周期、存貨周轉(zhuǎn)率、按時交貨率、供應(yīng)商按時交付率、直通率、精益成熟度

案例：某汽配制造業(yè)診斷報告

演練：快速準(zhǔn)確量化的診斷本公司生產(chǎn)系統(tǒng)

核心問題：不同的行業(yè)，不同的公司都適合推行精益生產(chǎn)嗎？

第二部份：精益生產(chǎn)模擬運作與活用工具

三、主生產(chǎn)計劃與作業(yè)計劃的運作

案例：本田發(fā)動機(jī)主生產(chǎn)計劃與作業(yè)計劃

案例：上海通用電氣主生產(chǎn)計劃流程

案例：上海大眾汽車主生產(chǎn)計劃流程

案例：美的家用空調(diào)生產(chǎn)計劃運作

案例：某汽車變速器公司生產(chǎn)計劃系統(tǒng)優(yōu)化

案例：海爾JIT采購、JIT生產(chǎn)、JIT物流

討論：您的行業(yè)與公司生產(chǎn)計劃應(yīng)該如何運作

四、工廠布局與作業(yè)系統(tǒng)、物流倉儲系統(tǒng)設(shè)計

1、選址與建廠規(guī)劃

2、改善原則與技巧

3、移動路徑與搬運設(shè)計

4、CELL生產(chǎn)原理

5、CELL生產(chǎn)的實施方法

6、剖析四類CELL布局方式

7、CELL布局規(guī)劃與設(shè)計4步曲

案例：富士康建廠規(guī)劃

案例：富士康作業(yè)系統(tǒng)設(shè)計

案例：某世界五百強企業(yè)物流系統(tǒng)設(shè)計

討論：您的工廠應(yīng)當(dāng)如何規(guī)劃與改善

五、生產(chǎn)線平衡

1、生產(chǎn)節(jié)怕時間（Takt）

2、案例分析：計算節(jié)拍的方法與技巧

3、單件流

4、瓶頸的約束

5、DBR的實施步驟

案例：某機(jī)械工廠生產(chǎn)線組合與瓶頸消除

六、SEMD---快速切換

1、快速切換概述

2、快速切換實施方法

3、快速切換法則

案例：某機(jī)械工廠初步快速切換

案例：某機(jī)械工廠深化快速切換

案例：某注塑工廠深化快速切換

案例：某電子工廠深化快速切換

核心問題：你的公司應(yīng)當(dāng)如何實現(xiàn)快速切換？

七、TPM---全員生產(chǎn)維護(hù)

1、OEE—整體設(shè)備效率

2、如何改進(jìn)OEE

3、實施TPM的步驟和要點

4、員工多技能培訓(xùn)

案例：某公司設(shè)備清掃、潤潤、緊固、調(diào)整作業(yè)指導(dǎo)書

案例：某公司設(shè)備零故障FMEA表

案例：某公司設(shè)備信息系統(tǒng)

案例：某公司設(shè)備故障分析與對策表

八、拉動系統(tǒng)（看板）的推行

1、看板的原理與功能

2、拉動生產(chǎn)與推動生產(chǎn)

3、看板的設(shè)計與數(shù)量的計算

4、實現(xiàn)拉動看板7步法

5、看板系統(tǒng)的維護(hù)

6、看板數(shù)量對庫存的影響

案例：豐田公司拉動系統(tǒng)

第三部份：精益生產(chǎn)推行實戰(zhàn)——現(xiàn)學(xué)現(xiàn)用

九、精益改善地圖—價值流程圖

1、價值流程圖精益管理中的作用

2、價值流程圖繪制5步驟

3、價值流程圖使用與分析方法

4、信息流，物流、庫存和瓶頸

5、發(fā)現(xiàn)改進(jìn)機(jī)會

6、描繪理想的生產(chǎn)流程

案例：某公司價值流分析與改進(jìn)

十、精益生產(chǎn)推行實戰(zhàn)

1、推行精益生產(chǎn)五忌

2、推行精益生產(chǎn)的要點與難點

3、成功推行精益生產(chǎn)五步驟

案例：機(jī)械、電子、鞋業(yè)、化工等行業(yè)的精益生產(chǎn)推行實例分享

學(xué)員討論與講師回答

田老師

名課堂特聘專家；

任職經(jīng)歷：

曾就職于阿迪達(dá)斯、日本馬自達(dá)大型OEM企業(yè)，任職的崗位有操作工、五大員、班組長、車間主任、生產(chǎn)經(jīng)理、品質(zhì)經(jīng)理、生管經(jīng)理、研發(fā)經(jīng)理、生產(chǎn)副總、總經(jīng)理?，F(xiàn)任一大型集團(tuán)高級顧問。

工作能力：

精通制造業(yè)運營管理；既能制定好戰(zhàn)略、完善公司運營系統(tǒng)，又能帶隊伍打好每場仗；善于實戰(zhàn)、精通理論；對事業(yè)的激情和人性化的精神總能激發(fā)出團(tuán)隊最大的活力。

授課風(fēng)格：

有針對性，給客戶想要的東西，不浪費客戶的時間

事實求是，從實際問題以及企業(yè)實際資源出發(fā)，不憑空想象

研討為主，引導(dǎo)和啟發(fā)學(xué)員思考、動手練習(xí)，答疑具體明了

系統(tǒng)思考，追求綜合效率最大化，解決系統(tǒng)瓶頸，做好決策

核心課程：

生產(chǎn)系統(tǒng)科學(xué)規(guī)劃與改善——IE工業(yè)工程實務(wù)高級研修班

生產(chǎn)計劃與物料控制PMC

精益生產(chǎn)

供應(yīng)鏈管理

標(biāo)準(zhǔn)工時制定與現(xiàn)場改善

生產(chǎn)成本控制

工廠布局與搬運改善

卓越班組長系列課程

全員設(shè)備維護(hù)TPM

企業(yè)經(jīng)營規(guī)劃

服務(wù)企業(yè)：

中航工業(yè)（生產(chǎn)系統(tǒng)科學(xué)規(guī)劃與改善）、上海汽車（精益生產(chǎn)）、東風(fēng)本田發(fā)動機(jī)（PMC）、康明斯（IE）、重慶綦齒傳動（精益生產(chǎn)咨詢）、 珠海中富股份（PMC內(nèi)訓(xùn)）、 美的空調(diào)（廣州）（PMC內(nèi)訓(xùn)）、東風(fēng)本田運輸（武漢）、高林銀箭股份（寧波）、世韓集團(tuán)（天津）、長春一汽鑄造有限公司、江山化工股份（浙江）、新中源集團(tuán)（廣東四個工廠）、華新特殊鋼股份（江蘇常熟）、東風(fēng)汽車發(fā)動機(jī)制造（四川德陽）、圣元營養(yǎng)食品股份（青島）、燕京惠泉啤酒（福鼎）、深圳同洲電子、康佳、晨光文具（上海）、山東京博集團(tuán)、中石油、濮陽龍豐紙業(yè)有限公司、美欣達(dá)印染集團(tuán)、華城制衣、華通機(jī)電集團(tuán)、浙江亞太機(jī)電、天臺銀輪機(jī)械、愛優(yōu)特機(jī)電、皇冠電動工具、溫州正恒機(jī)械、溫州長江汽車電器、溫州華科電器、新世電器集團(tuán)、金華電力開關(guān)、維融電子、春生電子、新亞電子、意博高科電子、圣奧家具、格瑞斯集團(tuán)、國家電網(wǎng)、兄弟科技、吉昌化學(xué)、佐力藥業(yè)股份、樂清神奇電碳集團(tuán)、溫州恒豐摩汽配、浙江亞龍科技等、中國石油青海油田公司、保定天威保變電氣股份有限公司、常州旭榮針織、江蘇奧賽康醫(yī)藥

內(nèi)訓(xùn)部分名單：

中航工業(yè)（生產(chǎn)系統(tǒng)科學(xué)規(guī)劃與改善）

上海汽車集團(tuán)精益生產(chǎn)內(nèi)訓(xùn)

東風(fēng)本田發(fā)動機(jī)生產(chǎn)計劃與物料控制內(nèi)訓(xùn)

重慶機(jī)電股份綦江齒輪傳動精益生產(chǎn)大型項目

康明斯IE（工業(yè)工程）內(nèi)訓(xùn)

長春一汽標(biāo)準(zhǔn)工時內(nèi)訓(xùn)

上海通用軸承有限公司5S內(nèi)訓(xùn)

青島圣元食品股份有限公司生產(chǎn)計劃與物料控制內(nèi)訓(xùn)

燕京惠泉啤酒福鼎班組建設(shè)與班組實戰(zhàn)管理內(nèi)訓(xùn)

山東京博集團(tuán)5s內(nèi)訓(xùn)

上海晨光5S內(nèi)訓(xùn)

鄭州龍豐紙業(yè)TPM咨詢

高田汽車安全裝置有限公司TPM內(nèi)訓(xùn)

航天科工-生產(chǎn)計劃與物料控制內(nèi)訓(xùn)(新)

福田康明斯-生產(chǎn)計劃與物料控制內(nèi)訓(xùn)（新）

常州旭榮針織班組建設(shè)與班組實戰(zhàn)管理內(nèi)訓(xùn)

路特利舉重機(jī)（南通）一線主管技能提升內(nèi)訓(xùn)

盾安人工環(huán)境如何當(dāng)好班組長內(nèi)訓(xùn)

上海晨光文具制造有限公司6S內(nèi)訓(xùn)

高林銀箭縫紉機(jī)制造有限公司TPM內(nèi)訓(xùn)

華新特殊鋼股份有限公司性格生產(chǎn)力與溝通技巧內(nèi)訓(xùn)

江山化工生產(chǎn)管理人員的目標(biāo)管理內(nèi)訓(xùn)

世韓（天津）模具有限公司TWI-卓越班組長內(nèi)訓(xùn)

常州白雪電器七大浪費內(nèi)訓(xùn)

蕭山雅馬哈樂器班組長內(nèi)訓(xùn)

佛山新寶電器PMC生產(chǎn)計劃與物料控制實務(wù)內(nèi)訓(xùn)

美的商用空調(diào)PMC生產(chǎn)計劃與物料控制實務(wù)內(nèi)訓(xùn)

深圳瑪斯蘭電路科技實業(yè)發(fā)展有限公司PMC生產(chǎn)計劃與物料控制實務(wù)內(nèi)訓(xùn)

珠海中富股份PMC生產(chǎn)計劃與物料控制實務(wù)內(nèi)訓(xùn)

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