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課程內容：

本課程基于講師多年軍工電子可靠性、民用電子產品可靠性方面的從業經歷，將軍工及國外的大型企業或科研機構的可靠性工作方法加以提煉，結合可靠性基礎理論，總結出的適用于電子設備研發制造企業及科研機構的可靠性工作具體方法、體系要求、工具、理念等。

課程收益：

本課程旨在通過課程的講解和討論，使學員能認識到存在于自身和組織的固有特性是如何影響產品可靠性的，分析原因，并提出針對這些特點的解決方法。使我們對可靠性工作理念、工具方法、心理特點、工作習慣、工作流程、個人技能等與可靠性工作的結合達成清晰的統一認識，并將其融入以后的工作中。

認識問題，找到方法是本課程的主要目的。

適用對象：

產品技術與管理崗位（含項目管理、系統工程師、測試主管、可靠性工程師、工藝主管、質量主管、研發經理、研發總監等）

課程大綱：

1.可靠性工程基礎

1)可靠性技術、可靠性管理、可靠性評估的關系

2)機械（威布爾分布）、電子（指數分布）、軟件的失效率特性及工作方法的異同點

3)可靠性管理工作的三個關鍵要素

2.可靠性工程常見問題分析

1)問題現象

2)原因分析

3.可靠性工作的基本理念和方法

1)監督結果到監督過程

2)工作活動分解

3)系統分析方法（4141接口分析）

4.可靠性工作各環節注意事項

1)立項階段注意事項

2)方案設計階段評審注意事項（環境調查表、人機接口調查表、互連設備接口調查表，FMEA）

3)開發設計過程管理注意事項（一致性的工作體系、工程計算、仿真、系統分析、設計規范）

4)可靠性測試（全覆蓋測試用例設計、MECE方法、標準符合性測試、基于失效機理的應力測試、用戶模擬測試、組合應力測試、應力變化率測試、一致性測試與測試數據分析、軟件測試、波形診斷——針對偶發故障）

5)可靠性設計評審規范（降額、熱設計、EMC、電子工藝、可靠性工藝、嵌入式軟件、機械可靠性...）

6)生產轉化過程及過程文檔的注意事項（歸檔文件清單、器件BOM關鍵控制點、設計圖紙控制點、工裝、外購件規格書、生產作業指導書、檢驗作業指導書）

7)設計轉產的關鍵可靠性技術控制點：器件選型與認證的內容、質量文件、關鍵崗位人員資質、工裝工具

8)外協物料質量控制（統計分析、IV曲線測試）

9)銷售注意事項

10)客戶投訴與反饋改進系統（技術歸零和管理歸零）

11)投訴問題的失效分析（常見元器件失效機理、失效特征、失效分析方法、整改措施）

5.可靠性管理工具和表格（示例及應用）

1)歸零報告分析

2)設計規范示例

3)program tracker

4)設計調查表

5)DFMEA

6)項目流程工作活動分解表

7)可靠性設計問答

8)AAR

6.可靠性評價體系

1)基于應力計數法的可靠性預計與分配示例（串并聯模型、MTBF計算）

7.可靠性流程及各階段工作重點

（見下頁）

武老師

武曄卿 研究員

對航天武器系統研制質量控制、和可靠性技術及方法有逾25年的研究、運行管理實踐職業經歷。目前任瑞迪航科（北京）技術有限公司總經理、兼任北京航天益來電子科技有限公司（航天三院）副總工、航天科工世紀衛星技術有限公司（科工一院）可靠性技術總師。曾任職于航天第四總體設計部主任設計師、某軍工高校兼職研究員

并曾為航天、航空、兵器、中電、GE中國研發中心、Motorola、ABB、海信、BYD、理想汽車、上汽等多行業的幾百家客戶提供相關技術服務。

出版《嵌入式系統可靠性設計技術及案例解析》（北航出版社）、《電路設計工程計算基礎》（電子出版社）。

航天質量控制典型措施（示例）

序號措施

1.項目的指揮線、技術線并行機制

2.總體所與專業所的配置

3.質量問題的歸零管理（技術歸零、管理歸零）

4.質量師制度

5.研制過程七性專題管理

6.改變=不可靠，型號一旦經過MCSD四個階段定型后，對工藝穩定性的要求堪稱苛刻，從輔材、場地、工具、工藝工序、甚至關鍵人員都要求不能變

7.器件的全篩選

8.大量的公開、半公開、不公開配套標準規范（GJB、QJ、QWE...）

9.... ...

10.統計過程控制的運用較差

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