我要預訂

咨詢電話：027-5111 9925 , 027-5111 9926手機：18971071887郵箱：Service@mingketang.com

課程背景

自動化是每一家公司無時無刻都在追求的方向，目的無非是要追求生產速度愈快，生產成本愈低，雇用人數愈少。自動化的方向是正確的。但是，現大多數的自動化機器設備的設計、制造理念仍有不周之處。如，一般自動化設備一旦生產出不良品時，機器設備仍然不知，繼續(xù)生產不良品。

人字邊的“自動化”的設計理念與一般的自動化機器設備的設計理念是有所不同。人字邊的“自動化”強調設備要具有能自動偵測到異常狀況的出現，能自動停止生產。并且，作業(yè)人員或管理人員，能夠立即發(fā)現異常狀況的發(fā)生，采取應對措施，快速恢復正常生產。

人字邊的自動化，又稱簡便自動化（Low Cost Intelligent Automation、LCIA），不僅當異常狀況發(fā)生時，機器設備（生產線）自動停止或作業(yè)員使之主動停止下來，而且結合了本公司產品和技能（Know-How），由本公司員工自主開發(fā)的低成本、智能化的設備裝置，來實現少在庫、高品質、少人化的目標。人字邊的自動化(JIDOKA)與及時生產（JIT），并稱為豐田生產方式(Toyota Production System)的兩大支柱。

本課程從TPS豐田生產方式的不可分割的兩個支柱（JIT&JIDOKA）的本源出發(fā)，不僅理解JIT的重要性，更要理解JIDOKA自働化的獨特作用，和與普通意義的自動化的區(qū)別所在，而且還介紹人字邊自動化整體設計的新思維、新觀念及實踐的步驟。課程有效的詮釋了自働化技術背后深刻“零缺陷”、“零損失”“零停滯”所運用的精益思想，從而更有效的促進JIT及時生產與JIDOKA自働化技術在實踐中的獲得充分運用并取得顯著的效果。

本課程希冀能徹底改變傳統(tǒng)自動化設備，盲目追求高速度、大產量及泛用化的高成本的設計觀念；而能朝適速化、小型化、專用化的低成本、可以自制的領域發(fā)展實現。

培訓目標：

——深刻感知“自働化”給企業(yè)帶來低成本、高效率、高品質、少庫存、少人化、柔性智能的革命性生產方式的變化；

——徹底認識“零缺陷”、“零損失”“零停滯”，并通過系統(tǒng)設計的方法徹底杜絕浪費；

——解釋防錯的價值，描述需要防錯的情形，低成本設計防錯裝置，建立防錯系統(tǒng)；

——有效提高企業(yè)的產品品質和人員的工作質量，最終實現零缺陷；

——充分激發(fā)員工積極性和創(chuàng)造性，真正實現全員參與。

培訓對象

制造型企業(yè)高層決策人員；生產運作管理人員，包含生產管理、生產技術、品質管理、IE工業(yè)工程、設備工程、車間現場等相關管理人員；改善項目負責人及骨干等。

課程大綱

第一講、TPS與自働化（JIDOKA）

TPS豐田生產方式：通過改變產品的制造方法降低成本

TPS對“浪費”的定義及降成本活動的對策體系

TPS的兩大支柱：JIT(準時化)：讓生產線流動起來

JIDOKA(自働化)：讓生產線停止下來

JIDOKA(自働化)：迅速對應異常

•什么是異常？能否發(fā)現異常？需要多少時間才能發(fā)現異常？

•建立判斷異常的標準

•對待異常的態(tài)度：自働化可以實現三不政策

•處理作業(yè)的五步曲（停止、呼叫、等待、處理、改善）

•防止再發(fā)及未然防止:5個Why

JIDOKA(自働化)：零不良，工序內造就品質，確保100%良品制造

•品質過程的五不政策：造不出、不制造、不接受、不流出、流不出

•自工程完結：系統(tǒng)的品質保證

•POKA YOKE防錯防呆技術

•標準作業(yè)

JIDOKA(自働化)：省人化，不需要對機械設備進行運轉看護

少人化生產方式：少人化的改善路徑

•設備改善與作業(yè)改善：先作業(yè)改善→再設備改善

•區(qū)別工具（TOOL）與機器（Machine）：實現了沒有人陪伴的設備才叫機器

•整流化作業(yè)方式：1人多機器、1人多工序

•人工與人數的區(qū)別：追求“一人工”作業(yè)，消滅不足人工或零頭人工

•“省力化”、“省人化”、“少人化”、“自動化”

•多能工培養(yǎng)

第二講、自働化，簡便自動化（LCIA）

自働化的誤區(qū)：自動化的設備、設備的自働化

自働化與自動化

•設計面的差異

•功能面的差異

•管理面的差異

何謂簡便自動化（LCIA）？

簡便自動化的六大基本條件

自働化與防錯技術POKA-YOKE

•錯誤、失誤、缺陷、檢驗、防錯

•防錯的十大原理

•常見的防錯裝置實例

•防錯法的實施

第三講、作業(yè)的改善與作業(yè)自働化

徹底的作業(yè)改善

•標準作業(yè)

•排除浪費的作業(yè)與作業(yè)的再分配

•平準化生產與均衡化生產

•按照節(jié)拍時間生產與LOB生產線平衡

自働化的作業(yè)方式

•加工的自働化：區(qū)別人工動作與機器動作

•組裝、裝配作業(yè)的簡便自動化

•搬運、搬送作業(yè)的自働化：材料搬運、在制品搬運、成品搬運

生產線定位停止系統(tǒng)

•什么是定位停止系統(tǒng)

•實現定位停止的必要條件

•Andon板和呼叫燈

•定位停止系統(tǒng)的實施及案例

第四講、設備的改善與設備自働化

生產線設備布置規(guī)劃的精益思想：少量、小線、多線化

自働化機器設計的基本原則

•短而垂直的生產線布置

•復數整流的生產線布置

•作業(yè)容易的生產線布置

•一次生產一個的設備

•正面狹窄的設備

•物流容易的設備

•容易移動的設備

•有機動性的設備

•能快速開工的設備

•沒有無馱(MUDA)的設備

•具轉用性的設備

•不要巨艦大炮的設備

•能夠停止的設備

•保全容易的設備

第五講、3P生產準備流程：先天優(yōu)良生產線設計

精益工廠是設計出來、建造出來的，而不是改善出來的

3P生產準備流程

精益布局及生產線設計

•P/Q分析、工藝流程圖、時間測量

•功能型布局與流程型布局

•單件流、單元化，長線變短線

•按節(jié)拍時間生產，線平衡分析與改善

•小型化線內設備、工作站設計

•多能工作業(yè)方式

線邊設計

•物料供應類型與線邊物料組織

•容器設計：小容器、特殊的大零件容器

•容器內零件安放

•單件零件供給及成套零件供給

•手推車及滾筒

•自動配料系統(tǒng)設計及案例

標準作業(yè)與最優(yōu)方案

第六講、自働化的實施

自働化為什么在企業(yè)不成功？

可以進行自働化的生產線、難以實現自働化的生產線

品質問題及異常的在線問題解決方式

作業(yè)標準與標準作業(yè)

SMED快速換模：縮短更換作業(yè)程序時間

設備故障解決、設備維修保養(yǎng)、設備自主保全

安全優(yōu)先于一切

宋老師

廣東省企業(yè)管理培訓協會理事

寧波大學特聘《信用成本管控與價值分析》首席專家

CASIO（中山）電子品質技術部經理、生產部經理

廣州朝日電子科技CEO、曾多次遠赴日本研修深造

清華大學MBA、美國管理協會PTT職業(yè)培訓師

中國生產成本管控第一人、現場管理實效改善專家

中國式精益生產系統(tǒng)推進先導者，咨詢式培訓奠基人

宋老師具有12年以上大型日企、德企等外資制造型企業(yè)工作經驗及10年以上專業(yè)管理咨詢、培訓工作經驗，是中國著名現場管理實效改善專家，中國式精益生產系統(tǒng)提出第一人，專注制造業(yè)的精益生產管理、設備工程管理、質量管理、成本管控咨詢與培訓，精通運用前沿管理技術解決企業(yè)實際問題的策略及實務，對不同行業(yè)、不同企業(yè)生產管理的難點、瓶頸等有系統(tǒng)的研究及豐富的經驗。輔導過數千家大型企業(yè)集團的培訓、咨詢項目。

作為一位杰出的管理顧問與培訓師，他的理論來源于對珠三角地區(qū)多年的成功咨詢實踐，因此他的觀點和建議具有非常強的可操作性，他的經驗與理論對于面臨著日益激烈的國際競爭的中小企業(yè)尤其寶貴。

宋老師主導研發(fā)的以JIT（及時化生產）為主導內容的新生產系統(tǒng)（NPS）項目，立足于企業(yè)現有資源，利用JIT管理理念，改變傳統(tǒng)生產型態(tài)，通過對企業(yè)系統(tǒng)“瓶頸”的認定，在“有效產出”、“經營成本”和“壓縮庫存”目標下進行“突破改善”，使改善成果迅速體現和產生整體效益。目前，已幫助多家企業(yè)成功建立實施了NPS系統(tǒng)，在人工成本降低、計劃拉動式生產、在制品量減少、提高有效產出量、生產流線化等方面取得了可喜成效，得到了客戶高度的評價和認可；其中，某重型機械公司咨詢1個月，配套同步加工作業(yè)，有效產出每月多增2臺；某機電公司咨詢半年，新廠房流線化流程設計，有效產出能力提高50%；某乳業(yè)公司咨詢一年，生產車間減員30%，人工成本從63元/噸降至50元/噸；某五金塑膠公司，咨詢輔導3個月，改稼動率為可動率考核，電力能源費用下降3成；某工藝制品廠（生產仿古家具、珠寶箱、箱包）咨詢輔導6個月，人均產能提高30%；某紙業(yè)公司咨詢三年，建立完善的企業(yè)管理機制及激勵措施，實施流程化管理，企業(yè)年銷售額逐年倍增，并成功復制兩個分廠……。

培訓風格：

宋老師善于解答學員疑問，上課形式多樣，風趣幽默，深入淺出，具很強的互動性，深受客戶好評。他利用在系統(tǒng)思維、企業(yè)學習與知識管理方法、整合企業(yè)變革能力方面的豐富實操經驗，向各界優(yōu)秀企業(yè)源源不斷地輸出管理新理念、新技術和操作方案。曾應邀在廣州、深圳、東莞、中山、杭州、上海、寧波、溫州、青島、成都、蘭州、西安、天津、貴州、福建、湖北、江西等地舉辦數百場專題演講、其中的部分案例已成為咨詢、培訓界經典案例。

宋老師培訓五大特色：

啟發(fā)式教學 — 充分調動學員的積極性，強化學員的創(chuàng)新性和主動性；

案例式教學 — 講解式（印證式）案例和討論式（探究式）案例研究；

互動式參與 — 融知識于學員體驗中，行為再復制及知識應用度高；

強化文化式 — 從學員思維形式上、心智模式上將企業(yè)文化融入知識中；

情境教學式 — 角色互換、情境模擬、使學員對所學課題有更多感悟。

品牌課程

《成本管控與價值分析實戰(zhàn)訓練》《企業(yè)流程設計優(yōu)化與流程再造》《精益生產管理實戰(zhàn)與項目推行》《TWI督導人員綜合技術提升訓練》《精益IE工業(yè)工程實戰(zhàn)訓練》《品質管理能力提升實務高級研修班》《TQM全面品質管理推行實務》《生產現場管理與現場改善》《質量成本分析與控制實務研修班》《研發(fā)成本分析與控制實務》《采購成本控制與供應商管理》《VE價值工程應用實務》《PDCA循環(huán)在生產管理中的應用》《生產工程PE應用技術》《SPC、MSA、FMEA、APQP、PPAP、QFD品質工具培訓》《贏在現場精細化管理》《制造業(yè)中高層經理全面管理技能提升實戰(zhàn)訓練》

客戶見證

廣州本田、東風汽車、京濱汽車電噴、寧波恒邦隆汽配、濰柴動力股份、金霸王電池、柳州五菱汽車、常州東芝（TOSHIBA）、富邦國際集團、香港忠富服裝有限公司、步步高電子有限公司、美的集團、浙江奧康集團、夢天木門、安踏中國有限公司 建滔集團、廣東志高空調、偉易達電子集團、三星電子集團、雷士照明有限公司、奇聲電器有限公司、廣東湛江信威工藝品、三洋微型馬達、浙江夢天木業(yè)、貴航集團華豐機電、山東濰坊共達電訊、山東日發(fā)紡織機械、四川瑞森紙業(yè)、山東華盛中天機械集團、山東得益乳業(yè)、廣州朝日科技集團 新興新康集團、東林制衣、虎彩集團、美國TTI集團、寧波大學、TCL集團、金威啤酒、山東青島啤酒、新科磁電、蘭州黃河啤酒、娃哈哈濰坊有限公司、徐福記國際集團、東莞致力電腦、深圳富士康集團、臺灣正崴集團、立福集團強力電子、廣州精工集團……

客戶評價

宋老師的課程理論大于實際，實戰(zhàn)操作性非常強，很多我們企業(yè)遇到的問題他都能給出改善建議和意見，是一位非常務實的老師。 ——惠州萬和昌電子有限公司總經理：何總

我是在做培訓工作后認識宋老師的，宋老師是我集團指定的《TWI》培訓導師，宋老師的課程通俗易懂、邏輯性強、氣氛活躍，特別是方法多，他是我見過的理論結合實戰(zhàn)講得最精彩的老師。 ——建滔集團培訓開發(fā)部：謝生

我公司在做流程再造之前，見過了十多位老師，我之所以最終選擇宋老師，是因為他的經驗非常豐富，而且給企業(yè)做咨詢項目不是死搬硬套，而是針對我企業(yè)的現實情況特別為我們建立了一套符合我司實際的管理流程和相關管理制度，且流程簡單明了，各部門及崗位都很明確，現場管理現在已經做到了同行業(yè)先進水平，非常感謝宋老師對我們的幫助！

——四川瑞森紙業(yè)總經理：代總

宋老師所擁有的經驗和知識，是我們經營企業(yè)的最大財富，他不但幫我們做好了現場管理、還為我們組建及培養(yǎng)了一批管理團隊，且宋老師的課程幽默、風趣、貼近實際，讓我們企業(yè)管理更上一個臺階，市場競爭力更強了。 ——成都揚名食品公司：楊總

我要預訂

咨詢電話：027-5111 9925 , 027-5111 9926手機：18971071887郵箱：Service@mingketang.com