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數智化TPM實戰:讓設備管理成為企業的護城河 深圳:2026年04月24日
1、聚焦數字化TPM的實操工具與管理落地2、構建TPM七大支柱的數字化映射路徑3、教你如何借助系統平臺實現:點檢→報修→預防→預測→優化→回溯的閉環邏輯4、引入數據驅動的維修策略與成本效益分析方法5、配套Excel工具模板+流程卡片+數據圖表+智能運維演練任務包培訓對象......
TPM—計劃保全與備品備件管理 深圳:2026年05月15日
設備管理人員、生產/品質主管、工程師等課程大綱:第一講:與時俱進——了解全員設備管理TPM1、認識設備管理TPM的必要性2、為什么知名企業推行TPM?3、世界500強的秘密武器:TPM概要4、TPM的理念、3大思想、4大目標5、何謂全員設備管理TPM?第二講:科學管理——......
中國式自主維護推進導師特訓營 深圳:2026年05月15日
第一部分 自主維護管理基礎效率損失的因素損失出現的時機心智模式的影響故障的原因分析小結:怎樣有效消除故障?何謂自主維護-一場短視行為的活動何謂自主維護-一場深刻的文化變革如何正確理解員工自主維護?自主維護是傳統三級保養制的細化三級保養制的工作重點私家車論述概念為何要強調全員為什么要強調自主維護?企業話題一:企業為什么要......
智能液壓系統故障診斷與維修最新技術 深圳:2026年05月15日
有一定基礎的在職人員,如:一線設備維護人員、設備主管、設備經理、分管設備及安全的設備廠長;液壓生產廠家中負責安裝、調試、維修的售后人員;生產車間直接使用設備的技工等,職業院校的專業教學老師等;【課程大綱】一、 液壓系統及維修概論(略講)1)液壓系統的組成部分:動力單元、執行元件、控制元件、液壓輔件和液壓油。2)液壓系統......
設備全生命周期管理及數字化工廠下的設備智能運維管理 深圳:2026年05月16日
第1章 明方向:設備全局管理方法1. 構建設備全生命周期管理體系總體框架2. 設備管理意識-“生產負荷中沒有時間停機,設備該不該停機點檢”3. 設備發展的形勢與挑戰4. 3T底層邏輯(TPM、TPS、TQM)與設備管理5. 設備全壽命體系標準建立6. 設備策略與停機關系7. 設備管理三級考核指標......
機械可靠性高級研修班 深圳:2026年05月19日
第一章機械可靠性設計基本依據1干涉模型2大數定律與中心極限定理3基本載荷形式4綜合作用類型5主要失效模式6系統功能關系第二章基于載荷環境的材料工藝準則1廣義載荷2環境類形3材料類型4毛坯工藝5加工準則第三章結構可靠性技術準則1優化設計2余度設計3防錯設計4環境適應性設計5維修性設計第四章機械可靠性設計數學模型1應力強度......
(FANUC數控系統)數控機床故障診斷及維修技術 深圳:2026年06月04日
第一講、典型FANUC系統CNC主板內部結構及主板系統報警診斷技術1.FANUC-18i/21i/OiC/31i/32i/OiD/OiMateD系統內部組成及功能連接;2.FANUC系統MDI鍵盤操作菜單具體操作及相關參數的設定;3.根據實際機床具體特點及功能要求進行系統的具體配置;4.系統900號報警故障的診斷和具體......
工業機器人應用控制及管理維護技術 深圳:2026年06月04日
1、基本應用和編程2、工業機器人的日常管理3、工業機器人的機械結構及故障診斷4、電氣系統的控制方法及快速故障診斷方法5、工業機器人的應用實例及系統設計6、工業機器人的維護保養7、機器人應用系統說明8、考取工業和信息化部“工業機器人培訓”證書。課程大綱第一天上午 第一講.基本應用和編程1、工業機器......
設備管理培訓內訓課程
全面生產維護-TPM實戰技巧 主講:陸老師
一、何為TPM?1.TPM的含義和目標2.TPM活動的八大支柱3.企業推行TPM的意義及作用4.TPM發展歷史二、TPM的八大支柱1.安全,健康和環保2.教育和培訓3.自主維護4.個別改善5.計劃維護6.質量系統維護7.供應鏈/辦公室TPM8.設備早期管理三、設備關聯分析1.評定目前的設備運行狀態2.總體設備效率(OE......
精益設備管理實戰 主講:李老師
“精益生產”源于20世紀50年代,由豐田汽車公司創制。它的基本理念是通過查找和消除生產過程中各種各樣的浪費現象達到徹底降低成本的目的。它提出的準時化生產(JIT)改變了日本企業的經營方式,極大地促進了日本工業的飛速發展,并已成為一部國際通用的企業教科書,被稱為“改造世界的機器&rdq......
TPM--全員維護設備管理(凡耀勝) 主講:凡老師
本課程是讓學員輕松愉快地掌握TPM管理的核心知識和管理技術的技巧。讓越來越多的企業從TPM管理中獲益,同時也能為企業全面提升企業的戰略人才儲備奠定良好的基礎。具體掌握的知識點:1.完整、科學、適用的管理理念。讓學員了解現代前沿的TPM理念與運作模式2.明確模具相關人員的職責,清晰模具保養任務,3.掌握全面、系統、細化的......
