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課程背景：

當下市場競爭白熱化，企業面臨訂單交付周期短、種類多，難以及時響應市場，訂單流失、競爭力下滑的困境。內部管理中，雖做流程優化但效果差，各環節庫存高卻成品交付難；推行精益生產，不知從何切入，改善多局部見效、總體收益弱，且資源有限下部門對精益推進存分歧，戰略難統一。

這時候，VSM價值流圖分析改善技術，就是企業破局的關鍵工具。它以產品生產流程為脈絡，用可視化圖表呈現從原材料投入到成品交付全鏈路的物料流、信息流，涵蓋訂單接收、生產加工、物流配送等環節，清晰標注各環節周期、庫存、增值與非增值活動。通過現狀價值流繪制，精準捕捉流程冗余、等待、過度加工等浪費；設計未來價值流（目標狀態），規劃消除浪費后的理想流程；配套行動計劃與收益評估，一周內即可推進全流程梳理，助力企業發現并消除浪費、降本提效，避免局部改善與整體脫節。

于企業內部改善而言，VSM是打破困局的利刃，從全局梳理接單到交付全流程，推動生產管理體系優化。對員工成長來說，掌握VSM可提升價值判斷與問題分析能力，明晰精益生產邏輯，從理解“價值”“價值流”，到解讀價值流圖，具備從全流程視角改善工作的思維，與企業協同成長，推動精益生產落地，讓企業管理模式迭代，為企業永續經營積累硬實力與軟實力，實現個人職業能力與企業競爭力的雙重提升。基于此，特開展VSM培訓課程，助力企業破局、員工進階。

課程收益：

1. 掌握“三流合一”與價值流圖分析法，突破“頭痛醫頭”局限，學會從訂單到交付全鏈條系統診斷效率低下與庫存積壓等頑疾根源，建立全局優化思維。

2. 熟練掌握價值流圖四步繪制方法以及ECRS等改善工具，能夠繪制適用于不同場景的價值流藍圖，并推動其落地實施。通過合理規劃工序、優化信息傳遞等方式，切實提升流程運作效率。

3. 掌握以價值流圖為溝通橋梁的跨部門協同策略，有效解決部門間責任推諉問題。學會與不同部門共同制定協同方案，實現從單個環節改善向多部門協同增效的轉變，提升跨部門協作能力。

4. 掌握“目標拆解-PDCA循環-看板管理”的持續優化機制，確保流程改進效果能夠長期穩定保持。學會運用科學方法鞏固改善成果，防止優化效果反彈，形成可持續的工作改進能力。

5. 掌握標準化工具（模板/表單/案例庫）與深度問題解析法，成為能深挖停線根源的“問題終結者”，并賦能團隊主動改善，實現精益能力可復制傳承。

課程對象：

企業的總經理、廠長、生產總監/經理、質量總監/經理、生產工程/工藝部經理、計劃與物料控制經理/主管、精益推進辦、生產主管、工程師、工業工程（IE）及工藝工程（PE）工程師等

課程方式：

課程講授60%，案例分析及小組研討20%，實操練習20%

課程大綱

導入：學習金字塔

第一講：精益價值流基礎與核心理念

一、精益管理與價值解析

思考：質量和效率哪個更重要？

課堂分析：價值流-情景劇分析

1. 改善的誤區

2. 精益生產系統構成要素

3. 精益管理的屬性與精髓

4. 精益生產的五個原則

1）價值：站在客戶角度確定價值

2）價值流：識別價值流中的浪費

3）流動：使增值步驟流動起來

4）拉動：按客戶需求拉動生產

5）盡善盡美：持續改進，追求完美

5. 傳統生產VS精益生產方式

6. 精益的核心語言

動畫分析：精益價值流改善動畫演示Flash動畫分析

7. 價值流的應用層面

——系統、經濟、改善三大維度

案例：價值-增值的案例-牛肉漢堡的制作

8. 兩種生產方式的不同

案例：1950福特與2019寶馬

案例分析：浪費識別案例

二、VSM價值流圖析——識別價值

1. 流程與價值流定義

2. 什么是價值流程圖

案例：價值流圖案例

3. 企業流動的形式

1）實物流（資金）

2）信息流

3）人流

6. 價值流的四大維度

1）產品技術流

2）訂單信息流

3）產品制造流

4）同步化物流

案例：豐田產品價值流案例

第二講：現狀價值流診斷與繪制技術

一、價值流現狀圖繪制準備與選擇

團隊實踐：繪制當前價值流圖

1. 識別主要價值流：產品族分析與P-Q分析（二八法則）

2. 確定目標產品系列與客戶需求分析

二、價值流現狀圖繪制的九大步驟

1. 繪制整體價值流動

2. 識別關鍵指標

3. 完成數據表

4. 繪制庫存及流動方式（內物流、等待天數）

視頻解析：豐田內部物流動畫Internal Logictic解析

課堂練習：周期時間Cycle Time （C/T）、VA Time增值時間計算

5. 時間線填充

6. 計算增值比

7. 繪制物料供應

視頻案例解析：內物流動畫

8. 繪制信息流

9. 研討、繪制改善項目

課堂回顧：現狀VSM梳理

課堂活動：小組發表

沙盤模擬：VSM沙盤模-沙盤模擬-飛機制造小游戲

第三講：價值流改善方向識別與方案設計

一、現狀圖梳理及初步課題識別

1. 現場核實流程圖-價值流問題

1）實物流

2）信息流

3）人流

2. 模擬價值流改善的課題設置

1）采購類別課堂

2）生產類別課堂

3）成本問題課題

4）品質問題課題

5）設備問題課題

二、制定精益價值流的行動方向

1. 整體流動方式改善

2. 采用產線LOB均衡生產方式

3. 設置改善目標

4. 制定價值流改善實施計劃

第四講：未來價值流藍圖規劃與路徑設計

一、對企業未來VSM改善圖的10大提問

1. 哪里可以按節拍時間來平衡周期時間（C/T）?

2. 哪里可以建立標準作業?

3. 哪里可以創建連續流?（FLOW）

3. 哪里必須使用看板來連接流程?（兩種看板）

4. 我們將按什么方式拉動、超市、FIFO?（3種拉動方式）

5. 流程中哪一點作為生產排程點和釋放訂單?

6. 用什么方式平準化產品品種和數量（Heijunka & SMED）?

7. 哪里可以建立品質內置，而不是靠檢驗?（Jidoka）

8. 哪些流程有損失（產能低，失效）需要改進?（TPM）

9. 哪些流程或產品需要重新設計來到達理想狀態（3P）

10. 制定精益價值流行動計劃

二、未來圖設計的改善方向

1. 確定理想價值流的節拍時間

2. 確定生產控制方式（超市/發送）

3. 找出具備連續流生產條件的環節

4. 確定在何處采用超市或拉動的模式

5. 確定整體生產系統的定拍工序和拉動控制

6. 在定拍過程實施均衡混流生產

7. 確定價值流過程改善點和項目機會

8. 預測未來狀態圖效益

第五講：價值流改善實施路徑與保障機制

一、制定精益價值流行動計劃

1. 采用價值流環掌控模式

2. 確定價值流項目優先性

3. 制定價值流改善的年度項目計劃

團隊實踐：制定企業未來3-5年的價值流改善計劃

二、未來精益價值流實現與推進

1. 價值流的運行推進方式

1）消除過量生產

2）提升生產效率與靈活性

3）優化生產流程

4）保障生產穩定

——改進設備正常運行時間（TPM）

5）把控生產節奏

——按節拍（節奏）時間生產

2. 價值流經理的職責介定

3. 價值流持續推進的技巧

1）現狀與理想價值流比較

2）識別改善的環路

3）梳理改善行動

4）識別行動優先性培訓

5）成果發布

6）舉辦慶祝活動

4. 未來價值流實現的策略

1）準確表達價值流的改善步驟

2）改進的重點事項

3）實施價值流改善的節點

4）詳細的推進計劃（年度、月別）

5）要有定量化的指標

6）改善擔當者和考核者

5. 改善課題分析與選擇

6. 改善周落地

案例解析：行業價值流改善案例

案例解析：某玻璃行業價值流改善案例

案例解析：某機加工價值流改善案例

案例解析：某價值流改善案例

課程回顧與總結：現狀VSM梳理

賀老師

賀清潭 精益生產落地實戰專家

30年制造業全盤運營實踐履歷及成功經驗

由0到1成功組建兩家制造型工廠（年產值近億元）

中英文雙語教學

加拿大皇家商學院EMBA

國恒認證檢測（廣東）有限公司首席講師

曾任：立德電子（臺交所上市）生產部副理兼管理者代表

曾任：愛美達電子（紐交所上市跨國企業）品質部經理兼管理者代表

曾任：裕楊紙業（30年紙制品與包裝印刷資深制造企業） 執行副總

擅長領域：6S 現場管理落地、生產效率提升、全面質量管理與全員改善、TPM 設備全生命周期管理、精益管理體系構建及精益人才培養等

賀清潭老師擁有30年制造業全盤運營管理實戰經驗，精通大型臺資、美資企業及民營企業多元管理模式，是華為管理模式的深度實踐者與體系化傳播者，具備系統完整的商業講師知識結構、能獨立開發內外部培訓課程、大型公開課，是助力中小民營制造企業提質增效的成長教練，更是兼具頂層戰略視野、全鏈條落地能力與成熟授課賦能經驗的實戰派管理專家。

在企業經營與工廠操盤領域，具備從0到1全周期操盤實戰能力。自主創辦兩家制造工廠：一家短短四年實現年銷售額近億元，另一家已成長為華為指定二級供應商，深度參與華為多個復雜項目，每年為其研發交付多套高精密五金模具，行業口碑扎實。精通企業戰略運營、公司治理全維度診斷，能精準錨定經營痛點并輸出可落地方案；深諳財務經營邏輯，對經營數據與成本管控具備高度敏銳度，擅長從數據底層挖掘運營癥結，實現經營效益閉環提升。

在管理體系建設與組織賦能領域，老師精通全流程管理體系的策劃、導入與落地推行，可全程主導內部審核、客戶驗廠及第三方外部稽核全流程工作；擅長通過科學的績效分配機制，打造高執行力、高成長性的學習型團隊，擁有豐富成熟的企業變革管理實戰經驗；同時深度深耕企業管理的數據化、系統化、信息化建設，可拉通企業內部知識管理體系，全方位驅動公司整體績效提升。

主講課題

《卓越現場——企業6S推行及落地》

《智造時代---現場管理與生產效率提升》

《全面質量管理與全員品質改善意識提升》

《卓越基層管理——一線班組長能力系統提升》

《智造時代的工業利器——TPM設備全生命周期管理系統》

《智造時代——企業精益管理思維及企業精益人才育成體系構建》

部分咨詢案例

賀老師擁有30余年制造業理論加實踐經歷、能快速找到企業痛點且給出有效解決方案。已助力多家企業完成咨詢項目、改善輔導案例、企業培訓多批次，以下為服務過的行業代表性公司：

贛州市鵬之輝科技有限公司，民營高科技企業，咨詢周期6個月

核心動作：針對企業前期經營虧損、核心業務盈利乏力、運營效率偏低等核心痛點，提供全流程咨詢輔導，涵蓋經營策略優化、成本管控、核心業務梳理及團隊效能提升等模塊，通過精準診斷、方案落地及持續跟進，助力企業在3個月內成功扭虧為盈，實現經營效益的穩步提升，夯實企業可持續發展基礎。

東莞市鉅峰體育用品有限公司，民營高新技術企業，咨詢周期10-15天

核心動作：聚焦企業管理體系不完善、現場運營混亂、流程銜接不暢等問題，重點推進體系搭建與現場改善雙重工作，梳理優化現有管理流程，規范現場作業標準，解決生產、管理中的堵點難點，幫助企業建立標準化、規范化的運營模式，提升現場管理效率與體系運行效能，增強企業核心競爭力。

?東莞市千與五金制品有限公司：民營高新技術企業，咨詢周期20天

核心動作：開展《三體系輔導落地》項目，圍繞企業體系建設薄弱、制度落地困難、流程執行不到位等痛點，量身定制體系輔導方案。從三體系框架搭建、制度梳理、流程優化到落地執行、人員培訓，全流程手把手指導，確保體系內容貼合企業實際，在20天內完成體系落地，幫助企業實現管理規范化、流程標準化。

東莞市俊和橡塑科技有限公司：港資高新技術企業，咨詢周期9天

核心動作：針對企業短期經營痛點，開展精準化咨詢輔導，聚焦核心業務優化、生產流程精簡、成本管控等關鍵環節，通過快速診斷問題、制定針對性解決方案、現場落地指導，在短周期內幫助企業解決實際運營難題，提升運營效率，降低運營成本，實現短期經營目標的突破。

佛山市御騰環保科技有限公司：民營高新技術企業，咨詢周期10天

核心動作：結合企業環保行業特性，針對企業管理體系優化、核心業務升級、合規運營等需求，分階段提供咨詢服務，首次聚焦問題診斷與方案制定，二次聚焦方案落地與效果復盤，持續優化運營策略，幫助企業規范運營流程、提升核心業務能力，適配環保行業發展趨勢，增強企業市場競爭力。

部分經典案例

企業名稱：東莞市壹富塑膠五金科技有限公司

面臨問題：該企業需應對國內知名上市公司的客戶驗廠與體系評審，項目交付周期僅 8 天（含周六周日），需在時限內完成全體系合規文件搭建修訂、全廠區現場管理整改的雙重攻堅任務，時間緊、標準高、任務重。

實施動作：接到企業緊急需求后，賀老師立即組建專項攻堅組駐場，第一時間完成全體系文件合規性診斷、全廠區生產與管理場景的實地勘驗，精準鎖定整改缺口。隨即組織企業各部門核心負責人召開項目啟動會，明確整改目標、拆解專項任務、敲定時間節點，推動多部門協同聯動、多線任務并行推進，全程跟進督導整改進度，確保各項工作閉環落地。

改善結果：最終該企業在指定的時間內圓滿、高分通過客戶的全面系統的驗廠及評審要求，贏得該企業的高度認可和贊譽。

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