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【課程背景】

TRIZ是原蘇聯(lián)在上世紀用時15年解析了4萬多件發(fā)明所匯總出來的理論，并對別國嚴格保密，這門技術(shù)也是原蘇聯(lián)和美國進行技術(shù)競爭的基礎(chǔ)理論之一。在1992年隨著蘇聯(lián)解體，才逐漸流轉(zhuǎn)到世界各國，并極大促進了世界科技的發(fā)展。

隨著全球范圍內(nèi)的競爭加劇，僅僅停留在價格、質(zhì)量、交付層次的競爭已經(jīng)不足以支撐企業(yè)的持續(xù)發(fā)展。因此對企業(yè)而言，研發(fā)與創(chuàng)新是保證企業(yè)持續(xù)發(fā)展的關(guān)鍵要素。

但是，研發(fā)與創(chuàng)新對大多數(shù)企業(yè)來講都是比較困難的，這不僅是研發(fā)資金投入的問題，而是突破原有的思維模式是非常困難的，這導(dǎo)致大多數(shù)企業(yè)的產(chǎn)品缺乏技術(shù)性的創(chuàng)新，所以當(dāng)競爭對手的產(chǎn)品有新技術(shù)導(dǎo)入的時候，有可能使得企業(yè)陷入困境。

那么，研發(fā)與創(chuàng)新真的很難嗎？不是！本課程將通過TRIZ（發(fā)明問題解決辦法）講述如何綜合運用已有的技術(shù)進行研發(fā)創(chuàng)新。這是思維與方法上的革命，學(xué)會了這些知識，即使是對一些中小型企業(yè)而言，創(chuàng)新也變得更加簡單！

【課程收益】

了解TRIZ的體系及優(yōu)勢

了解TRIZ技術(shù)系統(tǒng)的八大進化法則、S曲線及最終理想解的應(yīng)用

了解TRIZ的40個發(fā)明原理及39個參數(shù)

能夠簡單運用40個發(fā)明原理及39個參數(shù)進行簡單問題解決

【課程特色】

多年企業(yè)工程師從業(yè)經(jīng)歷、管理經(jīng)歷及創(chuàng)業(yè)經(jīng)歷使得老師能夠從具體實施角度、宏觀及可持續(xù)發(fā)展的角度去講解課程，并做到理論與實踐并重、循序漸進，善于從底層邏輯講解。

張老師的課程脫離了模塊化的通用培訓(xùn)或咨詢邏輯，能夠幫助學(xué)員快速識別、分析問題，并能結(jié)合企業(yè)當(dāng)前階段的實際資源及發(fā)展階段制定“落地”的對策。

【課程對象】

研發(fā)工程師、工藝工程師、企業(yè)基層及中高層管理

【課程大綱】

第一單元：TRIZ綜述

1.TRIZ的定義及歷史

2.思考

案例

TRIZ考慮的問題

3.思維慣性

4.發(fā)明、創(chuàng)造、創(chuàng)新

定義

何謂創(chuàng)新

TRIZ是一種思維方式

創(chuàng)新的等級

5.TRIZ的39個參數(shù)

第二單元：TRIZ體系及優(yōu)勢

1.常規(guī)問題與發(fā)明問題

2.TRIZ理論體系

TRIZ理論核心思想和基本特征

TRIZ理論體系

TRIZ理論中發(fā)明問題解決路徑

3.相對于傳統(tǒng)的創(chuàng)新方法，TRIZ理論的特點和優(yōu)勢

第三單元：TRIZ的技術(shù)系統(tǒng)的八大進化法則+S曲線

1.八個基本進化法則的用途

2.八個基本進化法則

技術(shù)系統(tǒng)法則1：完備性法則

技術(shù)系統(tǒng)法則2：能量傳遞法則

技術(shù)系統(tǒng)法則3：協(xié)調(diào)性法則

技術(shù)系統(tǒng)法則4：提高理想度法則

技術(shù)系統(tǒng)法則5：動態(tài)性和可控性進化法則

技術(shù)系統(tǒng)法則6：子系統(tǒng)不均衡進化法則

技術(shù)系統(tǒng)法則7：向微觀級進化法則

技術(shù)系統(tǒng)法則8：向超系統(tǒng)進化法則

3.S曲線

嬰兒期的特征、特點、建議

成長期的特征、特點、建議

成熟期的特征、特點、建議

第四單元：最終理想解(IFR)

1.最終理想解的知識

最終理想解的定義及特點

尋找最終理想解的步驟

最終理想解的建議

2.矛盾的解決

矛盾的分類樹的分類

TRIZ解決矛盾的流程

技術(shù)矛盾的定義與出現(xiàn)的情況

如何定義技術(shù)矛盾

案例

第五單元 40個發(fā)明原理

1.40個發(fā)明原理概述

2.40個發(fā)明原理定義及案例

分割

局部質(zhì)量

抽取

非對稱

結(jié)合

通用性

成套

平衡

優(yōu)先考慮反作用

優(yōu)先的行動

預(yù)先鋪墊

均勢

倒置

球形化

動態(tài)性

采取部分的或過分的行動

改變移動方向

機械振動

采取周期的行動

有效行動的持續(xù)性

采取迅速的行動

變害為益

反饋

中介

自我服務(wù)

拷貝

用低廉的短壽命的代替昂貴的，耐用的

機械系統(tǒng)替代

采用空氣的或水利的結(jié)構(gòu)

采用柔性的薄膜

采用多孔材料

改變顏色

同類性

拋棄和回收部件

物體的物理和化學(xué)狀態(tài)轉(zhuǎn)變

相位變換

熱漲

使用強氧化劑

不敏感的環(huán)境

復(fù)合材料

第六單元 TRIZ 39個參數(shù)的應(yīng)用

1.39個參數(shù)的概述

2.39個通用工程參數(shù)及定義

3.矛盾與問題解決

TRIZ矛盾矩陣表

使用矛盾矩陣表解題的過程

物理矛盾和四大分離原理

4.解決技術(shù)矛盾的核心思想

空間分離

時間分離

條件分離

系統(tǒng)分離

第七單元 TRIZ 矛盾矩陣使用案例

1.矩陣使用方法

改善/惡化參數(shù)

選擇位置

定義發(fā)明原理

2.詳細解題步驟

3.案例

張老師

張勝老師

——精益管理實戰(zhàn)專家

曾任：海信集團（中國500強）事業(yè)部精益總監(jiān)

曾任：德國斯蒂爾動力工具有限公司（世界園林工具領(lǐng)導(dǎo)者）精益專家

曾任：英國某咨詢公司精益總監(jiān)（為美國美泰等多家世界500強企業(yè)提供咨詢服務(wù)）

曾任：日本豐達電機有限公司（世界最大的專業(yè)揚聲器、耳機生產(chǎn)商之一）統(tǒng)括科長、精益經(jīng)理

中國人力資源與社會保障部認證：管理咨詢師、高級精益生產(chǎn)師

中國企業(yè)聯(lián)合會企業(yè)管理專家

中國質(zhì)量協(xié)會認證：六西格瑪黑帶

管理科學(xué)與工程博士（中國石油大學(xué)華東）

出版專著：《認知管理》—從實踐中來到實踐中去

【個人簡介】

張老師具有20余年日資、美資、德資等世界頂級跨國企業(yè)的工程師及中高層管理經(jīng)歷， 具有17年精益實踐經(jīng)驗，平行14年的管理咨詢及培訓(xùn)經(jīng)驗。曾先后為80余家民營、國企及外資企業(yè)提供過專業(yè)的咨詢服務(wù)。培訓(xùn)場次達200余場，服務(wù)人數(shù)超過3,000人，涉及的行業(yè)有：電子、注塑、壓鑄、五金沖壓、組裝、汽車零部件、玩具、小家電、電動車、飼料、玻璃、化工、制藥設(shè)備、電塔、風(fēng)電等行業(yè)。

張老師善于結(jié)合企業(yè)的實際發(fā)展階段以及現(xiàn)有資源，協(xié)助企業(yè)通過精益管理的各個模塊，多維度幫助企業(yè)各層級管理人員或技術(shù)人員快速識別問題、分析問題以及解決問題，以快速提升企業(yè)的利潤及綜合競爭力。

【實戰(zhàn)經(jīng)驗】

1、斑科變頻技術(shù)有限公司（電子行業(yè)）運營整體優(yōu)化項：項目執(zhí)行18個月后，人力生產(chǎn)效率提升36%，設(shè)備綜合效率提升28%，年度實際凈利潤提升至改善前的3倍。

服務(wù)內(nèi)容：優(yōu)化生產(chǎn)、物流倉儲、質(zhì)量、計劃、研發(fā)等各部門，重點在于流程管理、項目管理、績效考核方面的優(yōu)化，顧客無需進行大額投資。

2、日資池田電裝有限公司（電子行業(yè)，松下集團子公司）效率提升項目：在項目實施6個月后，實現(xiàn)裝配車間人力效率提升17%。

服務(wù)內(nèi)容：工藝優(yōu)化、工裝夾具優(yōu)化、防錯優(yōu)化，顧客投入回收期僅三天。

3、瑞斌動力有限公司（壓鑄、機加工、電鍍行業(yè)）布局及工藝優(yōu)化項目：項目執(zhí)行9個月后，實現(xiàn)生產(chǎn)面積節(jié)省3,000余平方米（1個車間），庫存降低67%，釋放流動資金超過2,000萬，并實現(xiàn)了流線式生產(chǎn)。

服務(wù)內(nèi)容：工藝流程整合優(yōu)化、布局及物流優(yōu)化、計劃管理優(yōu)化、組織架構(gòu)優(yōu)化。

4、臺資美爾敦玩具廠精益項目：減少庫存超過百萬件，減少半成品金額超過1億元，產(chǎn)線大幅整合，物流距離減少30%以上。

服務(wù)內(nèi)容：工藝流程整合優(yōu)化、布局及物流優(yōu)化、計劃管理優(yōu)化、防錯優(yōu)化。

5、德資斯蒂爾動力工具有限公司小型發(fā)動機國產(chǎn)化項目：實現(xiàn)項目整體周期縮短63%。氣缸國產(chǎn)化項目每年給公司帶來收益超過1,000萬人民幣并為后續(xù)項目樹立了標(biāo)桿。

服務(wù)內(nèi)容：利用精益思維進行項目管理優(yōu)化、質(zhì)量管理優(yōu)化、新品開發(fā)流程優(yōu)化。

【培訓(xùn)經(jīng)驗】

精益生產(chǎn)/管理類培訓(xùn)：《精益生產(chǎn)：現(xiàn)場指標(biāo)與實績管理》、《精益改善課題的選擇與實施》、《精益經(jīng)營與數(shù)字化及智能制造》150余場基于企業(yè)需求定制的培訓(xùn)，累計服務(wù)超過60家企業(yè)，好評率超過95%。

經(jīng)過培訓(xùn)，有多家企業(yè)在課后進行現(xiàn)地驗證，效果顯著。并轉(zhuǎn)化為咨詢項目或建立長期合作關(guān)系，其中代表性企業(yè)如日資保來得集團、臺資嘉瑞集團、鋒龍股份、國有控股集團華通集團、港資全利集團、美資美泰集團供應(yīng)鏈（均為中大型企業(yè)，單家企業(yè)人數(shù)均在1,000~2,0000人）等。

IE類培訓(xùn)/布局與物流優(yōu)化：《IE七工具》、《布局與物流規(guī)劃》、《QC七工具》30余場基于企業(yè)需求定制的培訓(xùn),滿意度超過97%。

為部分企業(yè)進行過動作分析、布局與物流優(yōu)化、5S與目視化管理、指標(biāo)管理等方面的培訓(xùn)，在部分企業(yè)進行了現(xiàn)地研討，幫助客戶解決了大量一線實際問題。部分企業(yè)效率顯著。其中代表性企業(yè)如：寶捷機械股份有限公司、上海必為機械有限公司、臺資榮興股份有限公司、美資濟豐包裝有限公司等。

【授課風(fēng)格】

深度融合理論與實踐：理論與實踐并重，脫離了模塊化的通用咨詢邏輯；能夠綜合企業(yè)實際情況快速識別問題，找出根本原因，并能結(jié)合企業(yè)實際資源及發(fā)展階段制定“可落地”的對策。

倡導(dǎo)參與式學(xué)習(xí)環(huán)境：在課堂上，通過設(shè)計互動式討論、小組合作項目和模擬演練，營造一個充滿活力和協(xié)作的學(xué)習(xí)環(huán)境。活動不僅促進了知識的交流和共享，也幫助學(xué)員在實踐中深化對精益方法的掌握。

定制化的教學(xué)內(nèi)容：根據(jù)企業(yè)學(xué)員的具體需求和背景，定制化教學(xué)內(nèi)容。精準解決學(xué)員的痛點，提供針對性的解決方案。課堂上通過與學(xué)員的密切溝通，了解他們的工作環(huán)境和目標(biāo)，結(jié)合老師的教學(xué)方法和案例分析，確保學(xué)員能夠?qū)⑺鶎W(xué)知識有效地應(yīng)用到實際工作中。

【主講課程】

精益管理類（面向中高層管理序列）

《精益思想及實踐》（經(jīng)典課程）

《精益生產(chǎn)：現(xiàn)場指標(biāo)與實績管理》（多期返聘）

《價值流分析（VSM）》（經(jīng)典課程）

《改善周：問題研討與快速改進（五天工作坊）》（多期返聘）

《管理流程研討：泳道圖（Swimlane）》（爆品課程）

《精益運營管理》

《精益的14項基本原則》

《精益改善課題的選擇與實施》

《企業(yè)如何進行降本提效》

《如何提升現(xiàn)場管理》

《中層精益管理培訓(xùn)及實踐》

《精益生產(chǎn)與流程優(yōu)化》

《面向中高層：6S管理與目視化管理》（多期返聘）

精益生產(chǎn)/管理類（面向基層、工程師序列）

《精益基礎(chǔ)知識及工具應(yīng)用》 （經(jīng)典課程）

《6S與目視化管理》 （經(jīng)典課程）

《班組長提升系列：精益班組管理》 （多期返聘）

《中基層現(xiàn)場管理》 （ 爆品課程/多期返聘）

《研發(fā)與創(chuàng)新：萃智原理（發(fā)明問題解決辦法-TRIZ）》 （經(jīng)典課程）

《班組長提升系列：班組管理》

《精益運營管理(適用新工廠管理團隊）》

《現(xiàn)場改善（標(biāo)準作業(yè)與產(chǎn)線布局）》

《全員生產(chǎn)維護（TPM）》

《現(xiàn)場改善與安全風(fēng)險識別》

《SQE與供應(yīng)商質(zhì)量管理》

《品質(zhì)管理（QC）小組活動》

《質(zhì)量風(fēng)險管理（制造型企業(yè)）》

《班組長培訓(xùn)系列：標(biāo)準作業(yè)與質(zhì)量保證》

《班組長提升系列：基層生產(chǎn)管理與交付保障》

工具與技術(shù)類（面向中基層、工程師序列）：

《研討類課程：快速換型（轉(zhuǎn)產(chǎn)）SMED》 （爆品課程）

《標(biāo)準工時與動作分析技法（Modapts-模特法）》 （經(jīng)典課程）

《標(biāo)準作業(yè)與作業(yè)標(biāo)準》

《布局與物流規(guī)劃》

《IE七工具（工業(yè)工程）》

《現(xiàn)場品質(zhì)管理(QC)》

《品質(zhì)管理七工具（QC七工具）》

《標(biāo)準化管理與應(yīng)用》

《質(zhì)量課程：8D報告與問題解決》

《質(zhì)量管理課程：豐田問題解決法（八步法）》

【服務(wù)客戶】

上市公司：美國美泰集團（世界500強）（3期返聘）、中遠海運集團（世界500強）（2期）、正泰集團（中國500強）、招商工業(yè)集團（世界500強下屬集團公司）、青島華通集團(旗下有海信等多家上市公司)（4期），鋒龍電氣股份、日本池田電裝有限公司（世界500強集團子公司）（4期）、金晶玻璃、匯金通、韓資摩比斯汽車配件有限公司（世界500強集團子公司）（2期）。

行業(yè)龍頭：日資保來得粉末冶金有限公司（2期返聘）、臺資嘉瑞集團、青島造船廠、港資全利集團、港資美爾敦有限公司、臺資勝百吉鞋業(yè)有限公司、斑科變頻技術(shù)有限公司、金立機械有限公司、瑞彬精密制造有限公司、寶捷機械股份有限公司、上海必為機械有限公司（2期）、臺資榮興五金機械有限公司（2期）、寶捷機械有限公司、港資華豐玩具有限公司、白雪電器、珠峰電動車、光明園迪等。

【學(xué)員評價】

內(nèi)容實用，課程接地氣且邏輯強是張老師課程的特點，幽默風(fēng)趣課程舒服是張老師的魅力，上完課真的很有收獲，尤其復(fù)盤的時候，全部都能有所感知和收獲，原來這些不僅僅是課程，日常工作中全部忽略習(xí)以為常，而在張老師的課程中逐漸顯露出來，不僅如此還有工具落地和案例分析，收獲滿滿！

——聯(lián)盟化工 吳總

張勝老師的課程非常生動，聚焦實戰(zhàn)，其中價值流分析這個課程太棒了，恰巧剛空降到公司，一切還在茫然中，聽了張老師的分享大受啟發(fā)，落地性強，不到一周時間摸清團隊狀況，對于管理者而言很有啟發(fā)，很有收獲。

——青島華通集團 賈經(jīng)理

在張老師的講授下，我們通過精益生產(chǎn)課程體會經(jīng)營一家公司的不容易，系統(tǒng)的思考，預(yù)算、財務(wù)、市場、營銷、生產(chǎn)、溝通及領(lǐng)導(dǎo)力，模擬試錯、團隊熔煉、知識學(xué)習(xí)及事業(yè)開拓，太棒了！配合張老師的風(fēng)趣幽默，迅速抓住學(xué)員的學(xué)習(xí)熱情和注意力，打破日常工作的固有思維，燒腦中帶著愉快，非常棒的一次課堂收獲。

——正泰集團 王總監(jiān)

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