天津現場管理培訓公開課

標準化導入之SOP訓練 天津：2026年05月07日

1.讓學員清晰認知在數字化轉型的今日，標準化管理該如何從容應對2.理解設標準化管理時企業效能發揮的基礎，并充分了解SOP/SIP/KPS3.掌握SOP/SIP/KPS導入的技巧、落地的方法、橫展的手段4.學會系統化的在企業推進SOP/SIP/KPS，并持續性的固化、應用、創效5.獲得整套的SOP/SIP/KPS的應用表......

一線班組管理 天津：2026年05月07日

使現場管理人員系統化的提高管理水平全景認識現場管理的內涵和意義塑造現場管理的精英了解一線班組長正確的角色定位、作用和職責提升班組長的管理意識，管理技能熟悉現場管理的方式和方法了解現場管理中的安全管理初步掌握作為班組長在日常管理中用具備的技巧和能力掌握有效溝通的技巧和能力課程對象：本課程適用于與生產、制造、物流相關職能部......

IE技術與現場效率改善高級研修班 天津：2026年05月14日

從事生產管理相關工作的經理、主管、工程師，工業工程（IE）及工藝工程（PE）工程師、技術員課程大綱 ：第一篇 效率提升原理第一章 IE工作概論1.1 IE歷史：泰勒與基爾布雷斯夫婦1.2 傳統IE對員工效率的影響1.3 現代IE對公司運營的影響第二章 瓶頸原理2.1人均效率、設備利用率的缺陷2.2 IE改善必須為公司真......

現場5S管理專題 天津：2026年05月28日

課堂概念講解、案例分析、模擬練習研討；參加對象：本課程廣泛適用于各行各業，既適用于生產與制造現場，也適用于辦公室管理。對于希望推進5S的公司，各職能部門與各崗位員工都可參加此課程；核心模塊：第一部分 什么是5S5S的來源5S的三個主要目標5S的作用5S與其它改進工具的關系5SVideo錄像（5S簡介）第二部分 5S的應......

5S現場管理實戰 天津：2026年06月29日

第一部分、現階段5S推行方法討論及重新認識5S一、5S的本質認識1）5S的本質：感性與知識2）企業造就人3）企業為什么臟、亂、差4）領導的作用：5S管理與鯰魚效應5）領導的責任：是誰點燃火柴6）理想的領導：桃太郎7）領導必備的5個條件8）做賺錢的3S9）5S的世界觀徹底改變：5S--品質--效率化--利益的最大化10）......

5S與目視化 天津：2026年07月02日

1）掌握5S的精髓內容，讓學員深刻掌握5S推進的關鍵要領.2）掌握5S推進關鍵問題的解決辦法，以及如何建立有效的5S管理機制3）剖析5S開展存在困境的原因，以及原因分析的方法【課程大綱】第一部分、各公司現階段5S推行方法討論及重新認識5S一、5S的本質認識1）5S的本質：感性與知識2）企業造就人3）企業為什么臟、亂、差......

5S與目視化實戰（工廠實戰版） 天津：2026年07月14日

建立正確的5S理念并明確5S作為現場管理之基礎的真正原因掌握現場步驟化推進5S的基本原理，實施方法和具體活動的開展學習實施現場可視化的方法和技能理解實施5S和消除浪費/持續改善的密切關系掌握推動5S和持續改善實施的文化工具和具體使用方法建立持續改善的理念從而在企業建立持續改善的文化學習標桿工廠5S推行實施的成功經驗和值......

現場5S與目視化管理（1天） 北京：2026年04月29日

車間主任、班組長、工段長、線長、拉長、儲備干部、優秀員工等課程大綱第一講：5S概述一、5S的基本概念二、企業為什么需要推行5S管理三、5S與精益生產的關系(一)5S是改善的基礎(二)精益實施框架以5S為基礎四、5S與企業目標的關系第二講：5S推進誤區與成功推行5S關鍵一、我們是什么樣的企業二、持續改善是關鍵三、我們與優......

現場管理培訓內訓課程

TPM全面生產維護實戰訓練 主講：陳老師

了解TPM基本內容、掌握TPM工作重點、使學員弄清楚TPM的核心內涵學會計算設備總效率、如何提高總效率學會問題描述、掌握故障排除的一般方法培養學員的思維習慣、學會制定糾正措施使學員熟練掌握TPM推進的步驟與方法培養小組團隊意識、掌握建立TPM小組的工作方法使學員能成功的主持一個小組改進并進行成果匯報使學員能參與評審標準......

現場5S與目視化管理 主講：郭老師

車間主任、班組長、工段長、線長、拉長、儲備干部、優秀員工等課程價值了解企業為什么要推行5S與目視化管理明確什么是5S與目視化管理及企業推行5S與目視化管理的必要性掌握推行5S與目視化管理的方法與要領技巧課程大綱第一講：5S概述一、 5S游戲二、 日本企業成功的兩大秘訣三、 5S與精益生產的關系(一) 育人從5S開始(二......

創新生產現場7S管理與全方位執行力提升 主講：劉老師

1、更新精益生產管理理念，準確認識生產管理中的浪費2、創新應用生產現場7S管理，降本增效3、建設員工職場文化，激發員工創新4、持續進行員工工作條件改善5、小工具小發明6大方向與推進技巧6、模塊化班前會系統創新與執行力提升7、生產現場7S之清掃與問題班前會8、質量提升與質量班前會9、應用應急預案管理建設安全班前會10、&......

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