北京精益生產培訓公開課

向奔馳、豐田學精益—感悟德國與日本企業精益管理的精髓 北京：2026年04月29日

第一天：北京奔馳精益工廠參觀+生產運營精髓分享09:50-10:30北京奔馳汽車有限公司整體參觀近距離參觀奔馳車間操作現場并觀摩生產現場員工操作與各種看板。感悟中國最先進的世界級汽車制造企業，北京奔馳設立了全新標準，堪稱行業典范：精益化制造；先進的質量工藝環保科技和對員工的關注。10:30-11:40主題分享奔馳工業4......

TQM全面質量管理&FMEA 北京：2026年05月07日

質量是企業的生命，質量是企業獲得客戶認可并獲得持續業績增長的基礎。質量在每個企業都可以喊出一系列的標語和口號，質量在每個企業都可以說起來非常重要，但在實際的企業運作過程中，不穩定的產品質量，不斷重復發生的質量問題，高昂的三包費用和返工返修成本，面臨越來越多的客戶抱怨和投訴，似乎我們陷入了質量管理的怪圈：我們很重視產品質......

工藝標準化與生產效率提升 北京：2026年05月07日

用工業工程的眼光分析，中國生產效率是美國的1/25，日本的1/26的原因是我們的工人花了太多的時間在不創造價值的工作上。 通過分析，你會發現我們在用不到40%的工作時間，甚至不到10%的工作時間在給客戶做增值服務，其他的時間可能是無效的或者被浪費。而中國的勞動生產力只有美國1/25，日本的1/26，也決不是簡單的自動化......

JIT&DFT—準時化生產和拉動系統的實施 北京：2026年05月08日

今天的制造業管理面臨著巨大的壓力：客戶要求越來越苛刻，交期要求越來越嚴，而需求變更、緊急插單頻繁，內部物流無法快速滿足生產線的需要；成品、在制品、原材料庫存大量庫存積壓在倉庫中，生產需求、客戶需求有時仍然不能滿足，大量的現金沉淀在物流環節；工廠布局不夠精益，內部浪費多，配送路線長，無法快速響應；內部生產節拍不一致，生產......

JIT&DFT-準時化生產與需求拉動技術 北京：2026年05月08日

激烈的競爭使企業的訂單呈多樣少量、交期緊迫的結果。停工待料、加班加點、交期延誤等生產亂象難以改觀。同時由于缺乏科學管理而導致生產失控、物料短缺、大量積壓、甚至變呆變廢，如何作好生產計劃與進度控制、以及高效的組織生產成為企業管理的重中之重。為了快速響應市場，提高產品質量，并通過提高生產效率來逐步降低產品成本，制造業都在尋......

工業4.0時代生產效率快速提升的途徑和方法 北京：2026年05月08日

通過培訓課，將幫助學員和企業應掌握OEE的相關知識和能力，回答和解決以下問題：1 了解傳統模式下工廠設備管理的弊端是什么？2 工業互聯網時代設備管理的基本特性是什么？3 工業互聯網時代設備管理體系的構建原則是什么？4 對設備工作中的各種浪費和損失是否有全面的了解？5 怎樣建立自診斷和狀態監測的預防維修體系，如何應用？6......

工廠能耗控制與降低 北京：2026年05月15日

通過兩天課程，幫助管理者正確理解能源管理的內涵，掌握能耗降低的推進方法，建立基于設備的能源效率的改善機制，構筑基本的能源改進體系，培養優秀的能源管理人員和能源操作人員，最終達到降低工廠能源成本的目的。能源成本居高不下，沒有系統的節能思路；員工節能意識薄弱，節能方法欠缺；重點用能設備的節能手法單一，系統性思維不足；無法精......

工廠運營數據化管理實戰訓練營 北京：2026年05月19日

如何科學組織數據分析，從而指導各項運營工作的開展？如何通過數據分析，對部門績效進行分析，從而找到管理的方向和提升要點？如何通過數據分析，來客觀、公正的評估員工的績效，從而更好的激發員工的工作熱情？如何建立企業的數據收集系統，更好的為經營決策提供準確的依據？課程對象總經理、副總、部門經理、主管、部門統計員等。課程大綱一.......

精益生產培訓內訓課程

kanban拉動 主講：劉老師

精益推行人員，生產主管、生產經理，工廠廠長，物流經理等相關人員課程大綱一、JIT三大要素1.JIT的內涵2.JIT三大要素二、KANBAN概述1.KANBAN介紹三、KANBAN流程1.取料看板流程2.生產KANBAN流程3.緊急KANBAN流程4.KANBAN模擬流程5.KANBAN環節案例6.下游拉動四、KANBA......

《班組長管理第四階—精益生產》 主講：郭老師

精益生產是通過系統結構、人員組織、生產方式和市場供求等方面的變革，使生產系統能很快適應用戶需求不斷變化，并能使生產過程中一切無用、多余的東西被精簡剔除，最終達到包括市場供銷在內的生產的各方面最好的結果，即低成本高品質。與傳統的大生產方式不同，其特色是“多品種”、“小批量”......

全面精益生產管理 主講：王老師

當前制造業正經歷著深刻變革，迫切要求從高速增長到價值競爭的轉型，具體表現為：1.市場需求劇變：“多品種、小批量”生產模式成為主流，傳統大規模標準化生產難以適應快速變化的市場節奏。2.全球競爭加劇：企業面臨成本和交付周期縮短的多重挑戰，利潤空間被壓縮。3.供應鏈復雜化：波動的原材料價格、物流中斷風......

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