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課程背景：

注塑生產車間的管理，看似很簡單，實際做起來的效果往往不好，原因何在？最主要是我們沒有把握好一些關鍵的細節，即所謂的“節點”，因為切入點不同，得到的結果就會有天壤之別！

課程目的：

改變損耗大、浪費嚴重、效率低下、基層執行力不強、現場難于管理的現狀，幫助企業轉變觀念，從關鍵點著手，用盡可能簡單可行的方法管理復雜的問題！

課程大綱：

1、注塑廠管理的關鍵節點有哪些，如何控制；計時工資、計件工資；集體計件之特點與優勢、推行方法。

2、從何處開始介入管理，介入前要做哪些工作；工廠發展的不同階段應該用哪種方法效果最好。

3、組織架構；人員分工的模式與合作要求；生產流程如何配置；通風設置要求；機臺規劃；食品/醫療用品注塑車間規劃要點；生產自動化模式；冷卻系統、自動加料系統、倉庫規劃。

4、回收料的分級管理方法；回收料回收方法；如何正確使用回收料；各種材料的損耗控制；按單領料制度措施；產品黑點問題的產生與控制；如何控制膠頭的產生；洗料桶方法要領；混料房、碎料房和加料管理辦法；避免原料浪費、提高材料利用率的措施、材料管理/控制須用的報表。

5、工藝卡管理；工藝卡應包括哪些參數；標準工藝卡的格式；模具溫度的確定；注塑模具的日常保養、維護；模具堵腔問題及其預防；鎖模起高壓位置、低壓護模壓力、低壓保護時間的設定；生產、使用過程減少模具損壞的措施；生產中應注意的事項；模具倉管理辦法；試模要點；試模報告；模具管理報表。

6、機器設備檢查、維護的作用；常用的機器異常的判斷方法；機器設備的定期檢查；故障發生前的預兆；液壓系統中出現故障的處理步驟；注塑機及周邊設備的維護、保養方法；減少設備故障的措施；配件的采購、保管與合理存量；機器設備管理報表；機器設備管理新技術。

7、5S知識、車間5S管理；注塑廠5S責任劃分，全廠范圍的5S檢查評比；車間5S混亂情況下的管理；品質標語、安全標語、企業文化標語內容；生產看板管理與報表管理的具體內容；常用生產看板與管理報表；看板管理、報表管理的誤區。

8、不良率的控制；不良自動篩選、自動修邊設備；減少加工人手的途徑；如何選用先進的塑件加工工具；降低不良率的措施；不良品管理/控制報表。

9、品質管理體系；品質系統保證流程、先進檢測工具、檢測設備；作業指導書、品質檢查標準書的標準格式；常用的品質管理報表。

10、生產數據的統計、傳遞；生產計劃的準確性，防止過量生產；正確的生產安排；倉庫管理要點；PMC管理要點；數據的及時、準確統計。

11、班組長的作用、不同場合的不同身份；班組長應如何管理工人；人才流失的原因；控制人才流失的主要方法與具體措施；怎樣留住熟練工人；員工薪酬管理；交接班管理；員工績效考核。員工培訓的作用；培訓的不同方法及各自的特點

12、精益生產和優勢與目標；機時、人工浪費原因；改善機時、人工浪費的措施；精益生產的優越性；實施快速換模的先進工具。

13、國內外注塑新技術、最新注塑技術發展動向。

洪老師

畢業于暨南大學，從1987年開始，一直在注塑行業工作，是國內第一代注塑專業人才，曾在深圳、東莞、廣州等地的多家大型日資、港資、臺資及民營企業任職，曾任制造工程師、生產經理、技術顧問、生產副總等各級職務，曾受委派到柯尼卡-美能達等知名日本工廠學習。

精通生產車間管理、注塑成型、吹塑成型技術、模具制造流程、工廠現場管理、成本控制；豐富的精益生產、快速換模、現場控制、5S管理、基層員工管理、班組長管理、員工培訓經驗。

輔導過的企業有蘇州萬達汽車內飾件廠、寧波庫貼汽車塑料公司、江蘇泗陽意達鋁制品廠、上海科世達-華陽汽車電器公司、北京龍軒橡塑公司、北京嘉潤粉末注射技術公司、武漢中恒科技公司、廣州旭東阪田電子公司、廣東東菱凱琴集團、浙江正泰電器集團、柳州方鑫汽車裝飾件公司、煙臺汽車內飾件總廠、煙臺海瀚電子、煙臺愛開天隆、蘇州寶德強科技、惠州TCL集團、重慶海爾集團、重慶雙英汽配、廣州本田汽車、重慶長安汽車集團、威海威高集團、威海興友精密注塑、汕頭益發塑膠實業、東莞金城電業、康佳集團、新東江集團、長春偉巴斯特、風神汽車、無錫偉盈汽車部件、慈溪皇冠電子、臺州諾信模塑、浙江萬安科技、蘇州豐武光電、大連三洋壓縮機、深圳興日生實業等幾百家企業。

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