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課程大綱

第一講 企業管理新理念：精益管理

1、看圖片談管理

成事在天（傳統作業）

操控在我（精益管理）

2、企業之粗放管理

管理依賴人治，管理隨意性強

沒有真正明確的規則，員工自我發揮式工作

領導是萬能的，成為救火高手

長期疲于應付，沒精力去研究規則、標準和系統

干部和員工缺乏問題意識、規范意識、改善意識

3、客戶關注焦點

價格、質量、交期

4、從粗放管理到精益管理

售價-成本=利潤（粗放管理）

售價-利潤=成本（精益管理）

售價+成本=利潤（壟斷企業）

5、企業生存之道

成本每年遞減10%

6、企業管理四階段

階段一：經驗管理

階段二：制度管理

階段三：精益管理

階段四：文化管理

7、什么是精益生產？

“精”表示精良、精確、精準；

“益”表示利益、效益等等。

豐田生產方式與精益生產

8、什么是精益思想？

9、精益思想包含的理念

價值

價值流

拉動

盡善盡美

10、什么是精益管理

什么是增值與非增值？

杜絕無價值的活動

11、不要偽精益管理（偽工作）

案例一：高速公路的標準化服務（誰是受益者）

案例二：某些企業所謂的5S管理（其實就是一裝修工程）

12、傳統管理PK精益化管理

浪費還是效益

任務導向還是結果導向

13、精益生產兩大支柱

準時化

自動化

14、精益生產五原則

價值

價值流

流動

需求拉動

完美

目標:降低成本、改善質量、縮短周期

15、精益管理直觀效果

效率提升

浪費為零

事故為零

故障為零

16、精益管理實施模式

第一步：（將）管理對象（分解、量化）

第二步：（變成）數字、程序、責任

第三步：（讓工作）看得見、摸得著、說得準、有專人負責

第四步：復雜的工作簡單化、簡單的工作流程化、流程的工作定量化、定量的工作信息化

17、精益管理體系

基礎：現場5S管理

提升工作之一：標準化

提升工作之二：消除浪費

進階工作：改善

基本目標：效率提升、成本降低、品質提升

最終目標：競爭力提升

18、如何進行精益化管理

管“人”：

管理內容：思想、意識、價值觀、動機、行為、習慣、知識、技能

管理方法：目標、責任、企業文化、制度、培訓、檢查、績效考核

理“事”：

管理內容：4M1E組織、過程控制、結果導向

管理方法：計劃、流程、標準、方法、表單、管理工具（5S、目視管理、看板）

19、精益生產的14項關鍵管理原則

第二講 精益管理之利器：改善與常用工具

1、持續改善的概念

2、持續改善的特征

長期的和持久的，但不顯著

許多的小幅度

連續的和增量的

逐步的和穩定的

涉及每一個人

集體主義、團隊奮斗和系統方法

傳統的訣竅和達到最新的技術發展水平的目標

分散——許多項目同時進行

強調較小的投資，但非常努力維持

3、精益改善的十大原則

打破固有觀念；

尋找可行的方法；

不要分辯，要否定現狀；

不要力求完美，50分也好，立即實施；

錯了馬上改善；

先從不花錢的改善做起；

窮則變，變則通！

追求根源，反復五次為什么；

十個人的智慧比一個人的智慧高明；

改善是無限的！

4、精益管理常用工具

價值流圖析 (Value Stream Mapping, VSM)

作用：可視化從原材料到交付客戶的端到端流程（物料流+信息流），識別浪費（如等待、搬運、庫存）。

輸出：繪制當前狀態圖 → 設計未來理想狀態 → 制定改進路線圖。

關鍵點：系統性改善的起點，避免局部優化。

案例：中厚板品種鋼生產價值流圖

5S 現場管理法

步驟：整理（清除無用物）→ 整頓（定置定位）→ 清掃（清潔+點檢）→ 清潔（標準化）→ 素養（習慣化）。

價值：減少尋找時間、提升安全性、暴露潛在問題，是精益管理的基礎。

標準化作業

三要素：節拍時間（Takt Time）、操作順序、標準在制品（WIP）。

目的：固化最佳實踐，確保質量穩定，為持續改進提供基準。

單元化生產 (Cellular Manufacturing)

設計：按產品族布局U型/直線型生產單元，多能工操作。

優勢：縮短物流距離、實現單件流、快速響應變化。

看板系統

原理：通過可視化信號（卡片/電子看板）實現拉動式生產，下游需求觸發上游補貨。

類型：生產看板、搬運看板、供應商看板。

效果：降低庫存、暴露瓶頸、避免過量生產。

5個為什么

因果分析圖

5W2H法

PDCA循環

頭腦風暴

第三講 生產流程與流程優化

1、生產流程優化

在目前生產流程基礎上改進，去掉沒有增加價值的活動，去掉不必要的傳遞，使生產流程更加通暢，從而達到短期的迅速改進

2、需要優化的問題

是否總覺得有困難、差異?

工作遇到瓶頸不易進行?

不穩定、不合理、浪費?

有返工件、不良品出現?

有前、后續工序的抱怨?

顧客使用上有困難?

工作是否順利、迅速地進行?

能否用更少的勞力、獲得更多的成果?

3、生產流程評價的工具：價值工程分析

什么是價值流圖VSM？

價值流圖能給我們帶來什么？

如何繪制價值流圖？

4、如何界定流程環節中的不增值？

價值＝質量/成本＝效益/成本

5、如何消除不增值環節

6、生產流程四要素

過程間邏輯關系

過程活動的承擔者

過程的執行方式

流程的結點、輸入、輸出

7、流程的層次

一級流程

二級流程

三級流程

8、流程優化的步驟

構思設計

項目啟動

分析診斷

流程設計

流程重建

監測評估

9、生產流程優化的實施方法

階段一：準備

階段二：計劃

階段三：流程診斷評估和優化設計

階段四：優化實施

階段五：管理評估

10、流程優化的六大要點

縝密規劃

明確目標

合理要求

績效導向

改善執行

習慣養成

第四講 精益管理之載體：品質管理

1、關于質量

什么是質量（產品質量、工程質量、工作質量）

質量管理的演變過程

2、關于質量成本

成本的概念

什么是質量成本

質量保證成本

質量損失成本

3、關于生產錯誤與質量不良

生產過程中發現的缺陷叫生產錯誤

質量檢查中發現的缺陷叫質量不良

不能保證0錯誤率，但可以保證0不良率

不良品的二種類型

日常性質量不良

規律性質量不良

不良口防治對策

不良品的控制

4、關于質量改善

現狀低于應有標準的叫問題

現狀超過應有標準的叫改善

5、質量成本的牛尾特點

6、TQM全面質量管理

第五講 精益管理之降本增效

1、如何讓利潤翻倍？

成本下降10%

2、開源與節流

3、認識成本與浪費

成本的概念

成本的分類

什么是浪費

4、企業成本管理與控制的重要性

企業健康

客戶忠誠度

員工利益

5、成本分析

變動成本

固定成本

半變動成本

總成本

盈虧平衡點

6、企業的隱形殺手

資金的浪費

人力的浪費

空間的浪費

時間的浪費

物料的浪費

資源的浪費

7、發現、消除浪費的方法

標準化

定額管理

現場目視化管理

成本分析

8、成本費用管理原則

成本效益原則

合法合規原則

精細化管理原則

9、成本預算編制

預算編制流程與方法

預算調整與審批機制

10、成本核算與分攤

成本核算方法選擇

成本分攤原則與規則

11、成本效益分析

投入產出比計算

敏感性分析與風險評估

12、支出數據收集與整理

數據來源與渠道分析

數據清洗與預處理技巧

朱老師

朱建農老師簡介

【專業資質】

實戰派生產管理、安全管理專家和資深顧問

浙江省企業培訓師協會原副會長

（現常住武漢）

高級工程師

高級人力資源管理師

浙培協認證高級講師

全國多所大學和機構特邀講師

浙江省應急管理培訓中心特聘講師

十多年企業和大學專職培訓講師

【從業經歷】

朱建農老師有30多年的企業管理與技術管理、行政人事管理和教育培訓實踐經歷，曾赴日本京都等地企業考察學習管理。

在大型央企工作近20年、在浙江全國民營500強企業“浙江天圣控股集團”工作近10年，先后擔任過工程師、高級工程師、廠長、設備動力部部長、企管部經理、公司副總經理、集團人力資源總監等職。

【擅長領域】

朱老師在企業精細化（精益化）管理、生產管理、安全管理、中基層管理等方面都有自己獨到的見解，課程呈現不是僅僅讓學員“知其然”，更多的是讓學員“知其所以然”，課堂上常常讓學員有耳目一新、頓悟開悟的感覺。

【主講內容】

安全管理、精益管理、精細化管理、班組管理、6S現場管理、設備管理、質量管理、成本管理、倉儲物流管理、團隊與溝通、高效執行力等

【授課原則】

不接僅僅為完成培訓計劃而舉辦的課程（培訓是為了解決問題，不應是只有簽到表）

課堂上與學員約定：相互都不講空話、套話、大話、假話，只講實話

【授課風格】

朱老師有十多年的企業內訓經驗，對企業和學員的需求、心理較為了解，在培訓中朱老師引導學員先理出實際工作中的問題或難點，然后通過理論講解、案例分析、情境游戲、討論互動等方式，針對問題感性啟發、理性升華，讓學員在培訓中有所思、有所悟，讓學員在以后的工作中思路更清晰，解決問題的方法更多、更實用，工作更輕松、更有效。

朱老師擅長將深厚的理論知識與豐富的實踐經驗結合，化繁為簡，以大家喜聞樂見的方式進行授課，善于引導學員共同思考。注重對企業管理問題的分析和解決、講求實效性和適用性。以互動、情景式培訓見長，注重受輔導人員的感悟及參與，培訓風格深入淺出、條理清晰、氣氛輕松、活躍、實戰性強，通過各種實際案例及管理游戲等方式充分調動學員的學習熱情。

【服務客戶】

制造業

華潤集團、美的集團、深圳富士康、一汽集團、東風汽車、中國航發燃氣輪機、合肥叉車、福田汽車、重慶力帆汽車、中車集團、中國彩虹無人機、中核集團、中核華辰、中鋁集團、江銅集團、山東臨工、武船重工、中建一局、中建三局、中交集團一公局、中交集團三公局、中交集團重慶資管、中鐵上海市政工程公司、湖北交投集團、上海普惠（美國）發動機、無錫先導智能裝備、沈陽發動機研究所、大連4810軍械廠、寶鋼集團、攀鋼集團、西部銅業、長城潤滑油、上海華誼集團、云南紅塔集團、武漢烽火集團、熊貓電子、青島雙星、水星家紡、福臨門、風帆電池、TaTa木門、蒙牛乳業、珠江投資管理集團、協鑫（集團）控股有限公司、鄂爾多斯集團、旗濱集團、京東方合肥光電科技、鑫美半導體、湖南九芝堂、天能集團（天能電池）、四川美豐化工、天津煙草、紅塔集團、中煙集團武漢卷煙廠（黃鶴樓）、中煙紅安卷煙廠、福建鑫葉集團、中石化岳陽石化、中石化催化劑公司、盛虹石化集團、中國航天合肥樂凱科技產業公司、湖北祥云集團、浦林成山（山東）輪胎有限公司、南都新能源、山東浩信集團、伍爾特（中國）有限公司（德）、杭州丘比食品（日）、采埃孚轉向系統有限公司（德）、四川美豐化工、紛美包裝有限公司、神華集團（煤礦、電廠、港口）、日本東特(浙江)有限公司、中國紙業駿泰漿紙有限公司、江蘇藍豐生物化工、中國星月集團、重慶國際復合材料公司、浙江三美化工股份有限公司、山東玻纖集團股份有限公司、遼寧科隆精細化工股份有限公司、浙江信匯新材料股份有限公司、包頭盛泰汽車零部件制造有限公司等

電力煤炭

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服務業

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