沈陽精益生產培訓公開課

精益工廠系統推行與實戰+寶馬工廠參觀 沈陽：2026年05月28日

生產企業運營管理人員、供應鏈管理、工藝工程、質量管理及生產設備管理人員等。課程收益了解精益生產對企業盈利的貢獻分享精益生產的發展與未來智能化工廠--當精益遇上工業4.0通過精益工廠實戰系統的解析工廠精益系統傳承與改進的方向與步驟了解價值流分析后得出的改善點之間的關聯性與改善工具實施了解精益標桿行業精益企業組織架構及職責......

智能制造&數字化轉型的規劃與落地實踐 長春：2026年05月14日

針對工業4.0概念的提出，我國政府也大力提倡互聯網+制造模式，以及傳統工廠的數字化轉型和智能工廠的建立，期望借助互聯網與互聯網，能實現整個生產制造過程的信息數據匯總與處理，幫助管理人員實現對車間生產狀況進行遠程監管、操作及管理，優化作業水平，實現客戶需求的最快響應，達到資源配置最優化的目標。然而，何為智能工廠？數字化工......

精益IE工業工程實戰改善技法沙盤 長春：2026年06月03日

第一講：IE手法-節拍TT與線平衡-LB改善一、節拍TT1．什么是節拍2．節拍的意義3．怎樣靈活使用節拍4．節拍對車間布局的影響5．節拍練習二、線平衡1．什么是線平衡2．怎樣計算線平衡3．怎樣使用線平衡提升效率三、八大浪費改善1. 如何識別精益八大浪費2. 如何評價八大浪費3. 如何改善八大浪費四、小組練習互動：使用L......

精益生產基礎工具綜合提升 長春：2026年06月03日

本課程時長為2天。生產周期縮短50%意味著什么？---等待交貨的的客戶減少了一半；在制品庫存減少了一半；設備的生產效率提升了一倍……庫存量減少50%意味著什么？------所需的場地減少了一半；積壓的資金減少了一半；存貨的風險降低了一半……精益生產意味著提高效率，......

精益生產全景式推行 長春：2026年07月02日

本課程結束后，學員將:建立學員的精益生產管理理念，理解精益生產對企業文化的影響，精益生產管理的效用，身體力行，倡導精益生產法則幫助學員提高的解決問題的能力了解精益生產的各類工具以及實施的要點從案例中了解成功的公司是如何運用精益生產，幫助企業改善生產和運作流程課程收益通過對精益生產體系全面的闡述，對其在各部門、各流程的運......

生產效率，如何進行精益生產&5S現場改善&車間班組技能 哈爾濱：2026年07月11日

當前，企業在激烈的市場競爭中要贏得競爭力，獲得可持續性發展，科學有序的管理是關鍵因素。其中生產管理是現代企業的重要環節，企業如何控制生產成本？如何提高生產效率和產品質量？如何推行5S現場管理？如何借鑒優秀企業生產現場管理經驗？如何建立科學有序的管理制度？本課程可以為企業有效地解決這些問題。近20年來，福特、通用電器、格......

《如何做好一日生產管理》《精益領導力——從戰略到執行》 青島：2026年05月09日

——[傳播面廣]——滿意度持續90%以上，重復簽約率85%以上，被五百強企業廣為采集，在江蘇、浙江、廣東、廣西、四川等省輪訓天數達到200天以上，獲得了客戶的高度認可，一致好評。——[實用有效]——培訓項目操作實戰型專家主講......

赴海爾學習—“人單合一”模式與互聯網工廠創新高級培訓班 青島：2026年05月11日

廣結企業界精英，以學促商，搭建交流與合作的最佳平臺；◆ 海爾研究專家參與，將理論知識與實際表象相結合；◆ 親臨創新管理的發源地——青島海爾，學習真正的OEC、SBU等先進管理理念，零距離了解和解析海爾創新發展之路；◆ 突破思維瓶頸，統一企業核心人員對創新管理的理解和認識，掃清實踐路上理念層面的障......

精益生產培訓內訓課程

“工業4.0”高級研修班 主講：王老師

德國早在2006年，聯邦政府就通過了《高技術戰略2020》，該戰略文件重點是《未來項目—“工業4.0”》。聯邦政府從2010年到2013年為高技術戰略共投入270億歐元，對未來項目的專項投資達83億歐元。他們認為,18 世紀引入機械制造設備的工業是 1.0時代,20 世紀初的電氣化與......

VA/VE價值工程與價值分析 主講：夏老師

一、價值工程的概念與演變1、價值工程的概念2、價值工程的起源3、價值工程的演變4、價值的定義4.1 價值4.2 功能4.3 成本5、提高價值的5種基本途徑5.1 成本不變，讓功能提高5.2 功能不變，成本降低5.3 功能提高，成本降低5.4 成本稍提高，功能大幅度提高5.5 功能稍下降，成本大幅度下降6、價值分析的13......

精益改善課題的選擇與實施 主講：張老師

精益生產已經在國內推行精益多年，但多數企業的推行精益效果并不明顯，具體的表現就是利潤、質量、交付以及最終的客戶滿意度并沒有明顯提升。這也導致部分推行精益的企業對精益產生了懷疑，認為它太難或者不適合該企業的發展階段。但是，精益本質上適合所有發展階段的企業，多數企業推行精益失敗的核心原因在于這些企業缺乏持續改善的能力，或者......

......更多內訓課程